【正文】 易于控制質(zhì)量且施工的同時(shí)不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于樁基工程的施工中。 人工挖孔灌注樁是一種適用于旱地或少水且較密實(shí)的土質(zhì)或巖石地層通過(guò)人工開(kāi)挖而形筒的灌注樁成孔工藝。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備料具表 名稱 單位 數(shù)量 鋼模板 套 400 轆轤 臺(tái) 70 空壓機(jī) 臺(tái) 14 抽水泵 臺(tái) 80 配電箱 臺(tái) 50 安全帽 頂 130 安全繩 根 70 28 人工挖孔樁施工可直接檢查樁底巖土層情況，單樁承載力高，故在各地應(yīng)用較為普遍。 12. 施工班組嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工，孔下操作人員隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁變形、涌水、流砂以及有異味氣體等時(shí)，要立即上孔，并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人處理，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得擅自處理，待問(wèn)題解決后方能工作。 11. 人工提土?xí)r，容器內(nèi)裝土不能過(guò)高。 9. 飲酒和帶病人員 不得下孔作業(yè)。 7. 孔內(nèi)作業(yè)人員均須戴安全帽，系安全繩。 5. 班前和施工過(guò)程中，要隨時(shí)檢查起重設(shè)備各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的連接、掛鉤的安全卡環(huán)等是否牢固、可靠；提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理或更換。 3. 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，兼職安全員必須隨班盯崗，領(lǐng)班必須服從工長(zhǎng)指導(dǎo)，凡現(xiàn)場(chǎng)有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場(chǎng)，工長(zhǎng)，安全員有權(quán)停止其作業(yè)。 1. 施工前對(duì)挖樁專業(yè)隊(duì)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)貫徹《北京地區(qū)大直徑灌注樁技術(shù)規(guī)程》 DBJ01— 502— 99文件和 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程》 DB11/3832021要求 ，熟悉了解本施工方案，履行書(shū)面簽字手續(xù)。排水作業(yè)結(jié)束，必須切斷電源后，作業(yè)人員方可進(jìn)入孔內(nèi)。技術(shù)部組織技術(shù)人員和監(jiān)理工程師討論研究，確定處理措施后再行施工，未經(jīng)允許，所有人員不得盲目施工。嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲，嚴(yán)禁工具與土方混裝提升。 11. 孔下有人挖孔或灌注混凝土護(hù)壁，孔口應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不得隨意離開(kāi)，必須離開(kāi)時(shí)，孔下應(yīng)停止作業(yè)，讓孔 下人員上孔后方得離開(kāi)。下一節(jié)開(kāi)挖作業(yè)必須待上一節(jié)護(hù)壁混凝土澆注完 12個(gè)小時(shí)后或未拆模的情況下進(jìn)行。 9. 孔內(nèi)人員與孔上人員采用喊話的方式進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。 7. 出土要堆置到井口 2米 以外，高度不得超過(guò) 1米，工長(zhǎng)必須安排人員隨時(shí)清運(yùn) 土方。 5. 每次下井作業(yè)前，要先打開(kāi)孔蓋，自然通風(fēng) 30分鐘或用膠皮桶往返上 下提拉幾次，以置換氣體，然后再下孔作業(yè)。 3. 挖孔樁配電箱必須采用漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤ 15MA，其他施工不得在此取電。 9 安全保 證措施 1. 開(kāi)挖時(shí)，采用跳挖，隔一挖一方式，相鄰的樁孔不能同時(shí)進(jìn)行挖孔作業(yè)。 （ 8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)壁時(shí)，每挖一段應(yīng)護(hù)壁一段，不得在上一挖段沒(méi)有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。 （ 6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。 （ 4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水 量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。 （ 2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。 （ 7）吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。 （ 5）加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。 （ 3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng) 符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。 （ 3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 模板 工程保證措施 23 （ 1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在 以內(nèi)。 （ 6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在 24 小時(shí)后進(jìn)行。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。 （ 3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。 （ 2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。 用勞動(dòng)力，以我公司職工隊(duì)伍為主，以便掌握各工序施工主動(dòng)權(quán)，從人力組織上保證工期，發(fā)現(xiàn)某個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)力不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)度補(bǔ)充有專業(yè)特長(zhǎng)施工隊(duì)伍，保證勞動(dòng)力連續(xù)供應(yīng)。嚴(yán)格建立材料見(jiàn)證制度，滿足材料送檢和抽檢要求。積極和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單 20 位、監(jiān)理單位及各專業(yè)公司溝通協(xié)調(diào)，積極配合其它專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，配合好有關(guān)單位開(kāi)展工作。施工管理的中心是抓好各專業(yè)關(guān)鍵工序的進(jìn)展，做好工序銜接。 科學(xué)方法施工：根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 配置業(yè)務(wù)精，技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)、有足夠工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員。在施工過(guò)程中，采用網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，進(jìn)行計(jì)劃和控制管理，用科學(xué)統(tǒng)籌的方法組織協(xié)調(diào)工程中各工作的配合，施工時(shí)做到有條不紊，更好的實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，保證在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)我公司的承諾。 織我司各部門負(fù)責(zé)人及 本工程項(xiàng)目部人員，本項(xiàng)目專家組成員和對(duì)針對(duì)本工程進(jìn)行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實(shí)施的重要因素。 ，科學(xué)組織施工 工程按期完工，我公司選派年富力強(qiáng)的工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目部。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆 19 清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量過(guò)磅，控制好水灰比和砼的攪拌時(shí)間，確?；炷恋馁|(zhì)量。 10mm 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 4 傾斜度 % 垂線法 （ 1）樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 18 水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表 序號(hào) 性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (允許偏差 ) 檢查方法 備 注 1 關(guān)鍵 品種 符合設(shè)計(jì)要求 查合格證，并現(xiàn)場(chǎng)取樣作物理化學(xué)性能檢測(cè) 查看廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料。 10mm 尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。制作允許偏差見(jiàn)下表。 （ 2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢合格 17 后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見(jiàn)下表。 樁質(zhì)量檢測(cè) 人工挖孔在終孔后應(yīng)對(duì)樁位、孔徑、孔深等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示： 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表 16 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 樁的中心位置 群樁 100，單排樁 50mm 經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量 吊垂法確立中心，鋼尺量 傾斜度 ＜ % 孔深 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 孔徑 不小于設(shè)計(jì) 鋼尺逐段檢查 孔深 不小于設(shè)計(jì) 鋼尺量，設(shè)計(jì)鑒定 鋼筋骨 架底面 高程 (mm) 177。 e．灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過(guò)相關(guān)人員檢查孔深并記錄無(wú)異常后，即可進(jìn)行灌漿填孔。 b．記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進(jìn)深度或每米的鉆進(jìn)時(shí)間?？變?nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行報(bào)檢申請(qǐng)并同時(shí)釬探。包括以下步驟 : （ 1）當(dāng)挖孔樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計(jì)有嵌巖深度的要求時(shí)，需要挖進(jìn)過(guò)程中取好巖樣，一般 50cm 一道巖樣，待入巖時(shí)，通 15 知監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。 ⑦封閉完成繼續(xù)開(kāi)挖，封閉完成 48 小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開(kāi)挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。泥漿稠度要求 2－ 6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度 2－ 10 秒。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。 ⑤灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號(hào) 75 號(hào)，厚 50cm。 14 ③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40％左右。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置 2 根直徑 25mm的壓漿鋼管，其中 1 根作為（另一根堵塞時(shí)）備用。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開(kāi)挖環(huán)形槽。 ①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。無(wú)資料時(shí)可按樁截面積的 1％配筋。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時(shí)，采用水下混凝土澆筑。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土通過(guò)料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過(guò) 2m。 （ 2）下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng) 12 ①下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物； ②用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放； ③為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由 3～ 4 名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放； ④鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高； ⑤鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖 紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，可根據(jù)實(shí)際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形支撐。 （一） 鋼筋籠制作 （ 1）技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄； （ 2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除； 箍 筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品； （ 3）本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用 雙面焊 接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。 樁孔開(kāi)挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)輥轆提升至地面，倒 11 入手推車 指定位置（ 215m） 。 孔深超過(guò) 6m 時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于 2m。 挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉(cāng)，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在 8~10cm 范圍內(nèi)。滲水量不大的強(qiáng)風(fēng)化層，采用素混凝土護(hù)壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層 10 較好，可不支護(hù)。模板底應(yīng)于每節(jié)段開(kāi)挖底土層頂靠緊密。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié) 1 米 ,模板為鋼制 ,拼裝緊密 ,支撐牢固不變形 ,護(hù)壁厚度為 10~15cm。 卷?yè)P(yáng)機(jī)的抗傾覆力 為了保障挖孔樁施工中卷?yè)P(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷?yè)P(yáng)機(jī)兩端平衡。 根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為 80KG（含水份重量），采用規(guī)格為 6179。 9 本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。 （ 3） 開(kāi)挖通過(guò)地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開(kāi)挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化