【正文】 支設(shè)墻體模板。 10m 間距插 400mm 長(zhǎng)Ф 12 立筋并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返 100mm 掛小白線作為板面混凝土澆筑標(biāo)高依據(jù)。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢 ， 并在振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒下插 50mm 使上下層混凝土之間更好的結(jié)合 ，在澆筑過(guò)程中要注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件振動(dòng)棒插入點(diǎn)要均勻防止多振或漏振。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具尺桿、手把燈。 ， 在底部應(yīng)先鋪一層厚 3050mm配比相同的減石混凝土以保證接縫質(zhì)量。 第 8 頁(yè) ， 澆筑混凝土?xí)r要特別注意做好控制標(biāo)高的標(biāo)尺 ， 并作好標(biāo)記 ， 并在墻體側(cè)模上口處按混凝土澆筑面標(biāo)高掛線 ， 作為最終澆筑、搗實(shí)的標(biāo)高依據(jù)。 。 ， 要注意避免直接靠近縫邊下料。 ， 并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況 ， 待工作正常能順利泵送后再提 高運(yùn)轉(zhuǎn)速度 ， 加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵 ， 送正常泵送時(shí)活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊 150mm 范圍內(nèi)壓光找平當(dāng)高低差超過(guò) 5mm 時(shí)將超高混凝土打磨、修補(bǔ)到位以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。 同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺用以控制振動(dòng)棒插入的深度。 、柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍約為 450mm 左右。 、離析或出現(xiàn)空洞每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短也不 宜過(guò)長(zhǎng) ， 可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制以混凝土表面呈水平不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡表面泌出灰漿為準(zhǔn)并將模板邊角填滿充實(shí) ,一般為2030 秒。 、剪力墻以及柱采用 HZ50 插入式振動(dòng)棒振搗 ， 當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密 HZ50 HZ6x30 HZ— 50 ， 插入角度應(yīng)與混凝土表面成約 450500 或垂直按澆 第 7 頁(yè) 筑順序有規(guī)律地移動(dòng)不得漏振 ， 每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍 ，振動(dòng)棒的作用半徑按 300mm 考慮則插點(diǎn)間距不得大于 450mm。 、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。 ， 經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行 ， 最少由兩班人員換班現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應(yīng)先在底部填以 3050mm 厚與混凝土成分相同 的水泥砂漿。 ， 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁潤(rùn)管后用料斗接回再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內(nèi)厚度 3050mm 樓板上不得直接鋪放水泥砂漿 ， 可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混 凝土內(nèi)或施工縫處。管路連接要牢固、穩(wěn)100mm平管布置采用鋼管架空 ,以避免泵送時(shí)脈沖振動(dòng)對(duì)鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動(dòng) 、 接頭應(yīng)密封嚴(yán)密 、時(shí)在混凝土泵出料口 36m 處的輸送管根部設(shè)置截止閥以防混凝土拌和合物反流。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì) 項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人下發(fā)混凝土澆筑通知單試驗(yàn)室接到通知單后 ， 根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 24 小時(shí)向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單 ， 內(nèi)容包括工程名稱、申請(qǐng)澆灌部位、申請(qǐng)方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間等。此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。 、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查 ， 并做好預(yù)檢、隱檢驗(yàn)收記錄辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。 2.水、電需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好等已經(jīng)安排就位。 模板、鋼筋驗(yàn)收預(yù)留預(yù)埋件檢查→混凝土泵、管布置→混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土送到澆筑部位→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→ 拆模后檢查驗(yàn)收 。爭(zhēng)取避開工作日早晚上下班車流高峰期。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收 、 驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。 ,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層、組成成分不發(fā)并保證卸料及輸送通暢。 ,并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)罐車行走路線 ， 保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn) 。 為保證連續(xù)澆筑應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間 ， 保證施 工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車 ， 最大間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。 提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作 ,鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、小推車、膠皮水管等。 、雜物及積水 、 待模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。 ， 確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。 第 3 頁(yè) 第三章 施工準(zhǔn)備 、摻量并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。 ， 包括自由膨脹試件和限制膨脹試件在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率特別是限制膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí) ， 即可進(jìn)行試拌 ,核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量以最后確定施工配合比。 為了保證防水混凝土能達(dá)到最佳抗?jié)B效果 ， 并具有良好的可泵送性 ,防水混凝土施工前進(jìn)行配合比試配 ， 并按照有關(guān)規(guī)定制作試塊作為抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)使用試驗(yàn)結(jié)果作為施工配合比的依據(jù) ， 從中選擇最優(yōu)配合比。 20mm 抗?jié)B混凝土坍落度 100140mm， 混凝土凝結(jié)時(shí)間宜控制在 68h、 混凝土入模溫度控制在 5℃ 25℃以內(nèi)。 膨脹試件在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率 ， 特別是限制膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)即可進(jìn)行試拌核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量并最后確定施工配合比。 摻合料 所采用的粉煤灰其各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)性能指標(biāo)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15962021 要求。 外加劑 外加劑的摻量由試驗(yàn)確定 ,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB80761997《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB501192021外加劑的堿總量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求 ， 防水類≤ ≤ kg/m3 應(yīng)控制外加劑中氯離子含量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求 ,限制在 kg/m3。 骨料 混凝土采用的粗骨料碎卵石的粒徑控制在 525mm， 含泥量小于 1%泥塊含量不得大于 %顆粒級(jí)配及其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ5392 的有關(guān)要求 ， 所采用的細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 含泥量