【正文】 70 55 裝修 吊車、升降機 65 55 建議建設(shè)單位合理安排施工時間，若確實需要夜間施工，按相關(guān)要 求，需提前申請夜間施工許可證，降低夜間施工噪聲對附近聲敏感點及區(qū)域聲環(huán)境的影響 。 聲環(huán)境影響分析 施工期間主要噪聲影響來自建筑 過程 ，主要噪聲源強分別為：裝載機 85~90dB(A)、挖掘機 90~95dB(A)、推土機 85~92dB(A)、打樁機95~105dB(A)、混凝土輸送泵 90~100dB(A)、電鋸 100~110dB(A)、電焊機 90~95dB(A)、電鉆 90~95dB(A)、電錘 100~105dB(A)、木工刨90~100dB(A)、混凝土攪拌機 100~110dB(A)、磨光機 100~115dB(A)、空壓機 75~85dB(A)。 施工廢水水量不大，建議施工方設(shè)置臨時廢水沉淀池，沉淀后用于施工場地及道路灑水。 地表 水環(huán)境影響分析 施工過程中產(chǎn)生的廢水主要是施工廢水和 施工人員 生活污水。建議 實驗樓 裝修時盡量選用合格建材產(chǎn)品或綠色建材產(chǎn)品，使裝修后的室內(nèi)空氣滿足《 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，確保工作人員的身心健康。 為盡量減輕其污染程度，縮小其影響范圍，本評價建議采取如下措施： ① 對施工現(xiàn)場進行科學(xué)管理，對各建筑作業(yè)面適當(dāng)噴水； ② 建筑、裝修材料應(yīng)及時入庫，各種垃圾應(yīng)及時清運； ③ 謹(jǐn)防運輸車輛裝 載過滿，盡量采取 遮蓋、密閉措施，減少沿途遺灑，及時清掃散落在路面的泥土； ④ 合理選擇施工運輸路線，施工運輸流量應(yīng)適當(dāng)控制，且車速應(yīng)控制在 40km/h 以下，以減少道路揚塵； ⑤ 室內(nèi)裝修過程中，應(yīng)及時對地面粉塵進行清掃、處置，避免產(chǎn)生揚塵，造成室內(nèi)空氣污染。 （ 14）包裝 附近區(qū)域內(nèi)的供貨采用周轉(zhuǎn)器具轉(zhuǎn)運；需長途運輸?shù)漠a(chǎn)品根據(jù)客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 （ 12）噴碼 用噴碼機對產(chǎn)品進行噴碼標(biāo)記。 （ 11）固化 經(jīng)過表面噴粉涂裝的穩(wěn)定桿送入固化爐加熱，使樹脂粉末在約200℃的溫度下熔化、流平、固化，形成保護膜。 （ 10）噴粉 穩(wěn)定桿表面噴粉涂裝在靜電噴粉機內(nèi)進行，采用粉末為樹脂粉末。 （ 9）烘干 清洗后的穩(wěn)定桿送入烘干爐，由天然氣燃燒產(chǎn)生的熱氣將表面水分烘干。第三級清洗出水作為前兩級清洗補充水回用，第二級清洗槽溢流出水作為第一級清洗補充水回用，第一級清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。磷化液每 3~6 個月更換一次。 （ 8）磷化、清洗 穩(wěn)定桿磷化處理要求磷化液溫度保持在 50~55℃， 采用管道輸送熱水間接加熱。 為提高后續(xù)工段處理效果，清洗干凈的穩(wěn)定桿還需進行表面調(diào)整處理。第二級清洗槽溢流出水作為一級清洗補充水回用，一級清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。脫脂液每三個月更換一次。 脫脂處理要求脫脂液溫度保持在 40~45℃，采用管道輸送熱水間接加熱。 （ 6）壓圈 根據(jù)產(chǎn)品要求，用壓圈機對部分產(chǎn)品的套圈進行壓圈處理。 （ 5）拋丸 將穩(wěn)定桿送入拋丸機，進行強化拋丸處理，提高其表面抗疲勞強度。回火處理后的穩(wěn)定桿拉出回火爐，在車間內(nèi)自然冷卻。油淬火 處理過程中，有油霧產(chǎn)生，工程擬采用集氣罩收集后，通過排氣筒集中外排。采用中頻加熱爐，將棒料端頭加熱至 820℃，鍛扁成型。 熱成型 熱成型穩(wěn)定桿生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖 5。 （ 15）裝配 根據(jù)產(chǎn)品要求，部分產(chǎn)品裝配橡皮圈等附件。固化爐燃料為天然氣。靜電噴粉機配套設(shè)有布袋除塵系統(tǒng)，可對涂裝過程中散逸的樹脂 粉末進行收集，回收的粉末循環(huán)使用。烘干溫度約為 100~120℃。第一、二級清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢 水處理站處理；第三級清洗用水由廠內(nèi)純凈水制備設(shè)施直接供應(yīng)。 磷化后，用純凈水對穩(wěn)定桿進行三級噴淋清洗。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。表調(diào)處理液每周更換一次。一、二級清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理 站處理。 經(jīng)過脫脂處理的穩(wěn)定桿用自來水進行兩級噴淋清洗。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。 （ 9）前處理 前處理工序包括脫脂、清洗和表面調(diào)整三部分內(nèi)容。拋丸工序配套設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)。 （ 6）校正 通過校正機對回火處理后的穩(wěn)定桿進行校正。 （ 5）回火 淬火處理后的穩(wěn)定桿送入回火爐，加熱至 250~485℃，保溫40min~60min，消除內(nèi)應(yīng)力。油淬處理過程中，有油霧產(chǎn)生，工程擬采用集氣罩收集后，通過排氣筒集中外排。液壓機使用的液壓油定期更換，由廠家回收。 （ 2）冷彎 根據(jù)產(chǎn)品要求，用彎管機將棒料彎制成型。 圖 4 穩(wěn)定桿生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖（冷成型） （ 1）端頭成型 入廠定尺棒料根據(jù)產(chǎn)品要求，部分加套圈。 （ 17）包裝 附近區(qū)域內(nèi)的供貨采用周轉(zhuǎn)器具轉(zhuǎn)運；需長途運輸?shù)漠a(chǎn)品根據(jù)客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 （ 15）檢驗 對成品進行質(zhì)量檢驗。固化爐燃料為天然氣。靜電噴粉機配套設(shè)有布袋除塵系統(tǒng)，可對涂裝過程中散逸的樹脂粉末進行收集，回收的粉末循環(huán)使用。烘干溫度約為 100~120℃。第一、二級清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理站處理；第三級清洗用水由廠內(nèi)純凈水制備設(shè)施直接供應(yīng)。 磷化后，用純凈水對彈簧進行三級噴淋清洗。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。表調(diào)處理液每周更換一次。一、二級清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理站處理。 經(jīng)過脫脂處理的彈簧用自來水進行兩級噴淋清洗。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。 （ 9）前處理 前處理工序包括脫脂、清洗和 表面調(diào)整三部分內(nèi)容。拋丸工序配套設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)。 （ 6）磁粉探傷 彈簧通電形成磁場，采用熒光磁粉，根據(jù)其在磁場中的堆積情況判斷彈簧是否存在缺陷。 （ 5）回火 經(jīng)過淬火處理的彈簧送入回火爐，加熱至約 400℃，保溫40min~60min，消除內(nèi)應(yīng)力。 （ 4）淬火 為提高熱成型彈簧的表面性能，用淬火油進行淬火處理。均熱爐采用電加熱。 圖 3 懸架彈簧生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖（熱成型） （ 1）加熱 入廠定尺棒料采用中頻加熱爐加熱，加熱溫度約 1020℃，加熱時間約 15 秒。 （ 14）包裝 附近區(qū)域內(nèi)的供貨采用周轉(zhuǎn)器具轉(zhuǎn)運；需長途運輸?shù)漠a(chǎn)品根據(jù)客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 （ 12）檢驗 對成品進行質(zhì)量檢驗。固化爐燃料為天然氣。靜電噴粉機配套設(shè)有布袋除塵系統(tǒng)，可對涂裝過 程中散逸的樹脂粉末進行收集，回收的粉末循環(huán)使用。烘干溫度約為 100~120℃。第一、二級清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理站處理；第三級清洗用水由廠內(nèi)純凈水制備設(shè)施直接供應(yīng)。 磷化后，用純凈水對彈簧進行三級噴淋清洗。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。表調(diào)處理液每周更換一次。一、二級清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理站處理。 經(jīng)過脫脂處理的彈簧用自來水進行兩級噴淋清洗。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循 環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。 （ 6）前處理 前處理工序包括脫脂、清洗和表面調(diào)整三部分內(nèi)容。拋丸工序配套設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)?；鼗鹛幚砗蟮膹椈衫龌鼗馉t，在車間內(nèi)自然冷卻。卷簧機根據(jù)設(shè)置好的加工參數(shù)，自動將其卷繞成各種規(guī)格的彈簧。 （ 1）磁力探傷 用磁力探傷儀對原料彈簧鋼絲進行檢測，根據(jù)磁場中磁力線的變 化情況，判斷鋼絲是否存在缺陷。 工程分析 生產(chǎn)工藝流 程 根據(jù)西瑞公司項目二期工程建設(shè)計劃，在保留一期工程冷成型工藝的基礎(chǔ)上，增加熱成型工藝，同時對一期工程部分生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)施進行更新。 工作制度及勞動定員 項目 全年工作 251 天，采用三班工作制，每班工作 8 小時。屋頂排風(fēng)機可根據(jù)廠房內(nèi)空氣衛(wèi)生情況及室內(nèi)溫度，部分開啟或全部開啟。 通風(fēng) 項目生產(chǎn)所用拋丸機、磨簧機、噴粉設(shè)施均配套設(shè)有布袋除塵系統(tǒng)，含塵廢氣經(jīng)處理后 可做到達標(biāo)排放；油淬火工序設(shè)有排煙風(fēng)機，對產(chǎn)生的含油霧廢氣進行抽排?？諌赫究偘惭b容量 48m3/h。燃?xì)夤艿罏檩斔土黧w專用 無縫鋼管，管件也為無縫管件，采用直埋式敷設(shè)，并用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐。車間低壓配電系統(tǒng)采用干線和放射相結(jié)合的混合式配電系統(tǒng)，車間干線采用插接式母線，配電箱出線至用電設(shè)備采用放射式，線路采用導(dǎo)線穿管埋地方式敷設(shè)。高壓配電系統(tǒng)為單母線，低壓配電系統(tǒng)為單母線分段，低壓配電線路為放射式。 供電 項目電源采用一路 10kV 高壓電源，引自西湖經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)北區(qū)龍山變電站。 循環(huán)冷卻水 項目部分生產(chǎn)設(shè)備運行過程中需用循環(huán)冷卻水冷卻，廠內(nèi)設(shè)有 2座冷卻水塔，處理能力分別為 120m3/d 和 150m3/d。 排水 項目實行雨污分流制。消防水源為市政自來水，設(shè)置兩個 DN150 進水口，市政水壓 2~3kgf/cm2，按兩路進水考慮。 圖 1 項目水量平衡圖（單位： m3/d） 公用工程 給水 項目給水水源為市政自來水，從西湖經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)北區(qū)市政給水管引入兩根 DN150mm 給水管，水壓 ~。 （ 2）生活污水 員工生活污水由廠內(nèi)配套污水處理設(shè)施處理，經(jīng)市政污水管網(wǎng)達標(biāo)排入天門山污水處理廠，工程總 排放量 約為 12750m3/a。 （ 4）生活給水系統(tǒng) 項目全部建成后，員工生活用水量約為 ， 接自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)。 第一、二兩級清洗均設(shè)有溢流槽，容積均為 1m3，槽液每周更換一次，送入廢水處理站處理。系統(tǒng)產(chǎn)生的清洗廢水進入廠內(nèi)廢水處理站。第三級清洗用水為管道直供的純凈水，使用后大 部分供第二級清洗使用，少部分供第一級清洗使用。 兩級清洗均設(shè)有溢流槽，容積均為 1m3，槽液每周更換一次，送入廢水處理站處理。系統(tǒng)產(chǎn)生的清洗廢水排入廠內(nèi)廢水處理站處理。 （ 2）脫脂清洗系統(tǒng) 脫脂處理后的工件需進