【正文】 素，布置對策，學習安全知識，進行安全技能訓練，提高安全防護水平。 安全教育及獎懲 安全教育 1) 所有參加本工程施工的職工，均經(jīng)過安全知識和安全技能教育培訓，并經(jīng)考核合格。 安全保護用品 對于參與施工的全體人員，項目部將根據(jù)各工種的作業(yè)種類和特點，按照國家的勞動保護法，為每一位施工人員配備其所屬工種相應的勞動保護用品，包括安全帽、勞保鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。 . 檢查督促本班組人員正確使用勞動保護用品及各種防護器材、器具。 . 負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時處理和報告。 5) 安全員職責： . 對本作業(yè)班組的安全工作負主要責任，接受安全經(jīng)理的業(yè)務指導。 . 負責 組織項目安全人員進行安全生產(chǎn)的各種檢查并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進行獎罰。 . 定期參加并經(jīng)常檢查班組的安全活動，監(jiān)督項目領導按規(guī)定參加班組安全活動。 . 協(xié)助項目領導組織各種安全會議及每周一次的安全檢查，搞好安全活動，及時積累和上報各種安全資料。 4) 安全經(jīng)理職責 . 協(xié)助項目經(jīng)理進行日常安全、交通、保衛(wèi)、環(huán)保各項管理工作，監(jiān)督項目，貫徹上級 安全生產(chǎn)和勞動保護方針、政策、 法規(guī)和規(guī)定，提出本項目安全生產(chǎn)方針目標、工作計劃和安全管理辦法并實施監(jiān)督。 2) 項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對本項目的安全生產(chǎn)負全責，負責配備所需的安全資源、組織協(xié)調(diào)項目安全管理、定期組織安全檢查、督促隱患整改。并配備每 30 個工人不少于 1 名的若干個安全員，協(xié)助安全經(jīng)理的安全工作，保證遵守業(yè)主的相關安全政策及其它在工程建設方面的規(guī)定。 ②文明樣板工地。 20mm 按設計要求固定 鋼尺 機長、質檢員 規(guī)范 灌 注 混 凝 土 導管直 273mm 實測實量 鋼尺 機長、質檢員 規(guī)范 徑 導管至 300～ 500mm 實測實量 鋼尺 機長、質檢員 規(guī)范 孔底 導 管砼 2～ 6m 嚴禁導管提出 鋼尺 機長、質檢員 規(guī)范 埋深 砼 砼灌注 ≥設計砼量 實測實量 攪拌計量 機長、質檢員 規(guī)范 量 施工安全生產(chǎn)保證體系 安全生產(chǎn)方針和安全目標 安全生產(chǎn)方針 安全第一，預防為主，遵章守紀，保障安全。 50mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質檢員、鋼筋 規(guī)范 長度 工 樁位 測放樁 ≤ 20mm 質檢員測、監(jiān) 全站儀、鋼尺 測量員、質檢 規(guī)范、設計 偏差 位 理檢 員 成樁偏差 (D ≤ 1000) d/6 且≤ 100mm 質檢員實測實量監(jiān)理復驗 測量儀器 機長、質檢員 規(guī)范 鉆 垂直度 ＜ 1% 質檢員驗、監(jiān) 吊錘 機長、質檢員 規(guī)范 理檢 樁徑 ≤ 50mm 質檢員驗、監(jiān) 鋼尺 機長、質檢員 規(guī)范 理檢 孔深 ＋ 300mm 或設計要求 質檢員驗、監(jiān) 測繩、鋼尺 機長、質檢員 規(guī)范 理檢 沖洗液 ＜ 4％ 質檢員驗、監(jiān) 手觸摸 機長、質檢員 方案 孔 含渣量 理抽檢 孔底沉碴 ≤ 100mm 或設計要求 質檢員驗、監(jiān)理檢 測繩、鋼尺 機長、質檢員 規(guī)范 鋼筋籠 長度偏 177。 20mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質檢員、鋼筋工 規(guī)范 鋼筋籠 177。 項目 質量項目 質量要求 保證措施 檢查方法 責任者 標準依據(jù) 材料 鋼筋 抗拉、抗彎符合 要求 質保書、試驗單 查驗質保書、原材試驗 質檢員、采購 員 規(guī)范、設計 鋼筋籠制 作 主筋間 距 177。 施工進度計劃 第一標段施工進度計劃 第二標段施工進度計劃 施工質量管理措施及保證體系 質量保證體系框圖見下圖。 (3)在不影響總工期的前提下，調(diào)整非關鍵線路的施工進度計劃。 施工進度計劃的調(diào)整 項目經(jīng)理根據(jù)施工進度制定必要的調(diào)整措施，并及時發(fā)布進度調(diào)整調(diào)度令，保證項目按計劃實施，具 體調(diào)整措施如下： (1)調(diào)整出現(xiàn)偏差的工序的作業(yè)人員及其作息時間。 ⑻做好安全管理，杜絕因施工安全問題而拖延工期。 項目部主要管理人員如下 序號 職 務 姓名 職稱 備注 1 項目經(jīng)理 董曉剛 高級 工程師 壹級項目經(jīng)理 2 項目副經(jīng)理 張家遠 教授級高級工程師 壹級項目經(jīng)理 3 技術負責人 趙慶濤 工程師 4 施工經(jīng)理 叢瑞江 高級工程師 5 安全經(jīng)理 郭 鵬 工程師 6 質量監(jiān)察員 孫衛(wèi)國 工程師 7 采購經(jīng)理 賈華君 經(jīng)濟師 8 費控經(jīng)理 劉 維 工程師 施工進度管理 施工進度計劃保證措施 ⑴選派優(yōu)秀項目管理人員，組成項目管理班子，精心科學組織施工； ⑵合理安排施工順序，各相關工序同時或交叉作業(yè)，或連續(xù) 24 小時作業(yè)，保證工期要求。對施工質量負直接責任。 質量監(jiān)察部：主要負責人為質量監(jiān)察員，負責對外業(yè)施工過程與質量體 系文件的符合性及施工質量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章操作或不合格品，有權責令其停工、進行糾正或停止使用，且不得轉入下一工序，并通知項目技術負責人或項目經(jīng)理進行處理，對工程質量有內(nèi)部核定權，同時領導各工序質檢員開展質量管理工作。 項目工程部：主要負責人為施工經(jīng)理，負責施工組織管理與協(xié)調(diào)，確保工程按期、按質、按量完成。項目技術部：主要負責人為技術負責人，對本工程技術工作負全面責任。 文明施工要求 文明施工制度見第 10 部分 施工組織及組織機構圖 為確保工程質量，在工程實 施過程中，我公司將嚴格按照 ISO9001/GBT19001 質量體系 標準規(guī)定、設計要求和規(guī)程規(guī)范施工，派出一支由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術負責人、質量 監(jiān)察員、費控經(jīng)理、安全經(jīng)理以及專業(yè)技術工人組成的隊伍，成立項目經(jīng)理部，對工程項目 實施項目法管理，尊重業(yè)主的工程要求，服從監(jiān)理的質量管理，對工程質量實施控制和管理。 對事故現(xiàn)場做好保護，配合有關部門做好善后工作。 明火作業(yè)，采取專人檢查批準，實行“用火證”制度，現(xiàn)場禁止吸煙，必要時設置安全的吸煙場所。 對易燃易爆等物品，要設有專用庫房和地點存放。 消防管道暢通。 建立健全的保衛(wèi)消防組織和人員，做到晝夜巡查，不缺崗。 安全及文明施工要求 安全管理 安全生產(chǎn)保證體系見第 9 部分。 ④施工垃圾應分類處理，經(jīng)常進行清理，不得隨意堆放，凌空拋灑，影響廠容廠貌。 ②鋼筋籠制作場周圍用彩條布進行圍護，確保鋼筋焊接時的防火安全。 環(huán)境保護措施 ①施工區(qū)域與非施工區(qū)域設立明顯的隔離標志。倉管員應開具領料單，經(jīng)領料人簽字，登記入卡、入帳。 ③出庫管理 各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫。合格品、逾期品、失效品、料廢、應分別建賬反映。此外，樁基施工前還應注意對測量控制點和所測放樁位的保護等 。 ①避免載重汽車或重型機械直接碾壓樁頂。同時，根據(jù)項目總體進度的要求，我公司將在保證工程質量 1 要的前提下，適時調(diào)整人員和機械設備的投入量，力求滿足業(yè)主需要。 壓漿工作結束，水泥漿硬化后，應再作一次鉆芯，檢查補強效果，如斷樁、夾泥情況排除，認為合格后，可交付使用，否則應作補樁處理。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來后，用水灰比為 的水泥漿壓入； 為使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣、停一陣，當濃漿從漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實 ?？咨钜筮_到補強位置以下最小 1 米。 對已發(fā)生的斷樁、夾泥事故，應用地質鉆機鉆芯取樣進行檢查，判明情況，當樁身混凝土有斷樁、夾泥，或局部混凝土松散時，應采取壓漿補強方法處理，施工時應滿足下列要求： 對需要補強的樁，除用地質鉆機已鉆有一個取芯孔外，應再鉆一 個孔。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已近初凝 2 可，流動性降低，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破頂層而上升，在混凝土中夾有泥漿渣土；甚至整樁夾有泥漿渣土形成斷樁。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在導管內(nèi)，應將導管拔出，用吸泥機將表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重下導管。 如仍不能下落時，則須將導管連同管內(nèi)混凝土提出進行清理，重新下導管灌注，并按導管進水第 2 種處理方法處理，提管時應注意導管上重下輕，避免翻倒傷人。 卡管 原因分析： 初灌時由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中，造成導管堵塞；由于機械發(fā)生故障或原因，混凝土在導管內(nèi)停留時間過久；或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥 和抽水的方法吸出，最后用潛水泵將導管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。 導管進水 原因分析： 首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底的距離過大，混凝土下落后不能埋沒管底口，以致泥水從底口進入；導管接頭不嚴，焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入；導管提升過猛，或測深錯誤，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 鉆孔偏斜 原因分析： 樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動；地層軟硬不均；沖孔機成孔時遇探頭石或基巖傾斜未處理。 預防措施和處理方法： 用沖孔機時，開孔階段保持低錘密擊，造成堅固孔壁后再恢復正常 沖擊。 泥漿處理 施工現(xiàn)場設置儲漿池，將成孔溢出泥漿用泥漿泵打入儲漿池，待泥漿沉淀后排出清水，沉淀后的泥漿外運。 樁位復測 樁基全部施工完畢，基坑開挖后應進行樁位復測工作。 樁孔回填 因設計樁頂標高為－ ，混凝土灌注完畢必須進行樁孔回填，以確保后續(xù)施工及安全。 樁頂 2 米以下灌注的混凝土，依靠自由墜 落搗中，不再用人工搗實，在此線以上灌注的混凝土用振搗器搗實。當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架 12m 后，應適當提升導管，但導管埋置深度不小于 2 米。灌注過程中不得將整斗混凝土傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣流，擠出管節(jié)間的橡膠圈使導管漏水。當導管法蘭卡掛鋼筋骨架時，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨后移至鉆孔中心，隨著孔內(nèi)砼的上升，導管應逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應 立即沖洗干凈，堆放整齊。 水下砼灌注應連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。考慮到施工空間的因素，擬對第一標段采用泵送混凝土灌注；第二標段采用導管灌注，導管采用直徑為 273 毫米壁厚 3mm 鋼板卷制管，絲扣聯(lián)接。鋼筋骨架無論用何種方法運輸，都不得使骨架產(chǎn)生變形。 為了控制鋼筋保護層，鋼筋籠外側設置采用角鋼焊接設置墊層塊，每 4 米設置 1 組，同一斷面上設置不少于 5 塊。 50mm 主筋彎曲度 1% 鋼筋籠彎曲度 1% 鋼筋骨架的頂端焊四個掛環(huán)，以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鉆機大梁或護筒口上，掛環(huán)高度 應使骨架在孔內(nèi)的標高符合設計要求。 20mm 鋼筋籠直徑 177。 10mm 加強筋間距 177。 ⑸鋼筋籠成型質量控制 控制好主筋間距、加強筋間距、箍筋間距、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、鋼筋籠彎曲度等指標。兩段鋼筋籠接頭范圍內(nèi)的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再進行點焊。 鋼筋搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值如下： 接頭處彎折角 4176。因本工程第一標段灌注樁鋼筋籠長 23m，第二標段灌注樁鋼筋籠長 16m，鋼筋骨架長度受起吊高度及運輸條件限制，擬分成兩段分別制作，每段鋼筋骨架焊接均采用閃光對焊，兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用搭接雙面焊接法。 鋼筋籠制作及安放 鋼筋籠制作時，控制好以下環(huán)節(jié)的質量： ⑴鋼筋原材料檢驗 鋼筋進場應附帶出廠質量保證書，并分規(guī)格按 60T 一批取樣送試驗室檢驗。當清孔泥漿比重小于 ，沖洗液含渣量小于 4%，即可停止清孔換漿。 在下放鋼筋籠、導管安裝完畢后，再進行第二次清孔。 ④入巖深度控制 當鉆機進入基巖面時，操作人員根據(jù)鉆機進尺情況通知現(xiàn)場技術人員，現(xiàn)場技術人員立即測量基巖頂面標高，然后根據(jù)設計要求及甲方提供的樁底標高確定入巖深度，入巖部分有漏洞時，應注意進尺情況，達到要求后，方可停止沖擊鉆進。 ③基巖層鉆進 進入基巖后，優(yōu)先選用有較大沖擊力的帶側刃的一字形鉆頭，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏差要回填片石至偏孔上方 300～ 500mm 處，然后重新成孔。 ①護筒附近的鉆進 在護筒底角以下 2～ 4 米范圍內(nèi)開孔時，應在護筒內(nèi)加滿 ～ 的濃泥漿，用最小的沖程鉆進，如開孔就遇到孤石或硬度不均的地層，要用小沖程間斷沖擊，以勤放繩、少放繩的方法反復沖擊，這一孔段一般不撈渣。鉆機就位后，必須調(diào)整機架垂直，機臺水平穩(wěn)固從而保證鉆孔的垂直度。 鉆機就位 護筒埋設完畢后，進行鉆機就位。埋設方法可用加壓和振動錘擊的方法。將鉆孔中心位置標于坑底，并將護筒放進坑內(nèi)，用十字線加重錘找出護筒中心位置，移動護筒使護筒中心與坑底中心重合，在護筒四周對稱均勻的回填、夯實粘土。為了吊裝方便在每節(jié)護筒的外側焊 34 個吊耳。所有拼接處均墊 35 毫米厚的橡膠密封，以防漏水。 為便于拆裝，鋼護筒制成兩個半圓，兩半圓鋼護筒在豎向拼接處焊