【正文】 專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將鍋爐的平面布置圖及標(biāo)明有關(guān) 建筑距離的圖紙送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，否則不準(zhǔn)施工。 鍋爐本體安裝 本工程采用 2臺(tái) 695KW 全自動(dòng)燃?xì)鉄崴仩t。 8） 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損害。 ? 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 檢查泵體內(nèi)有無(wú)雜物 對(duì)輪同心度檢查 軸承油脂型號(hào)和油量檢查 電氣接線及保護(hù)裝置檢查 泵進(jìn)、出水管道通水情況檢查 手動(dòng)盤(pán)車靈活 附檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求： 檢查項(xiàng)目 轉(zhuǎn)速 電壓、電流 軸承溫計(jì) 基座振帽 噪音 進(jìn)出口壓差 流量 標(biāo)準(zhǔn)值 見(jiàn)銘片卡 見(jiàn)銘片卡 ≤ 65℃ 參照系統(tǒng)壓力 〈 5%額定流量 實(shí)測(cè)值 、設(shè)備要求 鍋爐進(jìn)廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料： 1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； 2） 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)； 3） 水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書(shū)； 4） 鍋爐質(zhì)量證明書(shū)； 5） 鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)； 6） 受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書(shū)。 ? 成品保護(hù)： 水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另 外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。 位于管道上壓力表、溫度計(jì)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。 5mm 177。 開(kāi)箱檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 吊裝搬運(yùn)就位 水 泵安裝檢查 清洗注油 成品保護(hù) 電機(jī)電氣接線保護(hù)檢查 試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試 投入運(yùn)行 ? 用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來(lái)保證水泵不受外載壓力。 ? 水泵安裝 程序： ? 在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或 邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。就位時(shí)，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。 ? 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許 偏差詳見(jiàn)施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求 C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。 ? 根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說(shuō)明書(shū)查看外形有無(wú)損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無(wú)銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。 設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆和倒鏈。 小型設(shè)備采用吊車吊入叉車運(yùn)入的方式。配合大型吊車從預(yù) 留吊裝孔吊入。 、搬運(yùn)措施 設(shè)備的吊裝運(yùn)輸，分兩部分組織： 組織方式為： 設(shè)備運(yùn)輸路線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門(mén)洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異常現(xiàn)象。 F、系統(tǒng)的閥門(mén)均應(yīng)處于工作狀態(tài)。 D、檢查調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 B、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、 規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電源、水源、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 B、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來(lái)，限期修改完。 C、設(shè)計(jì)要求 滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。 1mm以內(nèi) 。 1mm以內(nèi)。 ? 表面凹凸不大于 3mm。 ? 壓邊壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 ? 保溫保護(hù)層安裝 保溫層展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 ? 基本項(xiàng)目以及允許偏差項(xiàng)目具體標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第四篇第五章第五節(jié)。 ? 注意事項(xiàng)： ? 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。 ? 保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。 沖洗 管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時(shí)管道溝通系統(tǒng)，沖洗 流速不得小于 ，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 ? 系統(tǒng)無(wú)滲漏后，升壓至試驗(yàn)壓力。 ? 將給水干管，試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力 . (3)管道螺紋連接 ? 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈 ? 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分 別套絲， DN1532 一般套兩次， 4050 套三次 70mm以上套 34次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表 47 管道螺紋長(zhǎng)度尺寸表 表 47 序號(hào) 公稱直徑 普通絲頭 長(zhǎng)絲（連設(shè)備用） 短絲（連接閥類） （ mm） 長(zhǎng)度 螺紋數(shù) 長(zhǎng)度 螺紋數(shù) 長(zhǎng)度 螺紋數(shù) 1. DN15 14 8 50 28 12 2. DN20 16 9 55 30 3. DN25 18 8 60 26 15 4. DN32 20 9 17 5. DN40 22 10 19 6. DN50 24 11 21 7. DN65 27 12 8. DN80 30 13 9. DN100 33 14 ? 連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 ? 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透 ? 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。 ? 管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 ? 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。 ? 不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔 ? 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò) 4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見(jiàn)下表： 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求 接頭名稱 接 頭 尺 寸 備 注 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 管接頭為 V型坡 口 58 812 1. 23 6070 6065 ?≤ 4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口 坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。 管道連接的技術(shù)要求 (1)管道焊接連接 ? 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～ 15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。 ? 支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺 栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開(kāi)孔必須采用電鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的位移。 ? 吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒(méi)有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道，應(yīng)考慮伸長(zhǎng)值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ? 安裝在水泵的 連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。 支架制作安裝 支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按 R402標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。 ? 槽鋼；槽鋼的高度 h，腿寬 b，腰厚 d尺寸允許偏差見(jiàn)下表 44 ? 角鋼：角鋼寬度 b，厚度 d 允許偏差見(jiàn)表 45 5. 其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。 3 法蘭密封面 無(wú)貫通徑向劃痕、個(gè)別劃痕≤ 4 螺紋連接 無(wú)貫通斷絲個(gè)別斷絲允許一個(gè)絲扣 5 標(biāo) 志 工程通徑、工程壓力、材料代號(hào)、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（ DN PN） 6 表面缺陷 裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補(bǔ)焊等 7 產(chǎn)品合格證 廠名、出廠日期、名稱、型號(hào)、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下： ? GB 1222089 通用閥門(mén)標(biāo)志， GB/T 1225289 通用閥門(mén)供貨要求， ? GB 1222589通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件 ? GB 1222889 通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件 ? GB 1222989 通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件 ? GB 9125— 88 鋼制管法蘭技術(shù)條件 4. 型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn) ? 表 面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、分層及夾雜。 ? 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢 驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期 ? 出廠編號(hào) ? 檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容 ? 制造廠名和出廠日期 ? 產(chǎn)品名稱、型號(hào)。 。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門(mén)的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。閥門(mén)外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。 ? 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見(jiàn)下表 42 表 42 項(xiàng) 目 工程通徑范圍 15～ 65 80～ 100 125～ 200 250～ 450 500 管件端 部外徑 + + + + + 管件壁厚 小于公稱直徑的 ％ ? 質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)： 交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)有有制造廠技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字 3. 閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn) ? 外觀檢查：閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊 接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。 ? 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量 檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門(mén)蓋章。各類材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下： 1. 無(wú)縫鋼管（焊接鋼管） ? 外觀檢查：所進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示 （標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。 材料進(jìn)貨檢驗(yàn)： 為保證施工過(guò)程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序安 裝 準(zhǔn) 備 材 料 檢 驗(yàn) 支 架 預(yù) 制 制 作 安 裝 防 腐 除 銹 沖 洗 防 腐 保 溫 系 統(tǒng) 試 壓 鍋 爐 房 工 藝 設(shè) 備 管 道 安 裝 1 、 熱 水 采 暖 水 泵 安 裝 配 管 2 、 補(bǔ) 水 系 統(tǒng) 配 管 3 、 煙道安裝及配管 二 層 一 層 管 道 試 壓 驗(yàn) 收 交 用 進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購(gòu)申報(bào)程序申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高的廠家。 流程圖如下： 施工準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個(gè)施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。 施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分 本工程暖通系統(tǒng)施工區(qū)域劃分原則：按區(qū)域分系統(tǒng)施工。 (10) 管道涂色： 如下： 管道名稱 底色 色環(huán) 安全閥排放管 紅 一次熱水供水 單環(huán) 桔色