【正文】 缺口≤ 且≤ 缺口≤ 且≤ 每米焊縫不得超過去 1 處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允 許 深≤ ,長≤ ,且≤ 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ,且≤ 氣孔 2 個(gè) ,孔距≥ 6 倍直徑 角焊縫厚度寬 允許存在個(gè)別長≤ 的弧坑裂紋 角焊縫不對(duì)稱 差值≤ 2+ 施工組織設(shè)計(jì) 35 注： a. 超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且小于 200mm。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 厚度大于 50 mm 在碳素鋼材和厚度大于 36 mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度控制在 100150 度，焊后應(yīng)緩冷。對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板， 并修整磨平。 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干。 垂直度 (△ ) B/200 且不大于 焊接 焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定施工組織設(shè)計(jì) 33 報(bào)告及焊接工藝 。 垂直度（△） B/1000 且不大于 中心偏移 (e) 1/1000 型鋼錯(cuò)位 連接處 其它處 箱形截面高度 (h) 177。 搭接長度 (a) 177。 組裝 組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格 后方可施焊。當(dāng)零件弦長小于或等于施工組織設(shè)計(jì) 32 1500mm 時(shí) ,樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的 2／ 3；零件弦長大于 1500mm 時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于 150mm。 垂直度 矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于 ；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 177。 圓 度 兩組內(nèi)孔間距 177。 表 3（見下頁） 單位 :(mm) 施工組織設(shè)計(jì) 31 項(xiàng) 目 孔的允許偏差(毫米 ) 項(xiàng) 目 孔距的允許偏差 (毫米 ) 孔距 500 孔距 5001200 孔距 12003000 孔距 3000以上 直 徑 0～ + 同組內(nèi)孔間距 177。施工中注意將鉆模用夾具固定結(jié)實(shí) ,防止鉆模移位 .對(duì)鉆削完畢的所有栓孔用磨光機(jī)進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺。 氣割的允許偏差 表 2 單位 :(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 下料： 號(hào)料后檢查長度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度、切割表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對(duì)角線尺寸等。 施工組織設(shè)計(jì) 30 3. 加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制 投料： 材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后用“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。 角鋼構(gòu)件制作 角鋼構(gòu)件表面處理同檁條。 檁條生 產(chǎn)采用自動(dòng)程控機(jī)進(jìn)行，程序編制員編完程序后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。 鋼柱制作 鋼柱制作要領(lǐng)同主梁，柱底板制作要求及工藝方法與連接板的要求相同。 b． 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 c． 檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。 J. 拋丸除銹 a． 鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。 I. 主梁焊接與矯形 焊接全部采用自動(dòng)埋弧保護(hù)焊，焊劑、焊絲為 HJ402H08MnA，焊絲直徑為φ ，焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向焊接規(guī)范要一致。 G. H 型鋼變形矯正 焊完后 H 型鋼在型鋼矯直機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度小于 ，翼緣板不平度小于 1mm，檢測要用直角尺與塞尺。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)角焊機(jī)對(duì)稱、同方向、同規(guī)范施焊。定位點(diǎn)焊采用 CO2氣體保護(hù)焊。 E. 焊接 H 型鋼 a． H 型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4 倍。 施工組織設(shè)計(jì) 28 f． 對(duì)于主梁翼板、腹板長度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯(cuò)開 200mm以下。 下料，腹板按公差177。 ：鋼板經(jīng)預(yù)處理達(dá)到平整、整潔。 ； 復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫； D. 焊材的保管及出庫 焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。 焊材 焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首先采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。 探傷（ UT）方法照 JB473094《金屬板材超聲波探傷方法》。 沖擊試驗(yàn)按照 GB415984《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 施工組織設(shè)計(jì) 26 拉伸試驗(yàn)按照 GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。 試驗(yàn)取樣按照 GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。 化學(xué)成份要求： C、 SI、 Mn、 P、 S 等元素含量。 材料復(fù)驗(yàn) Q23 Q345 按照 Q/VVTB1489《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 一、 鋼結(jié)構(gòu)的制造 1. 材料準(zhǔn)備 鋼板 我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。在養(yǎng)護(hù)期 3D 之內(nèi)禁止踩踏和堆重。 花崗石板鋪貼干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦拭干凈?；◢徥宓孛婵p寬 1MM。 花崗石板鋪貼前理應(yīng)先澆水濕潤，陰干后備用。 彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。 在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中、找方。先鋪地面，后安踢腳，也有先安踢腳后鋪地面的，但踢腳板要低于地面 5MM。 檢查基層平整情況，偏差大的應(yīng)事先平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。 事先將有缺邊、掉角、裂紋和局部污染變色的花崗石板材挑選出來，完好的進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應(yīng)磨邊修正。 顏色 一致，無刷紋。 不允許有透底、流墜、皺皮。打蠟要用力均勻。 木材各面均刷一遍清油、涂刷應(yīng)從左向右從上往下順木紋涂刷。 用水砂紙打磨，打磨時(shí)不可磨穿涂膜，并保護(hù)好棱角，磨完后用刷子刷干凈。刷漿嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷紋、交叉污染。 涂料分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以墻的陰角處為分界線。施涂過程中不得任意稀釋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑， 并清理干凈，廁所應(yīng)使用具有耐用水能的膩?zhàn)印? 涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污。 涂料工程： 涂料應(yīng)待基體干燥（含水率不大于 8%）后施工。 施工組織設(shè)計(jì) 21 特殊措施 施工部門和操作人員進(jìn)行施工操作時(shí)，先進(jìn)行小面積試抹，取得經(jīng)驗(yàn)后，再大面積施工，工地技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工方法并向操作人員詳細(xì)交底。 墻面和頂棚抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。 抹灰前，對(duì)混凝土基層應(yīng)先刷一道摻 2%107 膠的素水泥漿，并提前一天澆水充分濕潤墻面。 墻面抹灰工程 ： 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即： 四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳線。 在施工時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)，不允許隨意撕去框邊的保護(hù)膠紙，在交叉作業(yè)中還采取木板做擋板，以免碰壞窗框。 首先彈出門窗框的外邊線，第一次抹灰完成后洞口尺寸應(yīng)比門窗框尺寸高，寬各小 10MM，使抹灰層將門窗框四周壓住 5MM，應(yīng)注意窗臺(tái)和窗口滴水的處理，要有坡度以防出現(xiàn)倒流水。 裝飾、裝修工程 裝飾、裝修工程施工方案概述 在工程主體通過驗(yàn)收后，立即組織內(nèi)外墻抹灰、門窗安裝、墻面磚鑲貼、樓地面施工、水電安裝等各專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場，劃分平面及立體施工流水段，進(jìn)行立體交叉作業(yè)，并加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，根據(jù)氣候情況，編制切實(shí)可行的施工措施，最大限度的減少因氣候因素造成的停工，統(tǒng)籌安排，精心組織，精心施工，確保工程在快速連續(xù)施工。 找平層應(yīng)按規(guī)定留設(shè)分格縫，間距離在不大于 6M，且留在空心板的板端縫處，縫寬 20MM，內(nèi)填瀝青砂漿。 防水層的基層為 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層，它隱埋在防水層下面，要嚴(yán)格按找平層的要求施工，使之起到一道防水線的作用，以提高防水可靠度。 屋面防水 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的屋面防水材料，應(yīng)與出廠合格證核對(duì)，無誤后及時(shí)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才可使用。 水泥砂漿和水泥混合砂漿自投料完算起，攪拌時(shí)間不得小于 分鐘 . 3. 質(zhì)量要求 : 砌體要橫平豎直 ,砂漿飽滿 、 密實(shí)、厚薄均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫飽滿度不得低于 80%， 豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。切據(jù)砌塊時(shí)應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。 靠近墻體無磚垛的門洞上過梁要在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)先留置。 砌筑 用砂漿按要求做好試塊，每層或 250 立方米砌體中的砂漿，施工組織設(shè)計(jì) 18 每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少取樣一組，每組六個(gè)試件，嚴(yán)格按配合比要求制作。 墻體與梁、板底接觸處要用實(shí)心磚斜砌擠緊，并填滿砂漿，斜砌磚的傾斜度在 5080 之間 . 3. 注意事項(xiàng)： 砌體用砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥砂漿必須分別在拌成后 3小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 圈梁：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，圈梁高度部位預(yù)留 240 200 6 鋼板埋件，錨筋為 4φ 12 長 150MM，圈梁施工時(shí)，圈梁主筋焊接在埋件上。 鋪灰砌筑：砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并不小于 150MM。 3. 砌塊預(yù)先 1~2 天澆水濕潤，不得現(xiàn)澆現(xiàn)用。 3. 多孔磚墻柱連接部位應(yīng)安放拉接筋，與柱內(nèi)預(yù)埋鐵件焊接牢固，嚴(yán)禁隨砌隨焊，拉接筋采用Φ 6 鋼筋，豎向間距不大于 500 毫米，長度不小于 1000 毫米?；炷了玫氖恿綉?yīng)適當(dāng)減小。 接觸面鋪一層與混凝土配合比相同的砂漿 . 加強(qiáng)施工縫處的振搗由下而上精心操作 . 澆筑后 1012 小時(shí)后開始覆蓋養(yǎng)護(hù) . 3. 柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑： 澆灌柱混凝土?xí)r，先鋪一層 5~15 厘米厚與混凝土同配合比的水泥砂漿；與柱連成整體的梁板應(yīng)在柱澆筑完畢后停頓 1~ 再繼續(xù)澆筑 。 3. 施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法： 已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá) 時(shí)方可進(jìn)行。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。對(duì)于梁、柱接點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍 ,與模板的距離不大于其作用半徑的 倍 ,并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于 50MM。 采用振動(dòng)捧振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 倍 。 嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度，一切行動(dòng)服從指揮。 混凝土攪拌要控制原材料的質(zhì)量，砂含泥量≤ 3%，石含泥量≤ 1%，嚴(yán)格計(jì)量配料，確保混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)到要求。澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆梁，后澆板，平行推進(jìn)。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 在澆筑豎各結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部填充好 50MM 厚與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，以防“爛根”。 填寫混凝土攪拌通知單，標(biāo)明要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌數(shù)量、攪拌時(shí)間及攪拌任務(wù)。 檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位 進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 施工前的準(zhǔn)備工作： 及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，同時(shí)協(xié)同甲方與供電、供水等部門取得施工組織設(shè)計(jì) 14 聯(lián)系，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。 劃出鋼筋位置線： 板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。 板保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，縱橫間矩＜ 600mm，底板上部受力采用帶止水環(huán)的φ 16 鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的 厚度，間距每米一個(gè)，呈現(xiàn)梅花形布置。墊塊的平面尺寸：施工組織設(shè)計(jì) 13 當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20mm 時(shí)為 30mm 30mm，大于 20mm 時(shí)為50mm 50mm。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁 底筋 ——柱箍筋 —— 梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊機(jī)的上下鉗口的