【正文】 不吊頂時，應較核梁對探測器保 護面積的影響，且須符合下列條件： （ 1） 當梁突出頂棚的高度小于 200mm時，可不計梁對探測器保護面積的影響。探測器安裝應牢固、端正，其確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。 （ 8）柜、箱的線端子宜選擇壓接或錫焊接點的端子板，其接線端子上應有相應的標號。 （ 7 ）火災探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜，正級線為紅色，負極線為藍色。 （ 5 ）線槽內敷線應有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點間距不應大于 2m。 （ 3 ）導線在管內或線槽內不應有接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。 電線、電纜穿管和線槽敷線： （ 1） 在穿線前應對導線的種類、電壓等級和絕緣情況進行檢查，并應對管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。 （ 12） 穿線導管敷設時無彎曲長度超過 45m ，由一個彎曲長度超過 30m,由兩個彎曲長度超過 20m，由三 個彎曲長度超過 12m時，均應在便于接線處裝設接線盒。 （ 10） 在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。 （ 7） 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口應高出柜、臺、箱盤的基礎面 50－ 80mm （ 8） 管與管、盒與盒（箱）等器件采 用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，管口平整光滑。 （ 4）金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于 2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 工程開工后，施工人員應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和特點，配合班組核對圖紙給設備定位，明確線路走向，標高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結合方式，設備接線盒的安裝標高尺寸和固定方式等確保項目的交底。 施工人員帶領班組熟悉施工現(xiàn)場條件，掌握土建和裝潢進度的配合要求，及時做好用材料進場計劃，按專業(yè)施工程序指導班組進入工程施工狀態(tài)。 現(xiàn)場辦公室、工具房、材料房現(xiàn)場用 電，較大型工具的準備和首批必須材料的進場等硬件部分組成。 接到圖紙后負責施工的專業(yè)技術人員認真閱讀其內容及要求，把疑難問題整理出來，把圖中存在的問題記錄下來，在圖紙會審和施工交底時解決，也為初期預算的準確率打下基礎。 消防水泵房宜設有與本單位消防隊直接聯(lián)絡的通訊設備。設有備用泵的消防泵站或泵房，應設備用動力，若采用雙電源或雙回路供電有困難時，可采用內燃機作動力。 消防水泵應保證在火警后 5min內開始工作，并在火場斷電時仍能正常運轉。 固定消防水泵應設有備用泵，其工作能力不應小于一臺主要泵。當其中一條出水管檢修時，其余的出水管應仍能供應全部用水量。高壓和臨時高壓消防給水系統(tǒng)，其每臺工作消防水泵應有獨立的吸水管。 一組消防水泵的吸水管不應少于兩條。附設在建筑內的消防水泵房，應用耐火極限不 低于 1h的非燃燒體墻和樓板與其他部位隔開。 （ 4）消火栓必須密封嚴實，不得有滲透漏，且開啟 容易。閥門中心距地面為 米，距箱側面為 140毫米，距箱后內表面為 100毫米。未經設計同意，不得擅自改動。 （ 4）保溫層的安裝施工應在管道防銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗收合格之后進行。保溫材料采用橡塑管殼。 （ 1）各種管道和容器，應在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。 （ 3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應與室內裝飾顏色相協(xié)調。 2． 9管道防腐、油漆、保溫 油漆 （ 1）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。 （ 3）在竣工驗收前 , 管道應進行沖洗。滿水 15分鐘后，再灌滿。 （ 2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。 系統(tǒng)穩(wěn)壓和加壓：由設屋頂高位消防水箱和一臺穩(wěn)壓泵維持；當發(fā)生火災時，噴頭破裂噴水，噴頭所在區(qū)的水流指示器動作，信號 返回消防中心；在壓力開關動作的同時，啟動自動噴淋泵加壓，供噴頭滅火。 自動噴水泵由報警閥上的壓力開關自動啟動，也可在消防控制中心和泵房內手動啟動。 自動噴水系統(tǒng)濕式報警閥及水流指示器前的控制閥均采用電觸點。 系統(tǒng)組成：噴淋泵、水泵結合器、 濕式報警閥、信號閥、水流指示器、噴頭、末端放水裝置、 控制系統(tǒng)、 管道及各種閥門組成； 自動噴灑滅火系統(tǒng)在地下 層共設有 3 套濕式報警閥，每個閥組負擔的噴頭數(shù)量不超過 800個； 在泵房內設有自動噴灑泵，互為備用。 ： 按規(guī)范要求在地下車庫和一層商場內設有自動噴淋滅火系統(tǒng)，本系統(tǒng)按倉庫類中危險級二級設計。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。并做好閥 門試驗記錄。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。 （ 2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。 （ 3）支管安裝 ，首先按立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進行預制和組裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預先準備好的 U 型卡將管子固定并校正調直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。各種管道和容 器，應在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。 （ 3）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應涂刷均勻。所有管道安裝應排列整齊、美觀維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結構。 （ 2） 所有管件及各種管道構件與管道相匹配。安裝期間應隨時注意適當蓋好口端 ,以防外來雜質落 入管道。 2． 5管道安裝 2． 5． 1管道安裝工藝要求 （ 1）管道安裝之前要進行外觀檢查。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。管道水平安裝時，管道架間距應符合設計或規(guī)范要求。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。支架的高度應按設計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。在樓板處用阻火材料填封。套管直徑比穿過管道直徑大 2號，管道與管道間有 25mm間隙。 （ 2） 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻 時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 （ 5）所有預留預埋都須進行二次復核。 （ 3）所有出外墻和過樓板管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直，預留孔洞應比相應水管徑大 。它將直接影響給管道安裝的順利進行。 2． 1預留預埋 （ 1） 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。 3． 消 火 栓 系 統(tǒng) 1． 消 防 給 水 管 道 安 裝 施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。 （ 4）認真閱讀施工圖紙，對設計有疑問的地方要迅速與設計單位、消防部門、甲方聯(lián)系，確保消防工程符合規(guī)范要求。 （ 2）消防工程施工前必須向消防部門申報有關資料，辦理消防施工進場許可證。 （ 4）另外，要做好種種不可預見因素的應急措施，如雨季、大風天氣施工、停電、停水、 機械故障等。 （ 2）及時向總包、業(yè)主提供現(xiàn)場的具體情況報告和加強管理的建議。 （ 6）詳細編制施工準備計劃，根據(jù)“平面分區(qū)作業(yè)、分層交叉施工”的原則，充分利用空間來換取時間。盡量減少施工間斷時間。 （ 3）各專業(yè)班組推行樣板化施工和工序作業(yè)指導書，做到施工有依據(jù)，檢驗有標準，減少整改，爭取時間。 3． 2技術措施 （ 1）盡量推行工廠化預制，多出半成品，盡量避開施工交叉，待施工作業(yè)面具備條件時，全面展開安裝施工。 （ 6）加強各專業(yè)的協(xié)調力度，根據(jù)土建及各專業(yè)的施工情況適時調整進度計劃， 關鍵線路上工序進行嚴密監(jiān)控，遇工期緊張時，進行 24 小時連續(xù)作業(yè)。 （ 4）組織技術過硬，素質高的施工作業(yè)隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調度，必要時實行兩班作業(yè)，制定合理的工期目標。同時明確項目經理主管并 落實階段計劃的實施，項目副經理主管與落實周計劃的實施，各工長主管并落實各工序日計劃的實施。通過確保周進度計劃完成來保證月計劃、階段性計劃直至總進度計劃完成。 3． 工 期 保 證 措 施 3． 1施工組織措施 為確保工程按期甚至提前完成，在施工組織上采取下列措施： （ 1）組織高效精干的項目管理班子，實施項目法施工，充分發(fā)揮項目班子的計劃、組織及調控功能，充分發(fā)揮項目全體成員的主觀能動性。 2． 1跟蹤檢查施工實際進度