【正文】 1 配酸用水 760 0 2 洗板用水 0 3 生活用水 2 / 2 0 合 計 760 0 25 污染源分析 本項目投入運營后主要污染源分布見表 215。硫平衡見表 213 24 表 213 硫平衡表 項目 硫帶入 硫產(chǎn)出 百分比（ %） 投入量（ t/a） 比例（ %） 產(chǎn)出量（ t/a） 比例（ %） 氧化銅礦 130 硫酸 浸出渣 廢活化土 硫酸霧 合計 100 100 全廠水平衡分析 項目總用水量為 ，其中回用水量為 760 m3/d，新鮮用水為 m3/d。1100 mm 個 1 污染源分析 污染物產(chǎn)生量分析 物料平衡 根據(jù)廠家提供資料及項目的工藝流程分析，項目的物料平衡 見表 210： 表 210 物料平衡 單位 t/a 序號 投入 產(chǎn)出 1 物料名稱 數(shù)量 產(chǎn)物 數(shù)量 2 氧化銅礦 10000 電解銅 250 3 萃取劑 浸出渣 4 有機溶劑 廢活化土 5 濃硫酸 24 粉塵 23 6 硫酸霧 7 有機廢氣 合計 銅平衡 本項目金屬銅平衡見表 211 表 211 銅平衡 項目 銅帶入 銅產(chǎn)出 百分比（ %） 投入量（ t/a） 比例（ %） 產(chǎn)出量（ t/a） 比例（ %） 氧化銅礦 277 100 電解銅 浸出渣 廢活化土 損失 合計 277 100 277 100 砷平衡 項目原料氧化銅礦中含有砷化合物，浸出工段帶入整個生產(chǎn)工序。1130 mm 個 9 18 洗槽 3000mm179。1030 mm 個 3 7 萃余液槽 個 1 8 萃取攪拌機 臺 3 9 耐酸供液泵 25YU－ 220 臺 4 10 耐酸供液泵 40FSB－ 1020 臺 2 11 破碎機 臺 1 12 活化槽 臺 1 13 水泵 臺 1 14 防滲膜 m2 5000 15 地磅 臺 1 16 硫酸罐 個 1 17 電解槽 3600mm179。680 mm 塊 128 6 混合澄清 萃取 箱 3800mm179。 22 表 2－ 9 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 整流柜 5500A 臺 1 2 電力變壓器 S9250KVA 臺 1 3 低壓配電盤 臺 2 4 陰極板 1000mm179。無臭味，質(zhì)純潔，蒸發(fā)無殘留物，受熱不易氧化。 （四）有機溶劑 項目使用的有機溶劑為磺化煤油，又名 260溶劑油， 是煤油經(jīng)磺化而成的。其物理、化學(xué)性質(zhì)如下： 物理性質(zhì)： 外觀 為 琥珀色液體 ， 比重： ～ ， 閃點：＞ 77℃。 （三）萃取劑： LIX984 是體積比為 1： 1 的 5— 十二烷基水揚醛肟和 2— 羥基— 5— 壬基乙酰苯酮肟的混合物。 物理性質(zhì)：無色無嗅透明液體 。 氧化銅礦 濃硫酸儲罐 萃取劑 浸出 浸出液 液 一級萃取 反萃取 電解 電解銅 活化槽 貧電解液 破碎 二級萃取 G N G2 G3 G3 S1 G3 水相 洗板 洗板水 配酸 H2SO4（ 3%） 98%濃硫酸 新鮮水 萃余液 H2SO4（ 98%） G2 浸出渣 廢活化土 噪 聲 有機相 水相 有機廢氣 硫酸霧 粉 塵 有機相 水相水相 G2 S2 圖 22 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖 N S2 S1 G3 G2 G1 圖 例子 21 項目氧化銅礦石中的銅 含量約為 %， 化學(xué)元素分析結(jié)果見表 28。Cu （ OH） 2]、硅酸銅[CuSiO3178。 生產(chǎn) 工藝 流程 及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 見 圖 22： 20 主要原 輔 料及 性質(zhì) （一）原礦： 濕法 煉銅的原料是 氧化 銅礦石。電解后貧電解液中含有金屬銅離子，返回反萃取工序。 ③ 反萃取后的 硫酸銅溶液 進入電解槽進行電解，貧電解液返回反萃取工段。 ② 含銅離子有機相進入反萃取工段，利 用高濃度 H2SO4溶液 與有機相銅離子進行離子交換 ， 銅離子從有機相進入水相， 得到含銅約 50g/L的 硫酸銅 溶液?；旌铣吻遢腿∠鋬?nèi)襯防腐材料，包括混合室和澄清室，混合室內(nèi)水相和有機相攪拌充分接觸，完成銅離子的傳遞， 銅 離子 進入有機相 ，有機相和水相在澄清室內(nèi)分離 。 （ 3）冶煉工段 萃取工段采用二級萃取 和 反萃 取 。集液池底部采用高密度乙烯襯墊后用防滲水泥硬化地面，電解 19 防止?jié)B濾 液 下滲污染地下水。 （ 2）浸出 將儲罐內(nèi)的濃硫酸（ 98%）泵入預(yù)先加入新鮮水的硫酸槽，配酸至濃度約為 3%（為防止發(fā)生濃硫酸沸騰濺出事故，要求配 酸過程中硫酸槽必須先加入水然后在加入濃硫酸），然后利用細(xì)管噴頭 在礦堆表面噴灑浸出劑 稀硫酸 ，浸出劑 與礦石中銅化合物反應(yīng)， 生成的硫酸銅溶液靠自重向底層滲透 ， 由 浸出堆場 底部的排液管流入集液池 。2H 2O+H2SO4= CuSO4+ SiO2+3H2O Cu2O+H2SO4= CuSO4+Cu+H2O Cu2O+H2SO4+Fe2 (SO4)3= 2CuSO4+H2O+ 2FeSO4 ② 電 解 ： CuSO4+H2O Cu+H2SO4+1/2O2 生產(chǎn) 工藝流程 及產(chǎn)污環(huán)節(jié) （ 1） 破碎 外購的氧化銅礦石 運入廠區(qū)至原料廠內(nèi)， 用破碎機按照要求破碎 至 一定的粒度 （破碎過程在破碎車間內(nèi)進行）， 在 浸出堆 場 堆成堆。2H 2O （ 3） 工藝原理： ① 浸出 ： 是用化學(xué)溶劑 稀硫酸（濃度 3%） 溶解礦體中的 銅 ，由于溶液的流動使生成的化合物離開反應(yīng)層，然后從浸出溶液中提取 銅 。 2020 年 6 月，項目竣工后進行試生產(chǎn)。 2020 年 2 月 2020 年 5 月，完成生產(chǎn)車間、辦公樓等建造。計劃如下： 2020 年 4 月，項目立項，并確定廠址。 項目勞動定員詳見表 27。并在儲罐區(qū)周圍設(shè)置圍堰，防治硫酸儲罐發(fā)生泄露后，大面積溢出儲罐區(qū)。 3 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，高密度聚乙烯（ HDPE）防滲膜使用年限為三年，評價要求建設(shè)單位防滲膜在使用年限內(nèi)要采取保護措施，防止發(fā)生破損溢漏事故，出現(xiàn)破損情況，要及時采取修補或者更換措施；防滲膜使用年限過后，要求建設(shè)單位必 須更換防滲膜。 Pa ≤ 179。 cm/cm2178。 (2) 防滲材料的選擇 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本工程的設(shè)計選用人工合成襯里材料 2mm厚的高密度聚乙烯。 B．巖質(zhì)基礎(chǔ)平基 有些部位在平整后可能將使碎石裸露，為防止碎石堅硬棱角破壞防滲膜，需對裸露巖質(zhì)基礎(chǔ)作平基處理。局部陡坡應(yīng)緩于 1:，極少數(shù)部位低洼處需采用原土回填夯實，夯實密度應(yīng)大于 。為此，需清除所有植被和積物，并使其形成相對整體坡度。 (1) 場地平整 為防止地基不均勻沉降而損壞防滲層，在鋪設(shè)復(fù)合襯里前必須對填埋場地進行開挖、平基。因此，工程建設(shè)中必須對原料場、浸出堆場、集液池、事故池、回 用水池和危廢臨時堆存庫等采取防滲措施，并在浸出堆場和集液池周圍設(shè)置截水溝，防治暴雨季節(jié)廠區(qū)雨水匯集進入集液池。 2m，設(shè)計容量 2250m3,完全可以滿足浸出渣的周期儲存量。 表 24 項目原輔料及產(chǎn)品儲存一覽表 序號 物料名稱 周轉(zhuǎn)期（ d） 儲存量（ t） 儲存方式 1 氧化銅礦 15 500 露天原料廠 2 硫酸 30 臥式儲罐 15 3 成品（電解銅） 30 25 成品庫 4 浸出渣 60 1904 露天浸出堆場 5 廢活化土 10 危廢臨時堆存庫 項目浸出渣的周期儲存量約為 1904t，浸出堆場（臨時堆存場所）設(shè)計尺寸為 45m179。據(jù)年加工 250t 電解銅的規(guī)模，擬在廠區(qū)內(nèi)建 500m2的露天原料廠、 2250m3的露天浸出堆場， 5m3 硫酸儲罐，可儲存硫酸 ，以滿足項目需要。 ， 項目擬建一配電室，選用一臺 S9250KVA 變壓器 ，以 滿足企業(yè) 用電 需求 。生活污水經(jīng)旱廁處理后用于廠區(qū)綠化灌溉；雨水 經(jīng) 廠區(qū)自建的雨水管網(wǎng)收集后排 入廠區(qū)西側(cè)無名溝渠。 項目生活用水為 2m3/d。新鮮用水主要包括配酸用水 板用水用水 。 表 23 本項目貨物運輸量一覽表 序號 貨物名稱 單位 年運輸量 來處或去處 備注 運入 1 氧化銅礦 t/a 10000 周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn) 汽運 2 濃硫酸 t/a 24 周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn) 汽運 3 萃取劑 t/a 周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn) 汽運 4 有機溶劑 t/a 周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn) 汽運 合計 t/a 運出 1 成品（電解銅） t/a 250 國內(nèi) 汽運 2 浸出渣 t/a 樅陽縣 汽運 3 廢活化土 t/a 銅陵市 汽運 合計 t/a 9 14 公用工程 水源、用水量 ⑴ 水源 項目運行后所需新鮮水 m3/d，廠區(qū)內(nèi)建設(shè)自備井，單井出水量為3m2/h，能夠滿足項目的供水需求。廠區(qū)內(nèi)道路順暢，人貨分流，滿足運輸要求，生產(chǎn)用的原輔料及產(chǎn)品全部采用汽車運輸進出廠區(qū)，廠區(qū)內(nèi)原輔料由叉車、板車及專用手推車等工具運輸。 產(chǎn)品方案 項目建成后年加工電解銅 250 噸，產(chǎn)品方案見表 22 表 22 主要產(chǎn)品一覽表 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 電解銅 純度為 %～ % 噸 250 運輸情況 項目外購的原料氧化銅礦石來源于廬江縣礬山鎮(zhèn)周邊的銅礦石廠。 項目 廠區(qū)布局合理、物流順暢，衛(wèi)生條件和交通、安全、消防均滿足企業(yè)需要及行業(yè)要求。 項目 各功能區(qū) 在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，考慮運輸、消防、安全、衛(wèi)生等要求，結(jié)合項目用地的自然地形條件，按各種設(shè)施不同功能進行分區(qū)和組合，力求平面布置緊湊合理，節(jié)省用地 ，有利生產(chǎn)，方便管理。項目用地為長方形， 地勢北高南低，適宜 濕法冶煉銅及 堆浸生產(chǎn)工序要求。 2m） 危廢堆存庫 建筑面積為 15m2,主要用于臨時堆存廢活化土 地磅房 建筑面積為 20m2 運輸工程 汽車公路運輸 辦公樓及 生活設(shè)施 新建辦公樓 360m2，車間辦公室 40m2，辦公樓內(nèi)設(shè)置職工宿舍，廠區(qū)內(nèi)建設(shè)食堂，建筑面積為100m2 環(huán)保工程 車間 有機 廢氣 對生產(chǎn)車間內(nèi)有機廢氣采用通風(fēng)換氣設(shè)備， 加強車間內(nèi)通風(fēng)換氣，及 時將有機廢氣 排出車間 破碎粉塵 采用布袋除塵器處理，除塵效率達(dá)到 99% 硫酸霧 電解槽內(nèi)的硫酸霧經(jīng)集氣罩收集后采用堿液吸收處理，去除效率可以達(dá)到 80% 食堂油煙 采用油煙凈化裝置，凈化效率為 75% 生活污水 旱廁 處理 后用于廠區(qū)綠化 浸出渣 出售給樅陽縣錢鋪鄉(xiāng)鹿獅銅選廠綜合利用（協(xié)議附后） 活化泥土 屬危險廢物，交銅陵翔鵬銅業(yè)有限責(zé)任公司處置 生活垃圾 集中 分類 收集后送附近的 垃圾填埋場 防滲工程 原料廠、浸出堆場、集液池和事故池、回用水池 基底平整后鋪設(shè)高密度聚乙烯防滲膜，并在浸出堆場和集液池周圍設(shè)置撇洪溝，防治暴雨季節(jié)廠區(qū)雨水匯集進入集液池。 4m， 1 臺破碎機 建設(shè)一條電解銅生產(chǎn)線，年 加工電解銅 250 噸 萃取 車間 建筑面積 168m2，內(nèi)設(shè) 1臺萃取攪拌機， 3 個混合萃取箱 電解車間 建筑面積為 130m2，內(nèi)設(shè) 120塊陽極板、 128 塊陰極板， 9座電解槽 公用工程 給水工程 項目供水來源于 廠區(qū)內(nèi)自備井，項目用水主要包括配酸用水、洗板用水和生活用水 新鮮 用水量排水工程 生活污水經(jīng)旱廁處理后用于廠區(qū)綠化，不排放 供電 由 廬江縣礬山鎮(zhèn)供電所 供應(yīng) 、項目自配一臺 S9250KVA 變壓器 年用電 廠區(qū)消防、雨水收集管網(wǎng) 廠區(qū)消防、雨水收集管網(wǎng) 輔助工程 原料堆場 建設(shè) 500m2露天原料場，用于堆放原料氧化銅礦石 濃硫酸儲罐 在 儲罐區(qū)內(nèi) 設(shè)置 1 個 5m3硫酸儲罐 12 圍堰 在硫酸儲罐區(qū)周圍設(shè)置圍堰，高度為