【正文】 ㎜應停止作業(yè)。 13 向線桿上吊起或向下放落工具、材料等物體時，應使用絕緣繩傳遞并保持距離 14 如遇雨、雷、雪、霧不得進行帶電 作業(yè)，風力大于 5 級時不能登塔作業(yè) 15 禁止同一個立面兩個高度上在無隔離措施情況下作業(yè)。 當不能滿足安全距離時，必須停電，停電通知后方可施工。塔下應防止行人逗留。 10 上橫但時應檢查橫但腐朽銹蝕情況，檢查時，安全帶應系在立桿上。安全帶應系再牢固的構件上，應防止安全帶從鐵頂脫出或被鋒利的物傷害，系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。 8 上線桿前，應先檢查登塔工具，安全帶等是否完整牢靠。 6 施工人員進行一次全面體格檢查，身體欠佳者，嚴禁凳塔作業(yè)。 4 要嚴格執(zhí)行甲方有關安全監(jiān)護要求，施工過程一定要設專人專職監(jiān)護。 施工前應辦理第二種工作票，并向甲方報告開工，待甲方命令或通知后，方可施工。 施工現(xiàn)場要保持整潔衛(wèi)生，做到“三不落地”，“并做到工完、料盡、場地清。 施工現(xiàn)場嚴禁周圍應設專人監(jiān)護、醒目位置掛警示牌。 需采取的主要安全技術措施： 擔任高空作業(yè)人員必須身體健康，經醫(yī)院出試證明一切正常方可參加登高作業(yè)，凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒或精神不振時，禁止登高工作。否則也應返修及再驗。否則應對不合格部位進行返修，并再次檢驗，同一部位的返修不得大于二次。四層玻璃布貼襯后再涂刷二道面漆。 玻璃布貼襯應在涂刷二到底漆后進行。 玻璃布的貼襯 1 玻璃布貼襯采用間斷法，即每貼襯完成一層玻璃布，經自然固化處理后，再貼襯第二層，直至達到設計要求。必要時，應用酒精或丙酮擦洗干凈。以保證玻璃布貼襯的質量。 涂料涂刷方向應一致，涂層應均勻，無流掛、起跑、針眼、雜物（如刷毛、砂粒）等，且不允許漏涂。 涂料配制時應攪拌均勻，避免產生氣泡，不加固化劑的涂料可重復使用，但必須密閉保存，加固化劑的涂料應在 40 分鐘內用完。 玻璃布應采用厚度為 ㎜厚的無堿、無捻玻璃纖維平紋布，型號為EWR— 200 且應經脫臘處理。 玻璃鋼的施工 玻璃鋼施工涂層的要求：二道底漆 +貼襯三層玻璃布 +二道面漆 涂料采用刷涂的方法，貼襯采用手工貼襯玻璃布。 配制好的加骨料必須在 4 小時用完，超過使用時間的嚴禁再次使用，應做廢料處理掉。 加骨料施工嚴格按照自下而上、先內后外的操作程序，施工時用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序將加骨料抹平并壓實。每種配比材料要嚴格測重后再進行配制。 為能保證基面所有部位均有界面劑，并且提高粘結能力，界面劑應涂刷二遍，第一遍完工經檢查合格并通過甲方確認后，在 4 小時內進行第二遍施工。 界面劑涂刷 為保證基面與以下各層有較強的粘結能力，先在基面上涂刷界面劑兩遍。 ..7 處理合格的基面必須在 8 小時內進行下道工序的施工。 處理過的基面應達到無塵、無油機物、無松 散砼顆粒。深度擴大到 不小于 2 ㎝，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。 ㎝ 178。 主要施工方法： 基面處理 表面已脫落且周圍無裂縫的部位， 直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。 主要施工器具表：施工器具的配制以滿足甲方要求而定。 檢查防腐涂料、稀釋劑和固 化劑等產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，其品種性能規(guī)格等符合的指定產品的技術要求和有關國家標準。施工和照明用電要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 線桿加固料進場時應全數(shù)檢查。 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇臨時工程用地，搭建臨時設施。作 好技術交底工作。 整理施工技術資料，準備并檢查測量工具，繪制記錄表格。 竣工驗收： 竣工驗收是對防腐工程的總檢查，是對施工過程中質量檢測的認可，是防腐工程質量的總評價，也是防腐施工的安全總結。 I、涂料涂層的針孔檢查采用 510 倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。 H、粘結力檢查是破壞性試驗， 所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。 F、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。 D、按 SY/T0447 的規(guī)定，對涂層粘結力進行檢 查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為 40mm、夾角約 45 底的 V 形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。若加倍檢查仍有 5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。 B、 在涂刷表面選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以 1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂刷總面積的 5%10%進行檢查。 4）外觀檢查 防腐層外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。 2）每涂完一道涂層后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護 710日，即可交付使用。配制涂料時，應攪拌均勻。 每道工序施工前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道涂料必須采用涂膜測厚儀測涂膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。 涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層涂膜拉起，按縱橫交錯方式涂刷以保證涂膜的涂 刷質量。 施工環(huán)境溫度以 1530度為宜，相對濕度不宜大于 70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產的標準規(guī)定。 使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。 涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置 1530 分鐘后，使其充分熟化方可使用。特別注意交叉及陰角處的涂刷。用過 的涂料刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 手工刷涂法 : 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上涂料，沾上涂料的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時，有涂料的一邊向上進行涂刷。經驗收合格后，填寫交工驗收證明書。平均每 ㎡測厚三處 ,涂層的總平均厚度不得低于設計厚度的 90%。 固化性檢查 : 膜表干燥后如粘手 , 則證明漆膜不成膜 ,不固化。 涂膜硬度的檢查 :用指甲在涂膜上劃一下 ,劃過后如在涂膜上不留痕跡 , 即可認為涂膜有硬度。 涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“ +”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。涂膜均勻，顏色一致。 涂裝到位，無漏涂；顏色一致，無刷痕、泛色；涂層完整，無損壞、流淌或流掛；涂層表面完好，無桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩(wěn)定，無消光、變色、透色；漆膜附著力牢，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現(xiàn)象。 涂裝的氣候條件： 有雨 、大霧等天氣；且當空氣中相對濕度大于 85%時；基體表面溫度低于大氣露點 3℃ 時，或高于 60℃ ；以及環(huán)境溫度低于 5℃ 時，均不得進行涂裝施工。 應有符合安全要求的腳手架或工作臺。 涂料各層間的涂覆間隔時間應按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過其最長間隔時間，則 應 將前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。 噴涂或刷涂 注意事項： 涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。 技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚 度控制施工質量。 涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。涂料開桶后，必須密封保存。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少、配多少。 防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。 多層涂刷時，必須上層干燥后 在 涂刷下層油漆，層間應結合緊密、無分層現(xiàn)象。 攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面 應 順光線照射的方向理油。特別注意交叉及陰角處。 施工技術要求：要求涂層表面，噴 涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。 噴涂或刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應在八小時之內噴涂或刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。 經調制好的材料，需當天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調整。 按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于 5 個，分別在編號的試片上試涂，經過 24 個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性指標達到要求后 ，確定配比及粘度。 涂裝時要嚴格控制漆膜的厚度，以保證涂刷的質量。 油漆施工采用手工刷涂 注意事項： 如有涂層缺陷的局部修理和無法進行噴 射處理的場合，可采用手工和電動工具除銹，且表面清潔度等級應達到 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 級。配好的漆料，在必要時可加入 5%（ m/m)的稀釋劑。 由專人按產品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻使用，應靜置熟化 1530min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。 嚴格控制辦公費用及差旅費用，對施工管理人員的辦公費采用嚴格的用量控制，根據(jù)工程需求，確定使用的辦公車輛，應做到一車多用，辦公用品定量發(fā)放，差旅 費用報銷嚴格按規(guī)定進行。 管理費用成本控制措施。 材料供應減少、中間環(huán)節(jié)、交通條件滿足時，部分材料經驗收后可直接支到現(xiàn)場，降低材料運輸、周轉費用。 工程開工前，由項目工程處根據(jù)施工圖紙編制準確的工程材料供應計劃，材料計劃應分部、分項、分段編制，各工序綜合平衡考慮。 以人為本，充分調動人員的工作積極性，保證工程施工的順利進行，對于分部、分項、分工序工程用工，實施嚴格控制與獎懲相結合的管理辦法。 人員的組織嚴格按施工組織設計的要求進行編排，根據(jù)用工計劃安排，減少重復勞動和窩工現(xiàn)象，充分提高組織率，優(yōu)化工序。 人工費用成本控制措施。 工程成本的控制措施 根據(jù)工程的 情況制定施工進度計劃，報項目部和監(jiān)理工程師審批。如不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染；如發(fā)生生銹和污染，應按除銹標準重新進行表面處理。 12） 凡參加本項施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必 須扎安全帶，防止高空墜落。 10） 本工程工期比較緊張，應合理安排工序改進施工程序，減少交叉作業(yè)，降低不安全因素。 8）重要、特殊、危險的施工項目執(zhí)行公司 GB/T19002IS19002 質量體系的程序如下： 《安全監(jiān)督管理程序》 《安全教育與考試程序》 《安全工作日例與班組安全活動日實施程序》 《事故調查統(tǒng)計上報及監(jiān)督管理程序》 《年度安全技術措施計劃及實施程序》 《施工現(xiàn)場安全監(jiān)督程序》 《包工隊、臨時工的安全監(jiān)督管理程序》 《安全施工（生產）責任制的實施與監(jiān)督程序》； 必須認真執(zhí)行《安全作業(yè)工作票》制度，并指派專人進行安全監(jiān)護。 c、使用涂裝時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意改變。 6）防腐涂層施工 a、涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵、雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工記錄簽字后方可涂裝。 5）表面處理的保護 ① 表面處理后應盡快（一般應不超過 4小時）刷涂第一層底漆。 b、 鐵塔表面除銹要求 ① 線 塔鋼結構表面除銹應達到 ：應無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧 化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 3）鐵塔基面處理，首先應對構件表面進行清理，鋼基層己銹蝕的構件應鏟除浮層，除掉銹蝕，對涂銹的構件應用鋼絲刷、砂布清理至可見部分光澤為止，對死角、夾縫、拐角處要重點清理，除銹后用板刷清除表面遺留的銹塵和灰塵，達到St3級。 保護設備銘牌、各種標示牌：在涂刷油漆前必須將所有設備銘牌、各種標示牌進行遮擋，不允許在刷涂油漆時將其污染；工作結束后進行清潔整理。由于設備被物體介質污染不同，清洗時所用清洗劑不同。 清洗技術 ： 物體表面受到外界物理的、化學的或生物的作用而形成污染或覆蓋層 ,去處這些污染或覆蓋層而使其恢復到原來表面狀況的過程稱之為清洗。 2） 設備基面處理： 除銹：首先應對所有鐵構件均用專用的除銹工具進行除銹，直見金屬構件本色，并用紗布將銹灰擦拭干凈，金屬表面的銹斑、污垢氧化起白的老漆皮清除干凈；除銹時使用工具適當，不得損傷、損壞電氣設備，不能弄斷電氣設 備連線、接地線等。 遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。 嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型