【正文】 砌筑檢查井之前，先根據(jù)設(shè)計進行尺寸及標高控制，然后落腳砌筑。 泥水平衡頂管機所用泥漿由于攜帶機頭刀盤切割下來的泥砂后，含泥砂量較大，須經(jīng)泥水分離機分離與沉淀后，大顆粒形成含水量小于 5%的泥餅外棄；其他部分回 15 流進調(diào)整箱，經(jīng)調(diào)節(jié)粘度、比重等指標后重復利用。 拆除工作一般管內(nèi)管外同時進行，管內(nèi)主要拆除各種管線，管外拆除設(shè)備。當機頭進入坑內(nèi)后，拆除與機頭連接的各種管線后用吊車將它吊出坑外。 機頭離接收坑 10 米遠時就鑿開進洞口上的錨噴墻。必要時注潤滑漿。 隨著頂進里程的加長，泥水系統(tǒng)的輸送阻力增加使壓力會慢慢減小，應及時調(diào)整管路中壓力，使泥水參數(shù)滿足施工要求。頂進中隨時記錄機頭軸線的偏差，糾編注意機頭的偏差趨勢，做到“勤糾、緩糾、慢糾”將管尾頂?shù)嚼m(xù)接處，使下一根管有足夠的空間時就完成了一根管的頂進循環(huán)。 續(xù)接管進行時，續(xù)接管內(nèi)進排泥管、機頭的各種電纜。 （ ）續(xù)接頂進 當機頭尾部被頂?shù)綄к壡安坷m(xù)管處后就可進行續(xù)接管頂進。 整個機頭出洞過 程不能比照正常頂進，不能急于求成，以至損壞機頭或使機頭偏離軸線太多或出現(xiàn)大量涌砂、涌水等不良現(xiàn)象。當頂進一個頂鐵長度時，續(xù)加一個頂鐵，再重復前述頂進過程，直至機頭尾部到達續(xù)管處。 有必要時設(shè)置防轉(zhuǎn)裝置及止退裝置。 （ ）機械頂管機械頂管機械頂管機械頂管 （ ）機頭出洞及初始頂進 . 聯(lián)機試運轉(zhuǎn)正常后，在止水裝置內(nèi)設(shè)置小導軌，小導軌的中心軸線及高程要滿足工程要求。 做好出洞止水裝置后，就可在導軌上安裝 機頭，然后將操作臺的各種線路與它連接好，并做聯(lián)機試運轉(zhuǎn)。管內(nèi)系統(tǒng)的安裝主要指管內(nèi)的進排泥鋼管及電纜的安裝，它們的安裝隨頂進逐步進行，所有鋼管連接均采用卡箍式接頭，且均安裝于頂進管底端的兩側(cè)，所有電纜均懸掛于水泥管的側(cè)面。管外的泥水系統(tǒng)的安裝完成以下一些設(shè) 備及設(shè)施： 1 臺進泥泵、 1 臺泥漿處理器， 3個沉淀箱、 1個水力攪拌筒、 2臺倒?jié){泵、 1 臺攪拌機、 1 個儲漿池以及這些裝置的電動機的電氣控制柜、起動柜，這些設(shè)備均安在坑外。主頂泵站及其控制柜安于工作坑上。安裝導軌時要反復校核高程及中心線，在導軌安好后將頂進管放于導軌上，調(diào)試“ O”形頂鐵的環(huán)形圈使之與頂進管相適配， U 形頂鐵也放于導軌上調(diào)試，使其行走自如。 頂進的起重系統(tǒng)的電葫蘆在工作坑制作過程中安裝。 在工作坑制作過程中預埋進出洞的裝置，以及測量平臺、導軌及其調(diào)節(jié)支撐的鋼 13 結(jié)構(gòu)件，避免給工作坑制作完畢后的后續(xù)安裝帶來麻煩。 （ ）設(shè)備安裝。 （ ）工作坑封底：頂進工作坑在開挖支護到設(shè)計管底 +管壁厚 +機頭導軌高后，按要求配置底板鋼筋，預埋導軌、坑下設(shè)備的固定地腳，地腳與底板鋼筋網(wǎng)焊接，然后澆注標號為 C20 混凝土，并預留集水坑、槽。 （ ）工作坑處理工作坑處理工作坑處理。 機械頂管施工 （ ）機械頂管施工準備施工準備 先修建設(shè)備和材料進場的臨時通道；架設(shè)臨電和臨水管線；選好泥漿攪拌與處理場地；修建臨時排水管溝等。施工方在這些測量計算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。從鉆進技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應至少為 10M。 （ ）輔助參數(shù) 入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應至少大于 3 根鉆桿的 長度。對地面始鉆式，入土角和出土角應分別 6度至 20度之間。一般穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的 6倍以上。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn) 定孔壁，便于回擴。 （ ）鉆進液、泥漿 采用泥漿鉆進液，鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力?；乩瓡r，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。管子最好預先全部連接妥當，以利于一次接入。 泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。 泥漿在孔內(nèi)流動，可冷卻鉆頭。 在進行擴孔的時候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國威猛化學泥漿的混合液通過鉆桿注入回擴器中，通過回擴器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學泥漿的主要作用： 泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱為孔壁，使形成的孔不塌方。取小值，當?shù)貙訌碗s時， K180?！?經(jīng)驗系數(shù)，一般 K180。D 式中： D180。推薦最終回擴直徑按下式計算： D180。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及 其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向的機構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設(shè)計要求。 導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。 為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，應在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場 周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護和隔離。 具體在進行拉管施工前將入土口挖一個工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。 牽引管施工 （ 1． 1）牽引管施工準備工作 非開挖（拉管）穿越施工的關(guān)鍵是做好導向孔曲 線的設(shè)計和地質(zhì)勘察，導向孔的設(shè)計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。 檢查井底板基礎(chǔ)，應與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。 中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層 干燥的粗砂，固化 10－ 20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。 當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍 以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。 （ ） 管道修補， 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的 1/12 時，可采取修補措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨取９艿澜涌诤?，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。 （ 8） 為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 （ 5）管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。 （ 4）下管可用人工或起重機吊裝進行。 （ 2）管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。對于有淤 泥等影響工程質(zhì)量的井段，應于監(jiān)理設(shè)計協(xié)商后按設(shè)計進行處理，以確保工程質(zhì)量。（見附圖）深基坑在開挖施工過程中，施工員和安全員應指揮工人修好基槽邊坡確保安全。或直接放坡至基槽底，及時在兩側(cè)采用噴射混凝土護壁。并設(shè)置 米寬平臺，再開挖下層溝槽，邊坡設(shè)為 1:,詳見下圖。坡腳擋墻可以采用砂土草袋堆筑或磚石砌筑，也可以用橫擋土板和鋼纖組成，鋼纖應打入土中一定深度，間距在 左右，見下圖。如基坑較大不能采用橫撐木或盤撐時，可用斜撐或拉錨等。這種支撐由橫擋板、立木和水平橫支撐組成，施工時注意：立木下端應埋入槽底土中大于 ，否則應在下端設(shè)水平橫支撐木。 本工程擬采用板撐、坡腳擋土墻、放坡與板樁相結(jié)合三種型式，根據(jù)不同的土質(zhì)進行選型支護。