蝸輪蝸桿設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-03-11 06:41本頁面
【正文】 1) 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩 T2 按 z1=2，估取效率 η= ，則 2)確定載荷系數(shù) K 因工作載荷較穩(wěn)定．所以選取齒向載荷分布系數(shù) Kβ ＝ 1；由 表 1選取使用系數(shù) KA＝ ；由于轉(zhuǎn)速高，沖擊不大，可取動(dòng)載系數(shù) Kv＝ ；則 3)確定彈性影響系數(shù) ZE 因選用的是鑄 錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配 ,故 ZE=160 。蝸輪齒圈采用 ZCuSn10P1，因是大批量生產(chǎn)，采用金屬模鑄造，為節(jié)約貴重金屬，輪芯用 HT100 制造。 [解 ] 根 據(jù) GB/T100851988 的推薦，采用漸開線蝸桿（ ZI）。 十一、 設(shè)計(jì)示例 設(shè)計(jì)一攪拌機(jī)用的普通圓柱蝸桿傳動(dòng)。 。 4)拼鑄式 (圖 d) 這是在鑄鐵輪芯上加鑄青銅齒圈，然后切齒。這種結(jié)構(gòu)裝拆比較方便，多用于尺寸較大或易磨損的蝸輪。這種結(jié)構(gòu)多用于尺寸不太大或工作溫度變化較小的地方，以免熱脹冷縮影響配合的質(zhì)量。螺釘 擰入深度為 (～ )B,B 為蝸輪寬度。齒圈與輪芯多用 H7/r6 配合，并加裝 4～ 6 個(gè)緊定螺釘 (或用螺釘擰緊后將頭部鋸掉 ),以增強(qiáng)聯(lián)接的可靠性。其中圖 a 所示的結(jié)構(gòu)無退刀槽，加工螺旋部分時(shí)只能用銑制的辦法；圖 b 所示的結(jié)構(gòu)則有退刀槽，螺旋部分可以車制，也可以銑制，但這種結(jié)構(gòu)的剛度比前一種差。 散熱措施 若計(jì)算結(jié)果 t0超出允許值，可采取以下措施，以提高散熱能力： (1)在箱體外壁增加散熱片（圖 1），以增大散熱面積 S； (2)在蝸桿軸端裝風(fēng)扇（圖 2），加速空氣流通以增大散熱系 數(shù)，此時(shí)散熱系數(shù) α d’ 按表 8 選??； (3)在箱體油池中裝循環(huán)冷卻管路（圖 3），以降低油溫。C ； ta周圍空氣的 溫度，常溫情況可取為 20176。所以，設(shè)計(jì)閉式蝸桿傳動(dòng)時(shí)，要進(jìn)行熱平衡計(jì)算。對于蝸桿下置式或蝸桿側(cè)置式的傳動(dòng)，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個(gè)齒高；當(dāng)為蝸桿上置式時(shí)，浸油深度約為蝸輪外徑的 1/3。 蝸桿傳動(dòng)的潤滑油粘度薦用值及給油方法 蝸桿傳動(dòng)的相對滑動(dòng)速度 vs/(m/s) 0～ 1 0～ 0～ 5 5～ 10 10～ 15 15～ 25 25 載荷類型 重 重 中 （不限） （不限） （不限） （不限） 運(yùn)動(dòng)粘度 900 500 350 220 150 100 80 給油方法 油池潤滑 噴油潤滑或油池潤滑 噴油潤滑時(shí)的噴油壓力 /MPa 2 3 對閉式蝸桿傳動(dòng)采用油池潤滑時(shí)，在攪油損耗不至過大的情況下，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠土?。對于閉式傳動(dòng)，常用的潤滑油粘度及給油方法見下表 蝸桿傳動(dòng)的潤滑油粘度薦用值及給油方法 ；對于開式傳動(dòng)，則采用粘度較高的齒輪油或潤滑脂。 蝸桿傳動(dòng)常用的潤滑油 全損耗系統(tǒng)用有牌號(hào) LAN 68 100 150 220 320 460 680 運(yùn)動(dòng)粘度 ～ 90 ～110 135 ～165 198 ～242 288 ～352 414 ～506 612 ～748 粘度指數(shù) 不小于 90 閃點(diǎn)（開口） (℃) 不低于 180 200 220 傾點(diǎn) (℃) 不高于 8 5 注：其余指標(biāo)可參看 GB59031986。 l．潤滑 油 潤滑油的種類很多，需根據(jù)蝸桿、蝸輪配對材料和運(yùn)轉(zhuǎn)條件合理選用。因?yàn)楫?dāng)潤滑不良時(shí)，傳動(dòng)效率將顯著降低，并且會(huì)帶來劇烈的磨損和產(chǎn)生膠合破壞的危險(xiǎn)，所以往往采用粘度大的礦物油進(jìn)行良好的潤滑，在潤滑油中還常加入添加劑，使其提高抗膠合能力。 在設(shè)計(jì)之初，普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的效率可近似取為： z1=1， η ＝ ； z1=2， η ＝ ； z1=3， η ＝ ； z1=4， η ＝ 。 。當(dāng) γ28176。導(dǎo)程角 γ 是影響蝸桿傳動(dòng)嚙合效率的最主要的參數(shù)之一。 Yβ 螺旋角影響系數(shù)， [? F]許用彎曲應(yīng)力， [? F]=KFN[? F]’ ， [? F]’ 查表 6， 設(shè)計(jì)公式： 計(jì)算出 m2d1后，可從 表 2中查出相應(yīng)的參數(shù)。 彎曲疲勞強(qiáng)度條件 借用斜齒圓柱齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算公式，考慮蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，可得到齒根彎曲疲勞強(qiáng)度條件式。 [? H]39。 齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件 蝸輪與蝸桿嚙合處的齒面接觸應(yīng)力，與齒輪傳動(dòng)相似，利用赫芝應(yīng)力公式，考慮蝸桿和蝸輪齒廓特點(diǎn)，可得齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件式。 Fr Fr2 由作用點(diǎn)指向各自的軸心 分力 之間的關(guān)系 ＝－ ＝－ ＝－ 法向力的大小 ＝ ＝ ＝ = ， 為傳動(dòng)比， 為傳動(dòng)效率 , 為蝸桿蝸輪法面壓力角； 六、 蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算 蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算包括蝸輪齒的疲勞強(qiáng)度計(jì)算和蝸桿的剛度計(jì)算。 vs≤25m/s 鑄磷錫青銅 減摩、耐磨性好，抗膠合能力強(qiáng)，但其強(qiáng)度較低，價(jià)格較貴；用于 高速或重要傳動(dòng)。 ： 碳素鋼 用于一般傳動(dòng) 45調(diào)質(zhì) (硬度 ≤ 350HBS) 合金鋼 用于重要傳動(dòng) 40Cr表面淬火 (40～ 55HRC) 15Cr、 20Cr 滲碳淬火 (55～ 62HRC) 按相對滑動(dòng)速度 vs來選?。? vs≤2m/s 灰鑄鐵 用于低速、輕載或不重要的傳動(dòng)。 四、 蝸桿蝸輪的材料 ： 青銅作蝸輪齒圈，而蝸桿鋼制并淬硬、磨削。 2. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 1）閉式傳動(dòng)： a. 按齒面接觸強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，控制蝸輪齒面的點(diǎn)蝕和膠合 ，控制輪齒的彎曲折斷和磨損 c. 進(jìn)行熱平衡計(jì)算，控制溫升。開式蝸桿傳動(dòng)的失效形式是磨損和齒根彎曲折斷。 當(dāng) m=10～ 16mm 時(shí)，增加35～ 40mm。=(q+z2+2x2)(變位 ) 蝸桿分度圓直徑 d1 d1=mq 按規(guī)定選取
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