【正文】 貼的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 外墻面磚 內(nèi)墻面磚 1 立面垂直度 3 2 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 3 用 2m 直尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 3 2 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 1 用鋼直尺檢查 （ 4）成品保護(hù) 1）要及 時擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。 檢驗方 法：觀察；用水平尺檢查。 E）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。 D）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密度；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。 檢驗方法：觀察。 檢驗方法：觀察。 檢驗方法：觀察；用小錘 輕擊檢查。 檢驗方法：檢查樣板件黏結(jié)強(qiáng)度檢測報告和施工記錄。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復(fù)檢報告和隱蔽工程驗收記錄。 檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)檢報告。 C）基層為加氣混凝土墻面 用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用水泥 :白灰膏 :砂 =1:3:9的混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹 1:1:6的混合砂漿打底，或釘一層金屬網(wǎng)，在金屬網(wǎng)上分層抹 1:1:6 的混合砂漿打底（砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固），用木 抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 c）抹底層砂漿： 先將墻面澆水濕潤，然后用 1:3 水泥砂漿一道約 5～ 6 ㎜厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖筋抹平，隨即木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。每層打底時以灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 b）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋： 大墻面和四角、門窗洞口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點，做灰餅，間距 ㎜左右。室內(nèi)采用白水泥擦縫。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3 ㎜者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。 另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為 2～ 3 ㎜，此種做法其基層灰必須抹得更平整。 另外一種做法是，用 1:1 水泥砂漿加（水重 20%）界面劑膠，在磚背面抹 3～ 4 ㎜厚粘貼即可。 f）選磚、浸泡： 面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 e）排磚： 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要 求，注意大墻、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面的橫豎排列不得有非整磚。砂漿總厚不得超過 20 ㎜。抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿），第一遍厚度宜為 5 ㎜，抹后用抹子搓平、掃毛。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。陽角處要雙面排直。橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)交圈控制。然后且水泥砂漿摻（水重 20%的）界面劑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土表面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。 瓷磚墻面施工方案 （ 1）工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 （ 2）操作工藝 A）基體為混凝土墻面 a）基層處理： 將凸出墻面的混凝土剔平。 4）筒子板上下或左右不對稱：主要是門窗框安裝偏差所致，造成上 下或左右寬窄不一致；安裝找線時及時糾正。細(xì)木操作從加工到安裝，每一工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保證整體的質(zhì)量。 2）棱角不直，接縫接頭不平：主要由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝進(jìn)口不齊。 3）允許偏差項目 : 項目允許偏差 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 查 方 法 1 上口平直 3 拉 5m 線尺量檢查 2 垂直 2 吊線墜尺量檢查 3 表面平整 用 1m 靠尺檢查 4 壓縫條間距 2 尺量檢查 5 垂直 2 吊線墜尺量檢查 6 筒子板 表面平整 用 1m 靠尺檢查 7 上下寬窄差 2 尺量檢查 8 貼臉板 上下寬窄差 2 尺量檢查 （ 4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）面層木紋錯亂，色差過大：主要是輕視選料，影響觀感；注意加工品的驗收。 2）基本項目： 制 作；尺寸正確，表面平直光滑，楞角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。 （ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項目：膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 d）釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。 b）面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才 能進(jìn)行正式安裝。 C）原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為 100mm，槽寬 10mm，槽深 4～6mm，以防板面扭曲變形。 B）裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴(yán)禁刨光，小面皆須刮直。 5）釘裝面板： A）面板選色配紋：全部進(jìn)場的面板材，使用前按同房間。 3）鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮要求的木護(hù)墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。 飾面板施工方案 （ 1）工藝流程 找線定位→核查預(yù)埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板 （ 2）操作工藝 1）找位與劃線：飾面板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。 （ 4）操作工藝要點： 木龍骨架制作：根據(jù)房間大小和墻面的高度，先將木龍骨在地面進(jìn)行整片或分片拼裝，釘做成木龍骨架。 B）面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位臵應(yīng)錯開、表面潔凈。 2）一般項目 A）實木地 板面層應(yīng)無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象，圖案清晰、顏色均勻一致。 B）面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，粘接無空鼓。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）主控項目 A）實木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時的木材含水率必須符合設(shè)計要求，木龍骨、墊木和毛地板等必須作防腐、防潮、防蛀處理。 不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。 釘法采用斜釘，實木地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。采用整張板時，應(yīng)在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向跟木龍骨垂直，間距 200mm 左右。將毛地板牢固釘在木龍骨上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。 2）安裝木格柵： 先在樓板上彈出木格柵的安裝位置線（間距 300mm 或按設(shè)計要求）及標(biāo)高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并 找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢牢固定在基層上，木格柵下面與基層間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實，接觸部位刷防腐劑。 （ 2）工藝流程： 基層處理→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→安裝木格柵→鋪毛地板→鋪實木地板 （ 3）施工工藝 1）基層處理：樓地面找平層：采用水泥砂漿，攪固，搓平，原漿光滑，無松砂，水泥砂漿的厚度最小 2cm。寬度 8m（地板交叉鋪設(shè)）時（要預(yù)先留有寬高1:1 比例的空隙結(jié)合處），空隙結(jié)合處用過渡扣板包蓋。房間濕度、溫度發(fā)生變化時，地板塊隨之應(yīng)變，因此鋪設(shè)地板時，靠墻、樓梯、柱子、管道或其他硬立面時，要預(yù)留 812mm 的空隙。 6）施工“浮鋪”地板時，地板塊和基層面之間不需要膠、釘子或螺絲固定。 5）查門是否能打開，否則先把門刨切。宜保存 2448 小時為佳。 3）量好房間的尺寸，計算出需要多少塊地板，并考慮最后補(bǔ)缺 地板的塊量，備好地板塊。 地板施工方案 （ 1）施工準(zhǔn)備 1）房間最大相對濕度不高于 80％。 5）暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應(yīng)設(shè)有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設(shè)好的地毯成品泡濕損壞。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整，如嚴(yán)重者應(yīng)返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認(rèn)真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴(yán)密、緊湊、結(jié)實，并 滿刷粘結(jié)劑粘牢固。 2）地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時，未認(rèn)真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結(jié)固定要求去做所致。 （ 7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，要有產(chǎn)品出廠合格證 ，必要時做復(fù)試。 5）操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙要到指定吸煙室。凡每道工序施工完畢就應(yīng)及時清理地毯上的雜物和及時清擦被操作污染的部位。 3）要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)仁褂煤捅９芄ぷ鳎绕湟⒁饧皶r回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的網(wǎng)釘鋪墊在地毯墊層和面 層下面，否則必須返工取出重鋪。應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應(yīng)采取保護(hù)和固定措施。 （ 6）成品保護(hù) 1）要注意保護(hù)好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。 C）地毯與其它地面的收口或交接處應(yīng)順直。 2）基本項目 A）地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。 （ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項目 A）各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 G）細(xì)部處理清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，內(nèi)門與外門，不同顏色地毯交接處和踢 腳板等部位地毯的套割與固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應(yīng)有顯露、后找補(bǔ)條等破活。一個方向拉伸完畢，再進(jìn)行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，掩好毛邊。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝 撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。縫合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保護(hù)接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。 E）鋪設(shè)襯墊：將襯墊采用點粘法刷 108 膠或聚醋酸乙烯乳膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板 10mm 左右。 D）釘?shù)勾贪鍜焯簵l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強(qiáng)水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝 向墻的方向），其間距約 40cm 左右。然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機(jī)斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出 2cm 左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。 C）地毯剪裁：地毯裁剪應(yīng)在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進(jìn)行。 B）彈線、套方、分格、定位：要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進(jìn)行彈線、套方、分格，圖 紙有規(guī)定和要求的嚴(yán)格按圖施工 。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。本工程中定制的地毯無須修剪，直接鋪設(shè)在設(shè)計所要求的位置即可。 （ 4）操作工藝 1）工藝流程 基層處理→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍜焯簵l→鋪設(shè)襯墊→鋪設(shè)地毯→細(xì)部處理及清理 2）活動式鋪設(shè)：是指不用 膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設(shè)，四周沿墻角修齊即可。 踢腳板下口應(yīng)離開地面 8mm 左右，以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。用前要預(yù)鋪、配花、編號，待鋪設(shè)計按號取用。如為水泥樓面，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，含水率不大于 8%。 （ 3）作業(yè)條件 1）在地毯鋪設(shè)之前，室內(nèi)裝飾必須完畢。用在外門口或其他材料的地面相接處。 3）倒刺釘板條：在 1200mm*24mm*6mm 的三合板條上釘有兩排斜釘（間距為3540mm），還有五個高強(qiáng)鋼釘均勻分布在上面（鋼釘間距約 400mm 左右，距兩端各約 100mm 左右）。 2）膠粘劑：無毒、不霉、快干、 之內(nèi)使用張緊器時不脫縫， 對地面有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度、可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地面、地毯與地毯宮接拼縫處的粘結(jié)。 地毯施工方案 （ 1）材料要求 1）地毯的品種、規(guī)格、主要性能和技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。 4）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。 3）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。 （ 4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。 3）剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá) 時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 瓷磚面層允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 拉 5m 線和楔形塞尺檢查 3 接縫高低差 用鋼尺檢查和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 拉 5m 線和楔形塞尺檢查 5 板塊間隙寬度 用鋼尺檢