【正文】 于七晝夜。（5）混凝土振搗密實后，表面用木抹子搓平。（3）混凝土的振搗采用平板振動器。（2）混凝土的拌制：認真按混凝土的配合比投料，投料順序為碎石→水泥→砂→水。（3）碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑為5—25 的細石子填縫，采用機械夯實，夯實遍數(shù)不少于三遍，并夯實至碎石不松動為止。地面碎石墊層（1）用碎石作基土表面加強，將其鋪設一層，并用機具夯進適當濕潤的土中，其壓進深度不得小于40，所用碎石粒徑為40—60。1砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500。砌體灰縫應填滿砂漿。砌筑砂漿應隨拌隨用，砂漿拌制后4h 內必須使用完畢。砌體應上下錯縫、內外搭砌，采用一順一丁或梅花丁的砌筑砌體灰縫應橫平豎直。砂漿采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過10%。常溫條件下，磚應提前1—2d 澆水濕潤。粘土磚在裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。 墻體工程本工程墻體砌筑采用手推車水平運輸，砂漿采用現(xiàn)場攪拌。砼在澆筑過程中，必須保證前后砼的施工間隙不大于2 小時，振動時嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，確保砼密實。（3）砼拌和料的運輸砼自攪拌機卸出后應及時送到澆筑地點，砼采用手推車水平運輸，砼在運輸過程中，應防止砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，如運至澆筑地點有分層離析現(xiàn)象，必須經(jīng)過二次拌和均勻后方可使用。E、攪拌時間：砼攪拌時間為60—90S。攪拌第一盤砼時，由于砂漿粘筒壁面損失，因此，石子用量應按配合比減半。≤2%。C、水泥計量：散裝水泥應每盤精確計量。B、砂、石采用手推車上料，車車過磅，卸多補少，補量允許偏差應≤177。水：采用自來水。石：采用10—40 碎石，含泥量應控制在2%以內。水泥必須按品種、同標號、同出廠日期進場，否則應分批進場。 砼工程砼采用機械攪拌，機械振搗，垂直運輸和手推車水平運輸。應根據(jù)模板損耗的情況及時更換，修補不能使用的模板，確保工程質量。（4）鋼筋保護層：柱、梁的保護層均為25mm，板的保護層為15mm，在工程開工時，預先制作一部分與同標號砼的砂漿墊塊，墊塊厚分成25mm和15mm，中部預埋1 個扎絲，以便柱、梁鋼筋施工時使用。（2）鋼筋焊接：鋼筋焊接前首先進行可焊性試驗，試驗合格的方可進行成批焊接，并且按批抽樣送檢。 鋼筋工程（1）鋼筋制作：鋼筋進場后必須按要求取試樣，送試驗室進行冷拉、冷彎試驗。在縱橫墻交接處以及與墻體轉達角交接處按規(guī)范設施接接筋，設2φ6500 伸入墻內1m，墻的底層及頂皮磚砌丁磚，并用砂漿勾縫，砂漿試塊按規(guī)定留設并做好記錄。 磚基礎, 水泥砂漿。模板拼裝好后要校核其軸線，標高以及截面尺寸，同時要注意模板接縫要嚴密，拼裝好后的模板還要有足夠的強度和穩(wěn)定性，以心砼澆筑過程漏漿及跑?，F(xiàn)象，以確保工程質量。待基礎墊層澆好后，根據(jù)控制軸線標記，彈出基礎邊線，經(jīng)復核無誤后按線內位置綁扎基礎鋼筋，并墊好保護層。 基礎鋼筋制作及綁扎基礎鋼筋制作和按圖紙翻樣后在鋼筋加工廠制作成型后運至施工現(xiàn)場綁扎。 墊層施工根據(jù)設計要求，C10 素土砼100 厚。（4）回填房心時，為防止管道，應用人工選在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行， 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。（2）回填土應分層鋪攤和夯實，采用蛙式打夯機進行夯實，每層鋪土厚為250，每層夯實三遍，要求一層壓半夯。開挖時除設200—300厚余土留人工清運，并按1： 放坡，坡腳外留設300 寬的操作面，土方開挖順序的原則是：獨立柱基采用逐個開挖，挖土完成后立即請建設單位、監(jiān)理工程師等進行基槽驗收，簽證好后方可進行下道工序施工。 土方工程（1）本工程挖土采用機械挖土為主，人工挖土為輔進行施工，故土方開挖時，挖出的土方除留足回填土外，其余土方全部回填到廠地內。 天溝及落水管、斗的施工（1）天溝板安裝時，水平高度應保持一定的落差的形成落水坡度，并確保小方向指向各個落水斗。泛水板間的接縫必須涂敷密封膠，墻面因施工安裝誤差錯打的螺釘孔，必須修補完整。墻面開口部位的泛水板，上口應安裝在墻面板內側，下口應安裝在墻面板外側。墻面門、窗泛水安裝順序，應先裝頂部泛水，再裝兩側泛水及窗臺泛水，安裝時可利用墻檀或門、窗框固定。山墻包角的安裝從檐墻檐口開始逐步向屋脊方向施工，并應在屋面、墻面鋪設完成后安裝。山墻的壓型板，應按屋面坡度先截取不同長度的板，再進行安裝。安裝有板長向搭接的墻面板，順序應由下往上，墻面板長向搭接就設置于墻檀處，內層板搭接長度為80—100mm，外層板搭接長度為120mm，搭接處可不打密封膠。墻面板的安裝，應先將板的上下兩端用螺釘作臨時定位，當一組（約十塊）要板鋪設并調整完成后，再將與墻檀的連接螺釘全部固定。 墻面安裝墻面安裝應有屋面檐溝安裝前進行，墻面板吊運宜采用專用吊夾具。（3）鋪設屋面壓型鋼板時，宜在其上加設臨時人行木板；（4）每天安裝工作完成后，應將屋面上所有鐵屑、雜物清掃干凈。搭接部位應設置密封膠，確保防水效果。 ，形成滴水線。屋面板在屋脊處，相對的兩塊反間宜留出50mm 間隙，并宜將鋼板端上彎80186。屋面壓型鋼板長度方向的連接，一般采用在支撐構件上搭接，搭接長度應符合下列規(guī)定：高波（濾高70mm）壓型金屬板375mm；低波（波高≤70mm）壓型金屬板；屋面坡度1/10 時大于250mm；屋面坡度≥1/10 時大于200mm；屋面壓型鋼板面層板長向搭接處應設置2 道密封膠，密封膠位于兩端部，距板端15mm 處。在屋面板的安裝過程中，應定段檢測（一般間隔十塊左右），檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。屋面安裝一般程序：雙層壓型鋼板保溫屋面：底層壓型鋼板安裝→保溫材料鋪設→面層壓型鋼板安裝（含固定支架）連接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安裝→密封膠。壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。 。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2 扣。當天安裝的螺栓在當天終擰。安裝高強度螺栓必須分兩次進行，第一次為初擰，第二次為終擰。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。采用高強度螺栓連接，其螺栓應順穿入孔內，不提強行敲打。螺栓連接永久性能的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應少于2—3 扣，并應打毛防止螺栓松動。屋面梁安裝鋼梁吊裝采用兩點捆綁平吊法，聯(lián)接部位穿入高強度螺栓校正位置尺寸準確后，將高強度螺栓按初擰、終擰順序固定。鋼柱套入預埋螺栓后，采用螺母固定，校正軸線位置及垂直度符合要求。對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。對于需在屋脊處進行安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時，宜在其屋脊拼接點下方設置支承架，并應設有調節(jié)標高的設施，以控制剛架橫梁安裝就位。然后以該兩榀剛架形成的單向結構為起點，向房屋的另一端順序安裝。鋼構件吊裝前，應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 鋼結構的安裝鋼柱安裝鋼架柱腳基礎錨栓的預埋，在施工前應進行技術交底，鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高及腳錨栓位置等進行檢查，并辦理基礎檢測交接驗收。鋼屋架及其它鋼桁架的堆放，不允許高疊平放，而應垂直豎放，在兩端支承節(jié)點處以墊木或墊塊墊平，并用特定的支架或支撐固定。鋼構件的堆放現(xiàn)場應堅實平整，并且構件應放置在墊塊上。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度、綁扎方法均應保證構件不變形，不損傷涂層，并應墊平穩(wěn)。對鋼構件的重要部位，如傳力銑平面、鉸軸孔的內壁等，亦應涂防銹劑。包裝箱上應注明構件或零件的名稱及編號。鋼構件應按批量成套進行交貨，交貨的同時，應提交出廠合格證、產(chǎn)品的有關質量證明書、技術文件、交貨清單和包裝單。鋼構件制作成品，必須經(jīng)制作單位質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。領用時，仍應檢查品種規(guī)格。厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機施行濕式噴涂，—，噴槍口直徑為6—10mm。面層裝飾。薄涂型防火涂料底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂。鋼構件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進行，對運輸及安裝過程中受損傷的涂層和安裝焊縫處，均應按要求進行補涂。每層涂刷時，均應認真掌握涂料粘度，不宜過稀，并不得隨意添加稀釋劑。高強度螺栓連接的磨擦面范圍內不得涂裝。涂層地點的溫度為5—38 攝氏度之間，要對濕度不應大于85%，雨天或有露水時不作業(yè)，涂后4h 內嚴防雨淋，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現(xiàn)場吊裝好，進行鋼構件清理，并補防銹漆?！垦b鋼結構的涂裝工作須在構件制作其它工序質量檢驗合格后方可進行。鋼結構構件將按St2 要求進行機械除銹。平臺梁連接螺栓孔應統(tǒng)一以上平面為基準進行制孔。制孔又分沖孔和鉆孔兩種方法，剛架中的孔采用鉆孔，檁條、支撐部份的節(jié)點板可采用在沖床上進行沖孔。——連接板組裝焊接焊接工字型鋼矯正好后進行連接板的組裝、焊接。——矯正焊接工字型鋼焊接完成后應進行矯正，在自動矯正機上對翼板的焊接變形進行矯正。焊接工字型截面梁、柱的腹板與上、下翼緣板的T 型貼角焊縫及K 型焊縫，應采用自動埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。焊接完畢后，應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號。經(jīng)檢驗（外觀及內在）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合和針狀氣孔等缺陷。如加工成凹面焊縫隙，表面不得留下切痕。環(huán)境溫度低于00C 時，預熱溫度由工藝試驗確定。碳素結構鋼厚度大于50mm 和低合金結構鋼厚度大于36mm 時，應進行焊接前預熱。當角焊縫的端部在構件時，轉角處應連續(xù)繞角施焊，起落弧點不應在端部，宜縮進不小于10mm。埋弧自動焊正式施焊前，宜預先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)等。當采用自動焊時。對接焊縫及對接和角縫組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調試電流。施焊前，應檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫尚須認真修整組裝定位點焊接，其表面清理后應露出金屬光澤?！附雍腹け仨毥?jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事鋼結構工程的焊接，合格證中應注明施焊條件（鋼種、焊接方法、焊接位置），有效期為三年，停焊時間超過1/2 年以上的焊工，應重新考核。胎模制作好以后，開始組裝，先腹板后翼緣板進行組裝，用卡蘭，夾具固定后開始點焊，點焊完畢后出模，各部尺寸允許偏差符合施工規(guī)范規(guī)定。拼接處焊縫為二級焊縫，采用超聲波檢驗，板材對接用埋弧自動焊。——拼接對焊接工字型截面的拼裝，上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm?！b配件制孔裝配件（連接件）落完料后應進行制孔?！街痹谙铝线^程中出現(xiàn)的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，對較小的型鋼可用機械，超過機械極限的可用火焰矯正。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的防銹、油污等清除干凈。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當?shù)那懈詈俊Ｏ铝虾笕詰咨票９?，以供校核。放樣時要將整體剛架和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。放樣用的鋼尺應經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。 鋼結構的制作（1）工藝流程：放樣→號料→下料氣割→平直→拼接、裝配件制孔→組裝→焊接→矯正→連接板組裝焊接→成品鉆孔→噴砂除銹→涂裝→成品堆放→出廠。由于本工程對軸線、標高等有嚴格的要求，軸線、標高測量結束后，還應進行復核，在測量復核過程中，應經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，保證測量精度。測距：采用往返測法，取平均值。5 秒以內，總誤差在177。設立沉降觀測點，在廠房兩端以及在中間處設定。 高程測量以基水準點（BM）為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準的方法，將高程引測到坐標網(wǎng)控制樁上。放樣的同時，應做好主控軸線標樁的設置。內裝修：放設標高線→護角、內墻抹灰→地面墊層→地面面層→門窗安裝→油漆。土建：放線→磚墻砌筑→壓頂支?！鷫喉斾摻罱壴炷翝仓B(yǎng)護。 基礎工程：放灰線→機械挖土、人工配合清土→驗槽處理→素混凝土墊層→鋼筋綁扎→支?！炷翝仓炷粱A梁→回填土。 （七）施工順序 本著“先地下后地上，先圍護后裝修、水、電與土建相互配合”的原則。 地面工程：待圍護結束后，進行地面施工。 本工程將廠房分為兩個流水段施工(2廠房)。 附屬設施：裝飾結束后進行。 樓地面階段：地面墊層，地面水泥砂漿面層。 基礎階段：采用機械挖土和人工清土相結合，C10 砼墊層，砼獨立柱基、砼基礎梁、磚基礎、回填土。 施工現(xiàn)場配置砼攪拌機二臺、木工、鋼筋工機械各一套。鋼結構安裝，先由汽車吊進行鋼柱吊裝，再拼接、吊裝鋼梁，同時進行檀條、支撐的安裝，最后進行壓型彩鋼板及保溫板的安裝鋪設?，F(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊進行安裝，整個過程由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。 本工程工期短，質量要求高。由1 名項目經(jīng)理， 1 名項目副經(jīng)理，1 名項目工程師組成，下轄施工技術組、質量檢查組、安全保衛(wèi)組，全面負責工程的施工組織管理工作，各班組必須服從項目部的領導，在其指揮下，協(xié)同工作相互配合，保質量，確保工期完城施工任務。第五章 施工總體部署（一）施工管理機構根據(jù)本工程的建設規(guī)模，施工工期，質量要求特點，對工程項目的技術、質量、安全、進度等實施指揮和監(jiān)督，并根據(jù)工程需要負責對施工人員、機械設備、周轉材料及流動資金等及時高調度，確保本工程按計劃目標實施。（5）施工現(xiàn)場滯留點必須提前通知甲方，如甲方不能在規(guī)定期限內到達現(xiàn)場驗收，則作為認可，對施工停止點必