【正文】 5m。 、下砌體錯縫搭砌，搭砌長度不小于砼塊的 1/3，也不應小于 15mm，混水墻每處無 4皮磚通縫。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，在水平灰縫中逐漸調(diào)整使磚的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。每次盤墻角高度不應超過五層磚。 磚墻與柱或砼墻交接處須沿砼墻 、柱每隔 500 高設置 2φ 6 拉接筋，錨入 200，外伸 1000。 每一樓層砌筑砂漿至少各做一組試塊；水平灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于 85%（水平縫 8～ 12mm、砌塊一般為 15mm），垂直灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于 60%（垂直縫寬度 8～ 12mm、砌塊為 20mm）。 材料的選用、運輸、堆放 工地材料員對進場的砌筑材料，要進行抽樣 檢驗和外觀檢查，要求選取用的砌塊品種，規(guī)格，強度均符合設計要求，同時外觀邊角應整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。計劃單須經(jīng)項目總工程師審核項目執(zhí)行經(jīng)理簽字。 供應組織 本工程混凝土采用商品混凝土，所以在每次砼澆筑時要做好砼的供應組織，以保證砼澆筑的順利進行。 ②鋼筋綁扎間距均 勻、確?；炷帘Ｗo層厚度對混凝土抗裂亦有好處。另外在混凝土施工完后應盡快將外墻的防水層及回填土施工完畢，在未進行防水層及回填土施工前，應對室內(nèi)外溫差進行測定，發(fā)現(xiàn)溫差 過大時應在外墻進行保溫。 ④在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度， 同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。應對現(xiàn)場的砂、石、外加劑等進行覆蓋，如外露必須加蓋。結(jié)合本工程的實際，主要從降低混凝土的入模溫度入手。 混凝土熱脹冷縮，如混凝土內(nèi)外的溫差過大，溫度應力會將混凝土拉 裂，產(chǎn)生溫度裂縫。 4）防水混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7d。 3）當冬期氣溫較低時，砼中摻加早強抗凍劑，摻量 應經(jīng)試驗確定。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護；柱墻等豎向構件采取表面涂刷養(yǎng)護液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護法?；炷恋酿B(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后 1224h（視氣溫高低而定）。本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護和模板拆除時間上進行控制。 施工過程中的混凝土防裂措施 在混凝土的凝結(jié)硬化過程中，如沒有充分的水份，則將造成水泥的水化不完全，使混凝土的強度降低，產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂縫。 梁混凝土施工 梁模板內(nèi)鋼筋與柱筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應放 實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑。 柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確保混凝土澆筑密實。 ：將長 70cm的Ф 14 鋼筋按 4m179。 樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度 略大于板厚。門窗洞口、較大的預留洞、預埋管處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止洞口的模板偏移。為方便施工，墻體混凝土澆筑時， 可斜向分段下料，但每層的澆筑厚度 不超過 300mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。 ：本工程基礎混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行，即每 200m3留置一組抗壓強度試塊，每 500m3留置一組抗?jié)B試塊，同條件試塊的組數(shù)，根據(jù)澆筑時的天氣情況而定。 ：基礎施工時，每臺輸送泵配置 4臺 5cm插入式振搗器， 2臺布置在卸料點， 2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，同時對混凝土進行 2 次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將震動器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝 土時，將振動棒插入下層混凝土 50mm深振搗。 在高溫季節(jié)泵送，用濕麻袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度，必要時可往混凝土攪拌用水內(nèi)加入冰塊降溫?；A施工時，在斜管上端設置一個排氣閥，施工面層上敷 設的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。將輸送管接至施工面上時，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定；輸送垂直管用預埋件固定在柱或樓板預留孔處，在垂直管道的起點處設置鋼筋拉環(huán)作豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時泵機周圍最好 能停放兩輛混凝土攪拌運輸車，并做好現(xiàn)場的排水工作。 ：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、經(jīng)濟性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說明書及試驗室的試配確定。 ：選用細度模數(shù)在 ～ 之間的中砂。 結(jié)構名稱 跨度 (m) 達到砼標準強度的百分率 板 ≤ 2 50 板 2,≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 梁 ≥ 8 100 懸挑構件 ≤ 2 75 懸挑構件 ≥ 2 100 材料要求 水泥：根據(jù)水泥的特性，硅酸鹽水泥水化熱大、收縮小，礦渣水泥水化熱小、收縮大。底板及地下室外墻為抗?jié)B混凝土。 8m 之時，應按 3/1000起拱。 拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理。 拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非 承重模板，后拆承重模板。 承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護，作為拆模強度依據(jù)。 5 截面尺寸 +4， 5 每層垂直度 3 預埋管孔中心線位移 3 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 預埋孔中心線位移 10 預留孔截面尺寸 +10， 0 模板工程重點控制剛度、 垂直度、平整度，并特別注意模板的標高及位置的準確性。 模板工程的技術措施 ，實測合格率在 90%以上。 梁支撐應從跨中拆向兩端。所拆除的模板應按編號分 類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。 對拉螺桿孔采用 1:3 水泥砂漿灌實處理。 模板拼縫不得大于 1mm,不漏漿 ,如拼縫大時必須貼膠帶封堵。 具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載。 保證工程結(jié)構和構件各部尺寸和相互位置的正確。柱箍間距，從上往下：第 1道距梁底 200，第 24道間距 500，以下為400，最后一道距地面 150～ 200。 80 橫枋，背枋兩面刨光。面板采用12 厚木膠合板，每塊面板后背豎向通長 60179。 內(nèi)墻模板對拉螺桿內(nèi)配 PVC 套筒，混凝土澆筑后，螺桿重 復利用。 400mm，螺桿采用φ 14 螺桿，中間加焊 70179。 80 杉木枋、鋼管扣件、穿墻螺桿、蝴蝶卡的支撐加固體系，梁板模采用竹膠合板。 基礎模板 底板側(cè)模、 電梯地坑外側(cè)模、承臺采用磚胎模，采用 Mu10 粘土磚、 水泥砂漿砌筑 120mm 厚胎模，高同底板高、承臺高，胎模內(nèi)側(cè)用 1:3水泥砂漿抹 20mm厚。 ⑦鋼筋搭接長度： 綁扎搭接 Lad= 焊接搭接時，單面焊接 10d，雙面焊接 5d 連梁、暗柱、小洞口加強筋 La1=La 模板工程質(zhì)量的好壞，決定了混凝土質(zhì)量的好壞，所以必須高度重視，本工程底板側(cè)模、電梯地坑外側(cè)模、承臺采用磚胎模；為確保混凝土成型質(zhì)量，矩形柱配制成定型模板，采用單面覆膜竹膠合板，板厚 12mm，模板的背楞采用 60179。 側(cè)壁： 25mm，墻、板： 15mm，板中分布筋： 10mm。 ④剪力墻，豎向鋼筋連接接頭應 錯開，每次連接鋼筋數(shù)量不超過 50%。其上層板筋采用鋼筋馬凳支承。 ①墻柱插筋出板面處，應加一道φ 8 級鋼筋與板面上層鋼筋點焊，以防止偏位。 ①墻柱主筋：φ 18 以上（含φ 18）的鋼筋采用電渣壓力焊，小于φ 18 的鋼筋采用綁扎搭接。 地上結(jié)構：下層柱、墻筋→本層梁筋→本層板筋。 ①鋼筋綁扎前應由鋼筋工長向作業(yè)人員進行技術、安全交底。 ，當現(xiàn)場加工 不能足夠保證施工需要時，可在附近工地請求支援，在其工地上加工好后直接運至現(xiàn)場進行綁扎。 60t為一批進行取樣試驗 (不足 60t亦為一批 )試驗合格后方能用于工程。再根據(jù)該產(chǎn)品的檢查結(jié)果進行處置。 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題時，則立即 停止該產(chǎn)品的繼續(xù)使用，對于甲供產(chǎn)品，立即書面通知甲方單位。 進入工地的自檢物資必須有生產(chǎn)廠家出廠試驗報告或產(chǎn)品檢驗結(jié)果分析。（ 2）電弧焊接件檢驗抗拉強度。各類型焊件的標距長度嚴格按照國家有關部門規(guī)定的材料試驗的材料取樣標準進行。不足 300 個時仍作一批，從每批中切取 3 個拉伸 試件。從每批成品中切取拉伸試件和彎曲試件各 3 件。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，累計累算。 鋼材焊件：本工程鋼材焊接件有閃光對接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭。試塊脫模后一組放在工地實驗室進行標準養(yǎng)護，直至 28 天養(yǎng)護期滿后送試驗室檢驗。 179。 砂漿：本項目對砌筑用砂漿進行檢驗。 ：抗壓強度。 150mm 試件，三組九塊。每次在澆筑地點隨機取樣制作 150mm179。 混凝土：本工程采用商品砼。 ：在礫石料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份（在料堆的頂部、中部及底部和由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。 礫石：本工程施工用礫石均為長沙市本地砂石場出產(chǎn)，本項目對進場礫石進行檢驗。 ：在砂料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大 致相等的砂共 8 份，組成一組樣品。 砂：本工程施工用砂均為長沙市本地砂石場出產(chǎn)，本項目部對施工用砂進行檢驗。 砼空心砌塊： ：砌塊以同一強度等級編號，且不超過 1萬塊為一批，從每批砌塊中隨機取樣，一次取樣數(shù)量 24 塊。 ：水泥檢驗安 全性及強度。從每一批為 20 袋水泥中取等量樣品的混勻，一次取樣 12kg。 水泥：本項目對工程施工水泥進行檢驗。鋼筋試樣不得進行車削加工，鋼筋切取試樣的標距長度 必須嚴格按照規(guī)定的材料檢驗的取樣標準進行。（ 3）冷拔碳鋼絲從每盤鋼絲上取拉伸和反復彎曲試樣各 1根。（ 2）冷軋帶肋鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨源狀態(tài)的鋼筋組成一批，且每批重量不得超過 50t。 ：（ 1）鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋鋼筋等由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī) 格、同一交貨源狀態(tài)組成一批，且每批重量不得超過 60t。 所有進入施工現(xiàn)場的強檢物質(zhì)必須有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗、試驗報告或質(zhì)量證明抄件，且出廠檢驗（試驗）報告必須填寫準確、清晰、完整，否則該物資不得進入工地。建筑材料檢驗必須有代表性，即所采樣品的質(zhì)量應能代表該批材料的質(zhì)量。本項目的強檢物資有鋼材、水泥、砌筑用磚、砌塊、砂、 礫石、混凝土、砂漿、外加劑、鋼材焊接件。強檢物資是根據(jù)國家的有關規(guī)定，必須送往有關國家及相關部門認可資格的檢驗、試驗機構進行檢驗、試驗的物資。 材料檢驗、試驗。首次觀測，在沉降觀測點設好后 10 天進行，然后每月進行一次，觀測時間為早上 9點左右(如遇天下雨等時可推后一天或兩天進行 )，同時為保證觀測準確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測法。 ③沉降觀測時間控制： 當施工到177。 ①沉降觀測點的埋設：按照設計院對大樓沉降觀測布點的位置和要求埋設。認真作好沉降觀測記錄，并繪制出建筑物沉降曲線。 混凝土柱上設置沉降觀測點。 e、沉降觀測 :沉降觀測點布置在建筑物外圍柱或墻體上，標高均設在零米標高附近，并編上各點位號。為保證多層建筑物各層軸線的吻合，采用基線控制，各樓層施工完后，將軸線引測至上一層，經(jīng)復核無誤后，用紅油漆（或墨線）做出標志。 各定位控制樁不得設置在公路、地下設施及施工機械行走范圍內(nèi)，并距建筑物基坑上口線不小于 3m，用砼包裹要牢固，防止施工過程中造成控制樁位移、損壞。各控制點應按規(guī)范要求埋設永久性標志，并加以保護，作好測設記錄。同時及時作好測量成果記錄，以利審批核查。先測定建筑物主要控制軸 線，再測定控制軸線，各控制軸線及坐標點應按測量規(guī)范要求埋設標石、標志，并加以妥善保護，防止損壞。所有測量儀器都必須通過計量認證檢查，必須符合要求才能使用。 施工測量前的準備工作 施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉設計施工圖，對業(yè)主移交的有關測量的原始資料 及標志進行認真核對，并編制詳細的作業(yè)指導書；選用的測量儀器（ J2激光經(jīng)緯儀、 DTM430E 鉛直儀、水準儀）、工具（塔尺、鋼尺、吊錘等）必須符合要求，并作好儀器的校驗及保養(yǎng)，使儀器保持良好狀態(tài)。 基本準則 按照總平面布置和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點，采取經(jīng)緯儀 建立本標工程范圍內(nèi)的二級控制網(wǎng)。 加強各專業(yè)施工生產(chǎn)單位的施工準備工作、現(xiàn)場生產(chǎn)組織、施工質(zhì)量、施工進度的監(jiān)控、檢查、驗收，若發(fā)現(xiàn)與計劃有偏差，及時處理使之符合。 在施工前進行專業(yè)圖紙會審，將存在的問題及早處理，開工前編制詳細的施工技術交底，使施工人員了解設計意圖，形成統(tǒng)一的認識，進行有計劃、有制度、有措施地組織施工。 配合協(xié)調(diào)組織 建立有施工監(jiān)理工程師、設計代表及建設方人員參加的施工協(xié)調(diào)組，對整個工程施工進行整體協(xié)調(diào)配合組織。 8）建立健全施工現(xiàn)場各項管理制度 根據(jù)工程特點，制定施工現(xiàn)場必要的各項規(guī)章制度。 6）冬季及雨季施工安排 按照施工