【正文】 調度室作出指示后，現場認真落實。 ⑷外因火災滅火措施：如有發(fā)火現象或發(fā)生火災時要立即停止一切作業(yè)行為，匯報調度室 ,并由現場班組長和管理人員及時組織人員進行處理，可利用滅火器和靜壓水直接滅火。井下使用的潤滑油、棉紗等必須在蓋嚴的鐵桶內存放，用過以后不得亂扔、亂放、亂倒 ⑶電器設備在使用中應保持良好的防爆、防火花性能。皮帶機頭安裝速度保護、 煤位保護、煙霧保護以及溫度保護（自動噴霧裝置）。 防火門墻體厚度 ≥ 600mm；墻體四周掏槽與巷壁接實；防火門斷面符合行人、通風和運輸要求；封閉防火門所用的板材要逐次編號排列，其厚度不得小于 30mm，拆口寬度不小于 20mm，并要外包鐵皮，專人負責定期進行檢查，發(fā)現變形或丟失及時更換或補充。 ⑶防火門位置的選定及技術要求： 風道距 1010皮帶正眼交叉口以里 1015m處，運道位 于儲帶倉后 1015m處構制好防火門墻。砂 箱處配置兩把消防鍬。 ≤ ≤ 根據上述驗算，工作面選取風量 ，即可滿足要求。 60179。 hcf179。 179。 ≤ 60179。 hcf179。 179。 ≥ 60179。 ≥ 240m3/min 式中 Ncf采煤工作面同時工作的最多人數；（取循環(huán)作業(yè)勞動組織設計人數） 4每人每分鐘需風量， m3/min。 經上述計算，工作面風量取其最大值，即按氣象條件確定需要風量進行計算的 Qcf＝ ⑷工作面風量驗算： 按采煤工作面同時作業(yè)人數驗算： Qcf≥ 4Ncf K ≥ 4179。 179。 qcc179。 ＝ 式中： qcg采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量， m3/min； kcg采煤工作面瓦斯涌出不平均的備用風量系數，取 ； 100按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過 1%的換算系數。 kcg ＝ 100179。 ＝ m3/min 式中： Vcf采煤工作面的風速，按采煤工作面進風流的溫度從表一中選取，； Scf采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算， m2； Kch采煤工作面采高調整系數，取 ； Kcl采煤工作面長度調整系數，取 ； 70%有效通風斷面系數； 60為單位換算生產的系數； ⑵按瓦斯涌出量確定需要風量，其計算公式為： Qcf=100179。 ） /2〕179?！玻?179。 70%179。 kch179。 Vcf179。 第五章 采區(qū)輔助運輸設計 采區(qū)內主要輔助運輸包括：鋪設 22Kg/M鋼軌和安裝調度絞車進行輔助 運輸 第六章 “一通三防”設計 第一節(jié) 通風設計 通風方式：全負壓通風 工作面風量計算 ⑴按氣象條件確定需要風量，其計算公式為： Qcf＝ 60179。停采線留設 40 米。 ⑴ 工作面回采率 厚度 ～ 的煤層工作面回采率取 95%；厚度 面回采率取 93%。 采區(qū)及工作面回采率 《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》中規(guī)定采煤工作面回采率：厚煤層不應小于 93%；中厚煤層不應小于 95%；薄煤層不應低于 97%。 2021 表 423 固定箱式礦車規(guī)格特征 礦車型號 容積 （ m3） 名義 載重 （ t） 外形尺寸（ mm） 軌距 （ mm） 軸距 （ mm） 自重 （ kg） 長 寬 高 2400 1050 1200 600 750 718 四、采區(qū)參數 采區(qū)生產能力及服務年限 ⑴ 回采工作面生產能力 CMLLA ????? ?1 式中 A工作面日產量， t/d； L— 工作面長度， 210m； L1— 工作面日進度，日進度 ； M— 采高，煤層平均厚度 ； γ — 煤的視密度視密度 ； C— 工作面回 采率， 95%。高）（ mm） 6450179。1697 13 與轉載機搭接最大 行程 m 12 7 減速器 型號 DSP1040/800 i= 14 傳動滾筒直徑 mm Φ 630 表 422 P60B 型耙斗機技術特性 生產能力（ m3/h） 70～ 110 電動機型號 YB1330 鋼絲繩直徑（ mm） 耙斗容積（ m3） 電壓（ V） 380/660 機重（ t） 主繩牽引力（ kN） ～ 功率（ kW） 30 適用巷道凈斷面（ m2） ＞ 9 輪距（ mm） 600 氣缸推力（ kN） 適用巷道凈高（ m） ＞ 外形尺寸（長179。703 6 機頭傳動裝置外形 尺寸 mm 3994179。 90 mm 帶倉Φ 320 轉速 r/min 1470 11 托輥直徑 mm Φ 108 5 儲帶長度 m 100 12 機尾外形尺寸 mm 17089179。 180 10 總重（ t） 表 421 DJS80/40/2179。 180 1500179。高（ mm） 1500179。 64 破斷負荷（ kN） ≥ 350 ≥ 350 8 減速器傳動比 1： 1： 9 中部槽長179。 2臺 工作液體 水 水 注水量（ L） 9 9 7 刮板鏈 型式 邊雙鏈 邊雙鏈 規(guī)格（ mm） 18179。 2臺 轉數（ r/min） 1470 1470 電壓（ V） 660/380 660/380 6 液力偶合器 型號 YOXD400S型 YOXD400S型179。 2 1 輸送量（ t/h） 150 150 2 出廠長度（ m） 100 160 3 機頭高度（ mm） 620 620 4 鏈速（ m/s） 5 電動機 型號 DSB40 DSB40179。 90可伸縮帶式輸送機。 90 可伸縮帶式輸送機。 110179。 110179。 110179。 100179。 80179。 原動機 馬達 （ 2臺） 可截割硬度 /經濟截割硬度 80/60MPa 第一 運輸機 形式 雙邊鏈刮板式 總重 45t 溜槽斷面尺寸 （寬） 179。 ⑴ 機掘： ① 掘進機： EBZ160懸臂式（緊湊型）掘進機 表 419 EBZ160 懸臂式（緊湊型）掘進機主要技術參數 機體參數 整機參數 總體長度 鏟板部 轉載形式 三齒星輪式 總體寬度 / 轉載寬度 總體高度 耙爪轉數 27rpm 臥底深度 206mm 轉載能力 （最大） 爬坡能力 177。寬179。其流量 315L/min，壓力。 5970179。寬179。 掩護液壓支架主要技術特征表 產品型號 工作阻力 (KN) 初撐力 (KN) 支護高度 (m) 支架寬度 (m) 支護強度 (Mpa) 對底板 比壓 (Mpa) 單架重量 ZY4000/14/26 4000 3091 過渡掩護液壓支架主要技術特征表 產品型號 工作阻力 (KN) 初撐力 (KN) 支護高度 (m) 支架寬度 (m) 支護強度 (Mpa) 對底板 比壓 (Mpa) 單架重量 ZYG4000/14/32 4000 3091 5)乳化液泵 乳化液泵站應與設計選用的液壓支架、端頭支架以及單體液壓支柱相匹配，滿足工作的公稱壓力及公稱流量的要求，為此選用了 BRW315/型乳化液泵站，其主要技術特征見下表。上、下順槽選用 DZ28 單體液壓支柱配 L=4000mmπ型梁進行超前支護，支護長度 20m。 綜采工作面支架選 ZY4000/14/26 掩護式液壓支架，支護高度為，初撐力為 3091KN，工作阻力 4000KN，支護強度 ，自重為 ，最大控頂距 ，最小控頂距 ，適合 4號煤層賦存條件的要求。 98179。 179。 r178。 P=8178。1705 120 4)液壓支架 綜采工作面的采煤機及配套的運輸、轉載、破碎設備選擇后，則工作面的支護設備是保證工作面設備正常運行和安全生產的關鍵設備。 1000 100 YSB－ 75 2179。75 630 1300 177。 ) 輸送帶 電動機 機頭尺寸 長179。 1741179。高 (mm) 破碎機 總重 (t) 使用范圍 PCM1000 1000 600 1000179。305 KBY500/160 160 1140 騎帶 破碎機技術特征 型號 過煤 能力 (t/h) 破碎 能力 (t/h) 最大輸 入塊度 (mm) 最大輸 出塊度 (mm) 電動機 功率 (KW) 煤流間隙 調整范圍 (mm) 外 形尺寸 長179。 ) 爬坡 長度(mm) 爬坡 高度(mm) 型號 功率(KW) 電壓(V) SZZ764/160 45 1000 1736 1982 12 5500 1930 1500179。寬179。 其技術特征見下表。 75 型 1 臺，運量 630t/h，帶寬 1000mm，帶速 ，電機功率 2179。 2160179。 764179。高 (mm) 單件重 (kg) SGZ764/400 220 700 YBSD315 2179。高 (mm) 卸載 方式 最大尺寸 長179。 刮板輸送機技術特征 型號 設計 長度 (m) 輸送量 (t/h) 刮板 鏈速 (m/s) 電動機 中部槽 機 頭 采煤機 牽引 方式 質量 型號 功率(KW) 電壓 等級(V) 長179。采煤機技術特征見下表。 回采工藝流程：割煤→伸前梁→移架→移溜。 回采工藝 根據工作面兩條順槽支護斷面規(guī)格，及工作面支架選型情況，確定工作面采高為 。如果發(fā)生傷亡事故，必須先向礦調度室再向 區(qū) 值班室匯報，并在現場積極組織搶救。處理冒頂事故時，現場必須由工（班）長統(tǒng)一指揮，并有區(qū)管技干部現場盯崗。 壓風系統(tǒng) 地面壓風機站→主斜井→一繞道 → 一采區(qū)軌道大巷 → 工作面 監(jiān)測系統(tǒng) 通風系統(tǒng) 副立井 (主斜井 )→井底車場→集中軌道大巷→一水平軌道大巷 (運輸大巷 )→運輸順槽→工作面→回風順槽→一水平專用回風大巷→集中回風大巷→新回風立井。 第四節(jié) 生產系統(tǒng) 一、生產系統(tǒng) 運煤系統(tǒng) 工作面 → 運輸順槽 → 一采區(qū)運輸大巷 → 溜煤眼 → 主 斜 井 → 地面 運料系統(tǒng) ⑴ 上井路線