【正文】 能與清理工序同時施工。 ③拼包一致無刷紋，不允許褒楞皺皮。 (1)質量要求： ①不允許漏刷脫皮、木紋要清楚，釘眼要刮平。 ⑴．打砂蠟工藝：首先將原砂蠟摻煤油調(diào)成粥狀，用雙層呢布頭蘸砂 蠟往返多次擦抹，力量要均勻，邊角線處均需揉擦，不得漏擦 (棱角不得擦破 )，直到不見亮為止，最后用干凈棉紗蘸汽油將浮蠟擦凈。 ⑨磨棉球工藝：用軟布包海綿、棉花混合做棉球，從上至下下調(diào)適度的面漆，用棉球蘸上面漆，在著漆面從左至右有規(guī)律地、均勻地、旋轉式打磨過去，類同重復十遍以上，然后再用棉球從左至右式從上至下順著木紋方向依次來回打磨數(shù)次，然后，再用 320號水砂紙打磨，擦干凈表面。仔細檢查一次，有無漏抹的膩子，無漏點色和不平 處，按上述方法進行修復。 ⑥滿刮透明膩子第二遍：滿刮透明膩子第二遍，待膩子干透后，用 0號或 120號水砂紙打磨平整，打磨砂紙一道，磨完后清掃，并用濕布擦凈、涼干。 ④滿刮透明 膩子：用調(diào)好的膩子修補釘眼，待膩子干透后，用 0號或 120號水砂紙打磨平整，打磨砂紙一道，再用與面層同色的膩子將釘眼和缺棱吊角處補抹膩子，要求飽滿平整，磨平做到木紋清楚，磨完后清掃，并用濕布擦凈、涼干。 ②封聚氨脂底面清漆一道，打磨砂紙一道。 ③飾門窗扇時，上冒頭頂面和下冒頭底面不要漏刷油漆。 木料表面 的縫隙、棱角、脂囊、毛刺修整后，用膩子填補磨光，較大的脂囊應用紋理相同的材料填補，結疤處應點漆片數(shù)遍。 (2)施工技術 木質油漆分混色油漆和清漆，木質品涂飾主要指各類木制家具及裝飾產(chǎn)品，一般松木等軟木材質的木制品表面，多采用調(diào)和漆或清漆面的普通油漆，硬木材質的木材表面則多用漆片，蠟整面的清漆，屬于高級油漆。 油漆工程 (1)木質表面涂飾施工工藝流程 清掃、補釘子、除油污等→鏟去脂囊、修補平整→調(diào)底色→磨砂紙→結疤處點漆片 干性由或色帶干性油打底→局部刮平膩子磨光→膩子處涂干性油→第一遍滿刮膩子、磨光→第二遍刮膩子→磨光→刷底漆→第一遍油漆→復補膩子→磨光→濕布擦凈→第二遍油漆→磨光 (高級油漆用水砂紙 ) →濕布擦凈→第三遍油漆。 22 (7)門窗小五金安裝應符合以下規(guī)定：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。 (5)門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (4)門扇安裝：確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，并檢查門口的尺寸、邊角、高度等標準符合要求后，將門靠在框上劃出相應的尺寸線，并對門扇的大小進行調(diào)整和修理，第一次修刨后的門應恰好塞入口內(nèi)，用木楔塞住臨時固定，按門扇與邊口縫寬合適尺寸，劃第二次修刨線，標上合頁槽位置，并保證口與扇安裝平整。根據(jù)施工圖紙位置和標高安裝，并依據(jù)門的高度檢查設置木磚數(shù)量，且每塊木磚釘 2個 lOcm長的釘子并應將釘帽砸扁，釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。面板吊頂應先作木龍骨基層，封一層五層板，再封面板。確定電器線路位置，做相應記號。 （ 9）封板時，注意燈具線路拖出頂面，依照施工圖在罩面板上彈線定出筒燈位置，拖出線頭。 21 （ 8）用鋁扣板、烤漆扣板時，應了解扣板的規(guī)格，結合現(xiàn)場尺寸合理下料購回。 （ 7）封層板前必須彈線分塊，確保釘子釘在木龍骨上，釘距為 80150，釘長為 。板縫交結處必須有龍骨。輕型燈具可吊在主龍骨上，重量大于 3公斤的燈具或吊扇不得與吊頂龍骨聯(lián)結，應另設吊鉤。紙面石膏板龍骨間距為 400 400，層板龍骨間距為 300 300，廚衛(wèi)間扣板吊頂木龍骨間距不大于600X600，采用輕鋼龍骨間距按材料要求施工。 （ 4）吊頂次龍骨不低于 25 35木龍骨，選料使用，邊角料不得用于吊頂格柵，只能用作吊筋。不得使用鐵絲做吊筋。 （ 3）吊 頂主筋不低于 30 50 木龍骨，間距為 8001000， 100 8鋼膨脹固定， 1 ㎡用量一個。 （ 2）熟悉圖紙，確定尺寸，進行施工交底，弧型頂面造型應先在地面放樣，確定無誤后方能上頂。 ③涂刷頂棚時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。 (5)成品保護 ①涂料頂棚未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污頂棚。 d涂飾工程的基層處理要符合基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩子的粘結強度應符合《建筑室內(nèi)用膩子》的規(guī)定。 b涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。 ④在燈光照射下檢查天棚施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。 ②兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線、用角尺進行檢查。 ②抹灰作業(yè)個部完成，頂棚陰陽角等處應提前抹灰找平修整， 并充分干燥。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑管道后面平整潔凈。罩面抹灰待中層達到六七成干后，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于兩遍，厚度不大于 2mm。 (2)墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處先用水泥砂漿分層找平，每層厚度不大于 20mm，必要時掛鋼板網(wǎng)加固。 ⑤接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等出墻厚度一致。 18 ③基層平整度：對平整偏差較大的基層，應用砂漿找平，使鑲貼面磚的砂漿厚度控制在 7～ 10mm左右。 ①表面：墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案要符合設計和相關規(guī)范要求，平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉球、砂紙清理，用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。上口 如沒有壓條應用一面圓的釉面磚，陽角的大面一側用圓的釉面磚，這一排的最上面一塊應用二面圓的釉面磚，或做水泥砂漿抹平上口。然后依次按上法往上鑲貼，鑲貼時應盡量注意與相鄰瓷磚的平整以及豎向的垂直和水平方向的平整，如因瓷磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應鑲貼每一塊瓷磚時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。鑲貼完整行的瓷磚后，再用長靠尺橫向校正一次。 鑲貼釉面磚宜從陽角開始，并由下往上進行。 鑲貼瓷磚，按 +50水平線嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作為第一行瓷磚水平方向的依據(jù)。 ②試貼：在大面施工前應先做樣板墻或樣板間，通過對樣板的研究，定出磚縫的適合寬度、合理粘貼面磚的施工方法。 (2)施工工藝 基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈線→貼面磚→處理磚縫。 在有臉盆鏡箱墻面，應從臉盆下水管中心向兩邊排轉，肥皂盒可按預定尺寸和磚數(shù)排磚。室內(nèi)鑲貼如無設計規(guī)定時，接縫寬度可在 l2mm之間。預排時，要注意同一墻面的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。 ⑤預排。水平尺、墨斗、灰匙子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片，細灰輪片，抹布等。 ②墻面彈好水平和垂直線：按照設計所選擇磚尺寸要求，彈出水平線和垂直線。門窗框、扶手、陽臺攔板已安裝好，位置正確，連接處的縫隙應用水泥沙漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。 釉面磚墻面 (1)施工準備與作業(yè)條件 ①主體結構已經(jīng)檢查完畢，墻面、頂棚抹灰及地面防水層和混凝土墊層作好。 ⑤色差：原因是涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成。 16 ④分色線不齊：原因是施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。 ③刷紋明顯：原因是乳膠漆稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。 ②接茬明顯：原因是涂刷順序不當，涂刷時間間隔較長出現(xiàn)接茬。 (3)質量管理關鍵點 ①透底：原因是漆膜薄。 ⑤刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。 ④刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將各膩子磨穿。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。 ②刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。 15 ⑦修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑灃縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將 浮塵掃凈。 ⑤門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。 ③墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于 10%。 墻面工程 乳膠漆涂料墻面 (1)施工準備與作業(yè)條件 ①乳膠漆應有產(chǎn) 品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標達到國家有關標準。 相關工具 （ 1）地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機、大功率工業(yè)吸塵器、羊毛滾筒、自流平攪拌器、 30升自流平攪拌桶、自流平齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。 （ 2）請根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應的清潔劑進行定期的清潔保養(yǎng)。 （ 4）地板表面多余的膠水應及時擦去。 （ 2）塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。 （ 2）塊材鋪 設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。 （ 5)如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工 12小時后進行。 (3)施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場， 5小時內(nèi)禁止行走， 10 小時內(nèi)避免重物撞擊， 24 小時后可進行石塑地板的鋪設。 5自流平施工 — 鋪設 (1)將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。水量過少會影響流動性。 (3)攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化約 3分鐘，再短暫攪拌一次。 自流平施工 — 攪拌 (1)將一包自流平按照規(guī)定的水灰比 倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。 (4)界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。 12 (2)非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。 （ 3）對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。 地坪預處理 （ 1）采用 1000 瓦以上的地坪打磨機配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。 （ 4）用硬度測試儀檢測 結果應是基層的表面硬度不低于 兆帕。 （ 2）使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于 3%。 石塑地板 11 （ 1）使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以 15℃為宜，不應在 5℃以下及 30℃以上施工。 3 鋪貼房間面層出現(xiàn)大小頭 2．手鋪磚縫隙影響 1．做內(nèi)粉刷時，房間內(nèi)的縱橫凈距尺寸，先找方正，調(diào)得一致 2．鋪磚時，嚴格按施工控制線控制縱、橫縫隙一致，帶線施工。 2．個別厚薄不均的石材未做處理。 (4)地磚樓地面質量通病及防治措施 項次 項目及疵病 主要原因 防治措施 1 空鼓、起供 1．結合層施工時，水泥素漿干燥或漏刷 2．結合層砂漿太?。夯蛘辰Y漿處理不當 3．塊材未浸泡 4．外地面受溫度變化漲縮起供 1．鋪結合層水泥沙漿時，基層上水泥漿、應刷均，不漏刷，不積水，不干燥；隨刷隨鋪攤結合層 2．結合層砂漿必須采用干硬性砂漿；鋪貼粘合漿彩和濕 漿板底括漿法或撒干水泥時應澆濕；鋪貼后，磚必須壓緊 3．鋪塊前，塊材應清水浸泡 23 小時，取出陰干后方可使用。 整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護 2天后，再進行抹縫施工。并即刻擦支表面的水泥漿。鋪貼時水泥漿應飽滿的抹于面磚背面，并用橡皮錘敲定，以防止空鼓現(xiàn)象。對于房間面積較大時通常按在房間中心十字形作出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。鋪貼 8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡 皮錘敲平，低的部分應起出面 磚后用水泥漿墊高。用尼龍線或棉線在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。對地面基層表面應進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應用鋼絲刷刷干凈，并用水沖洗地面。 ③基層處理 地面處理：鋪貼地面磚，通常是在混凝土樓面或地面上施工。 ②測量儀器必須經(jīng)過法定專業(yè)計量部門檢定，未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器不能使用。 ③堅持“三檢制”，加強驗線工作。 (5)質量保證措施 ①平面控制點選擇在控制性強、安全、易于保護的位置，應通視良好、分布均勻。 ⑥墨線的寬度小于 ，墨線的撓度小于 1mm?？刂凭€距結構 邊線的距離統(tǒng)一為 300mm。 ③測量記錄要原始真實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整，不允許涂改、轉抄。 (4)常規(guī)要求 ①采用先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，科學、合理、簡捷的測量方法，堅持測算工作步步有校核的工作方法，為施工提供可靠的測量保障。 8 b．分格分塊： 應按高于 1/10000的精度測量。 c．吊頂各種裝飾和設備位置的確定：在地面上按照 1： 1放大樣后投點到頂棚上，當層高大于 5m時使用激光投點儀，小于 5m時用線墜，或者以頂棚十字定位線為基礎向四周擴展等距方格網(wǎng)來控制。 C． 吊頂施工測量 a．水平線：以 50cm線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設計標高，沿墻四周彈水平線。 2mm時，宜選用 DS3級，測 量允許誤差小于 1mm時，宜選用 DS1級水準儀。 B．地面面層施工測量 a．標高控制線：在四周墻面與柱身上測設出 5