【正文】 有角鋼制 成的法蘭，通過螺栓聯(lián)接成整體。 護筒埋設(shè) 為確保護筒構(gòu)造上的堅固耐用，便于安裝及拆除且能重復使用，本工程采用鋼制護筒。 樁基施工 樁位測放 測量放點人員對項目技術(shù)負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復核無誤后，進行樁位測放并進行標識。 ⑶嚴把進場材料質(zhì)量關(guān) 采購經(jīng)理按照公司《工程材料采購控制程序》文件規(guī)定進行工程材料的采購。 ⑵編制施工組織設(shè)計，做好施工技術(shù)、質(zhì)量交底工作開工前，由項目經(jīng)理組織相關(guān)人員，根據(jù)施工圖、詳勘資料、建設(shè)單位及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，有針對性的編制施工組織設(shè)計，報請監(jiān)理單位批準后，技術(shù)負責人和質(zhì)量監(jiān) 察員向全體施工人員進行施工技術(shù)和質(zhì)量交底，明確技術(shù)要點和質(zhì)量要求，使作業(yè)人員在具體施工中做到心中有數(shù)，并牢固樹立“質(zhì)量 第一、預防為主”的觀念。 施工工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施工準備 ⑴做好圖紙會審、現(xiàn)場踏勘工作施工圖紙是現(xiàn)場施工的第一依據(jù)，開工前，技術(shù)負責人會同建設(shè)單位、設(shè)計 單位對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設(shè)計意圖，并作圖紙會審會議紀要。 施工布置的管理 根據(jù)總平面布置圖，在確保不影響正常施工的前提下，編制施工平面布置圖（見第 11 部分），施工機械及 設(shè)備嚴格按照規(guī)定的區(qū)域進行布置及作業(yè)，不得隨意停放。 樁基施工標準 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ GB500072020） 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896） 《混凝土質(zhì)量控制標準》（ GB501642020） 《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502022020） 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（ JGJ792020） 《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1062020） 《工程測量規(guī)范》（ GB5002693） 主要施工方案及方法 施工管理要求 施工計劃的管理 根據(jù)項目的總體進度計劃安排，為滿足工期要求，在充分分析各工序銜接 關(guān)系的基礎(chǔ)上，我公司合理安排樁基工程施工進度計劃（分第一標段、第二標 段）見第 7 部分，相應(yīng)的人力資源動員計劃、機具動員計劃、材料需求計劃見 本部分第 條。在東西向因基巖頂面有較大起伏，水位變化較大；在西側(cè)水位較淺，在東側(cè)水位較深。 本場地地下水為孔隙潛水類型。 7B2 層，中風化泥質(zhì)粉砂巖（ J2）：淺黃－灰白色，呈碎塊或短柱狀，裂隙較發(fā)育，塊狀結(jié)構(gòu)，局部為砂質(zhì)泥巖夾層。 7B1 層，中風化砂質(zhì)泥巖（ J2）：黃褐－青灰色，巖芯呈短柱狀或柱狀，裂隙較發(fā)育，層狀結(jié) 構(gòu)，局部為泥質(zhì)頁巖或碳質(zhì)頁巖，具層理。 l 場地基巖 場地基巖為侏羅系砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)泥巖，其分布在縱橫方向相互交錯，風化程度分別為強風化、中風化，具體為： 7A1 層，強風化砂質(zhì)泥巖（ J2）：淺黃綠－淺灰色，巖芯呈碎快或短柱狀，散體狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，手折易斷，易軟化。由砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)砂巖風化殘積而成，局部為粉土或粉砂。密實，濕－飽和，局部夾卵礫石，低壓縮性。 5A 層，粉質(zhì)粘土（ Q3al）：灰黃－灰褐色，含腐植質(zhì)條帶層，可塑狀態(tài)，中壓縮性。密實，稍濕－濕，低壓縮性。 3B 層，粉砂（ Q4apl）：棕 黃－灰黃色，局部具層狀構(gòu)造，含云母，偶夾灰黑色粉質(zhì)粘土薄層，中密，稍濕，中壓縮性。 3A 層，細砂（ Q4apl）：棕黃－灰黃色，局部具層狀構(gòu)造，含云母，夾灰黑色粉質(zhì)粘土薄層，局部夾卵礫石。 1 層，細砂（ Qapl） :褐黃－棕黃色，風積形成，局部夾粉土或、粘性土薄層。中密，局部密實，稍濕。 l 場地覆蓋層 場地覆蓋 層除上部填土外，主要為第四系風積砂、全新統(tǒng)沖洪積粉細砂及晚更新統(tǒng)河流相沉積的細砂。 工期要求： 2020 年 4 月 19 日開工， 2020 年 6 月 5 日完工，總工期為 48 日歷日。目錄 第一章 編制依據(jù) .............................................................. 2 第二章 工程概況 .............................................................. 2 第三章 樁基施工標準 .......................................................... 3 第四章 主要施工方案及方法 ..................................................... 3 編制依據(jù) 《中國 **煤制油有限公司煤直接液化項目煤制氫裝置煤氣化廠房樁基工程施工招標書》（編號：） 《中國 **制油有限 公司煤直接液化項目煤制氫裝置總平面布置圖》 《中國 **制油有限公司煤直接液化項目煤制氫裝置煤氣化廠房樁基工程樁位布置示意圖》 《 ******工程有限公司程序文件》 《 ******工程有限公司巖土工程治理作業(yè)文件》以及其它相關(guān)國家標準、規(guī)范、規(guī)程等。 工程概況 工程名稱： **煤直接液化項目煤制氫裝置煤氣化廠房樁基工程 建設(shè)單位：中國 **煤制油有限公司 設(shè)計單位： **科技股份有限公司 工程地點： **省 **市 **鎮(zhèn)煤直接液化廠區(qū) 工程內(nèi)容：Φ 1000 沖擊成孔 灌注樁 214 根，其中第一煤制氫裝置（第一標段）和第二煤制氫裝置（第二標段）各 107 根。 工程地質(zhì)概況 根據(jù)《施工招標書》中“現(xiàn)場的相關(guān)資料”顯示： **煤直接液化項目建設(shè)場地位于烏蘭木倫河西北二級至三級階地上，其地地形特征為北高南低，西高東低，煤制氫裝置界區(qū)標高在－ 之間，場地微地貌形態(tài)為風積砂丘地貌，地質(zhì)構(gòu)成主要由覆蓋層和基巖兩部分組成。其地質(zhì)構(gòu)成如下： 0 層（ Qml）素填土：褐黃－棕黃色，主要為風積砂混風化基巖啐塊或由風化巖塊組成，均勻性差，堆積年限二年余。中壓縮性。中密，局部密實，稍濕，中壓縮性。密實，稍濕，中壓縮性。 4A 層，細砂（ Q3al）：褐黃－灰黃色，含云母，局部具層狀構(gòu)造，有零星礫石，局部夾粘性土薄層。 4B 層，粉砂（ Q3al）：灰黃－褐灰色，含云母，夾粉土，密實，濕－飽和，中壓縮性。 5B 層，細砂（ Q3al）：灰黃－褐黃色，含云母。 6 層，粉質(zhì)粘土（ Qel） :綠黃－黃綠色， 含基巖風化顆粒及氧化鐵。硬塑，局部可塑狀態(tài)，中壓縮性。 RQD＝ 40－ 60%，巖體完整程度為破碎－較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為 V 級，屬極軟巖。 RQD＝ 50－ 70%，巖體完整程度為完整－較完整，易軟化，巖體基本質(zhì)量等級為 V 級，屬極軟巖。 RQD＝ 50－ 80%，巖體完整程度為完整－較完整，易軟化，巖體基本質(zhì)量等級為 V 級，屬軟巖。地下水主要賦存于 4A 層及其下的上層中?？辈炱陂g測得場地地下水位埋深在 － 之間，相應(yīng)標高在 － 之間。施工進度的檢查與調(diào)整見第 6 部分。 施工質(zhì)量管理 設(shè)計要求 **煤直接液化項目煤制氫裝置煤氣化廠房樁基工程設(shè)計采用樁型沖擊成孔灌注樁，樁徑φ1000，樁身混凝土強度等級 C35，要求樁端進入中風化巖層持力層深度 8～ 11m，共布樁 214 根（其中第一標段 107 根，第二標段 107 根）。對施工現(xiàn)場應(yīng)進行詳細了解，對穿越施工場地的地下掩埋管線等障礙物，在工程開工前，調(diào)查清楚準確位置，并在地面樹立標志，載重車輛及重型設(shè)備避免直軋，附近樁位在確認與管線不相碰時方可施工，保證足夠的安全距離，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系溝通。對重要部位的施工，填寫“重要部位技術(shù)交底單”交責任人。 技術(shù)負責人根據(jù)有關(guān)要求，委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室并經(jīng)監(jiān)理單位認可后對工程材料進行試驗，并對試驗報告進行確認，合格的工程材料通知項目工程部可以使用，不合格的工程材料通知項目采購部處置。 技術(shù)人員和質(zhì)檢員共同對已測放好的樁位進行驗收，無誤后方可提交給甲方代表（或監(jiān)理）進行驗收，合格后方可開工。鋼護筒由 35 毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在護筒外壁的上下端及中部各焊一道角鋼制成圓弧狀的加強肋。在護筒上下端的角鋼加強肋，也兼做逐節(jié)接長用的法蘭接口。護筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大 1520 毫米，每節(jié)護筒的長度為 米，具體視需要而定。 根據(jù)測放樁位，采用挖掘機挖出直徑大于護筒 ～ 的圓坑。 護筒埋設(shè)要準確穩(wěn)定，埋設(shè)深度不 小于 ，其中心軸線與樁位偏差不得大于 20mm，且護筒應(yīng)保持垂直。因護筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實 300～ 500mm 左右厚度的粘土后，再安放護筒。鉆機采用鋼結(jié)構(gòu)機架，底座及立桿用槽鋼拼接，立桿頂部安裝橫梁及吊束滑輪，尾部用鋼管作斜撐。 沖擊成孔 根據(jù)地層情況及設(shè)計要求，本工程選用 CZ30 沖擊鉆機，鉆頭直徑φ 1000。 ②砂性土層鉆進 當鉆進粘性差、含砂礫多的砂性土層時，應(yīng)以相對密度為 ～ 的泥漿護壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進。在基巖層中鉆進時要始終保持孔內(nèi)充滿 ～ 的泥漿，每鉆進 100～ 500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為 300～500mm；樁端持力層為 100～ 300mm），以備終孔驗收。 清孔換漿 清孔使用換漿清孔法，當孔底達到設(shè)計標高后，停止 進尺，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。第二次清孔采用抽漿清孔法，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭高度防止坍孔。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥漿，使用泥漿比重計測量泥漿比重，滿足規(guī)范要求后始可進行混凝土澆注。 ⑵主筋焊接質(zhì)量控制 主筋的焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每 200 個焊接頭抽取一組試件送試驗室檢驗。采用搭接焊焊接主筋時，搭接長度必須滿足設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，即采用 雙面焊時，搭接長度≥ 5d（ d 為鋼筋直徑）。 接頭處鋼筋軸線的偏移 且 不大于 3mm 焊縫厚度 ＋ 焊縫寬度 ＋ 焊縫長度 － 橫向咬邊深度 在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量 2 個 在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣面積 6mm2 ⑶主筋與箍筋間的焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量外觀必須滿足：焊點處熔化金屬均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的 30～45%；焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的 4%且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。 ⑷控制同一截面 的主筋接頭數(shù)量，不超過規(guī)范要求 主筋焊接時，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的 50%，兩接頭縱向間距不小于50cm。鋼筋籠制作允許偏差為： 主筋間距 177。 20mm 箍筋間距 177。 10mm 鋼筋籠長度 177。骨架上端主筋部應(yīng)焊加強箍一道，以防止上端主筋在骨架上放時插入孔壁或?qū)Ч芴嵘龝r掛導管。 鋼筋骨架利用吊車吊起放入樁孔內(nèi)，當前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好焊接后放入孔內(nèi)，直至設(shè)計標高。 混凝土灌注 混凝土采用 C35 商品混 凝土，由業(yè)主指定供應(yīng)單位。 砼灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格并經(jīng)驗收簽證后方才開始灌注砼。導管提升應(yīng)勤提、少提、保持位置居中，軸線垂直逐步提升。 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通過漏斗入導管。 當混凝土面升至鋼筋骨架下端時，應(yīng)保持埋管較深，并適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。 混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，其數(shù)量根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)范等因素來合理確定。 試塊制作及坍落度試驗 為檢測混凝土質(zhì)量，技術(shù)負責人應(yīng)指定技術(shù)人員每班做坍落度試驗一組，每根樁必須做一組試塊，隨機取樣，人工振搗，標準條件下養(yǎng)護，并做記錄?；靥畈牧线x用粒徑 30～ 100mm 的卵石，回填至自然地面標高即可。復測完畢填寫樁 位復測記錄報監(jiān)理單位確認。 質(zhì)量通病及預防、處理措施 坍孔 原因分析： 提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺；未及時向孔內(nèi)回清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿比重偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂層鉆進時，進尺太快。清孔完立即灌澆混凝土，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。 預防措施及處理方法： 將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修設(shè)備；若有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打；偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復糾正。 預防措施與處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清出，然后準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注；若是上述第二、三種原因引起的，應(yīng)視灌注情況，拔除原導管重下新管，或用原導管插入續(xù)灌。為防止抽水后導管內(nèi)翻水，導管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，續(xù)灌的混凝土應(yīng)增加水泥量，提高稠度，灌入導管內(nèi)，隨后的混凝土可恢復正常的配合比。 處理方法： 對于第一種原因，除可針對性地采取有效預防措施外，可用長桿沖搗 ，用吊繩抖動導管，或在導管上端裝附著式振搗等方法迫使隔水栓或混凝土下落。 對于第二種原