【正文】 流閥以外，均采用疊加閥， 疊加閥不但可控制四組油缸的各種動作，而且可以限制每臺油缸的背壓。 頂管全過程應(yīng)控制工具管前進的方向，并根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。每頂進 50 米時，用全站儀進行一次校核，以確保頂進軸線按設(shè)計方向頂進。 測量高程使用水準(zhǔn)儀，轉(zhuǎn)動測量用垂球，控制測量及軸線校核測量采用全站儀，頂進中頻繁的軸線測量采用激光經(jīng)緯儀監(jiān)測。當(dāng)?shù)谝还?jié)管就位于導(dǎo)軌上以后即進行校測，符合要求后才開始頂進。在對頂中，當(dāng)頂?shù)骄鄬γ婀芸?1 米時，停止頂進，然后在管中心挖一通孔，拉線檢查中心偏差，并測量兩管端的相對高程差，據(jù)此繼續(xù)頂進直至對口為止，當(dāng)偏差較大不易對口時，可將對面管頭外圍挖成空隙，適當(dāng)調(diào)整管位，待兩管端接近對口時用千斤頂強制對口。此時退回千斤頂行程，拆除頂鐵，準(zhǔn)備安裝新管節(jié)，并抓緊時間測量。當(dāng)千斤頂活塞桿外伸到臨界長度，立即關(guān)閉油泵，停止頂進，退回活塞桿，然后安裝頂鐵繼續(xù)頂進。由于工作需要，各操作間前方都設(shè)有氣壓閘門，根據(jù)情況補加氣壓與氣量。 C、小車裝滿后推進保壓間， 立即關(guān)上工作間的密封門，并打開保壓間的密封門，把土車運出管外。 A、加壓前先關(guān)閉保壓間的密封門，然后按照所設(shè)計的壓力向工作間輸送壓縮空氣，此時工作面在氣壓下達到穩(wěn)定狀態(tài)。由于采用氣壓式掘進機施工，管內(nèi)水平運輸?shù)目炻龥Q定了頂進的速度，因此管內(nèi)水平運輸采用四輪土車，上放半圓形活底土斗，車輪向心安裝，以利運行于弧形管壁上。 ④ 設(shè)備安裝工藝流程圖 放樣 安裝洞口止水圈 選水源、砌泥漿池 安裝后靠背 安裝進泥泵 安裝進、排泥管泵 安裝排泥泵旁通閥門組 安裝壓漿泵、攪拌 機頭吊裝到位 安裝操縱臺、控制柜、主 千斤頂油泵 安裝測量裝置 接通電路、油 路 試車 頂管施工 頂進施工的全過程包括挖土、出土、頂進、測量、糾偏等工序。掘進機安放 準(zhǔn)確后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。 油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕帲吐钒惭b應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。 ② 安裝主頂設(shè)備 主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和管道管節(jié)向軸線方向頂進的加力組合裝置。利用工作井作承壓壁時，將預(yù)留的洞口用磚封堵。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。 工藝流程 （ 1） 頂管施工工藝過程分為頂進設(shè)備安裝和頂進施工兩大部分。 三、 頂進施工工藝 頂管工藝原理 敷設(shè)管道前，先建造一個工作井和一個接收井。 承壓壁 管節(jié)頂進時，油缸的反力通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞，本工程的承壓壁設(shè)計先用混凝土澆平，在槽鋼和混凝土平面之間滿鋪 150mm*150mm 的方木，其設(shè)計頂力在 600T 左右。 油缸 根據(jù)后背墻所能承受的承載力、管子所能承受的承載力等因素，在本工程中，主頂進油缸配備 4 支頂力為 2021KN 的雙作用千斤頂油缸，總頂力為8000KN，行程為 1200mm，油壓 ，無極調(diào)速并顯示即時頂進。本工程導(dǎo)軌由型鋼和 鋼板焊接而成，在工作井底板基礎(chǔ)上事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。 二、頂進系統(tǒng) 在本工程中，主頂進系統(tǒng)由底架、油缸、油缸架、頂進環(huán)、承壓壁等組成。 一 、頂管掘進機的選型 因管道所穿越的土層土質(zhì)較差，且多為泥炭質(zhì)土，根據(jù)施工經(jīng)驗，可采用氣壓掘進機。 按招標(biāo)文件要求，掘進方向、高程的偏差應(yīng)≤177。質(zhì)量檢驗應(yīng)在注漿結(jié)束 28 天后進行，對檢驗不合格的應(yīng)復(fù)噴。 9). 旋噴施工按規(guī)定做好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑 1/2 為宜。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。 6). 在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高并重新。 4). 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整 旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設(shè)計要求。噴射管傾斜度不大于 %，樁心偏差不大于 5cm。為防止旋噴過程中地基產(chǎn)生附加 變形或者基礎(chǔ)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，采取大間隔孔旋噴或使用速凝漿液。移動鉆機至下一樁位，重新重復(fù)上述作業(yè)。 拆除鉆桿在旋噴過程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計旋噴壓力時，重新開始旋噴。 Q=H/V*q*(1+β ) 式中 Q注漿量（ m3/根） H旋噴長度（ m） q泵的排漿量（ L/ min） V提升速度（ m /min） β 漿液損失系數(shù)，取 機具設(shè)備 序號 機具名稱 型號 數(shù)量 作用 1 鉆機 BTGGJT60 1 鉆孔、旋噴 2 高壓泵 LZ500 1 加壓 3 泥漿泵 BW120 2 泵漿 4 攪拌桶 900L 1 攪拌 5 高壓管 Φ 19— 25mm 輸送泥漿 旋噴 鉆孔至樁底設(shè)計標(biāo)高后，停止射水，擰下上面第一根鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔 ，再將鉆桿裝上，即可向鉆機輸送高壓泥漿，待漿液從孔底冒出地面后，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進行旋噴。經(jīng)高壓管送至鉆機用于旋噴。 2). 攪拌及過濾 漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥和氯化鈣倒入，開動攪拌機攪拌 10— 20 分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩（孔徑為 ），過濾后流入泥漿池，然后通過泥漿泵抽進第一道過濾過濾篩（孔徑為 ），進行第二道過濾后，流入泥漿桶備用。漿液配比為水泥 ：水 ：氯化鈣 =1 ： 1： （重量比）。此時壓力下降，接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進，直到鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高。 鉆孔 鉆進：射水試驗后，即可開鉆，且應(yīng)跳孔作業(yè)，射水壓力由 ，目的是減少摩擦阻力，防止噴嘴被堵。 設(shè)備配套定位 根據(jù)工程量配置設(shè)備數(shù)量，移動鉆機至設(shè)計孔位使鉆頭對準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計中心，并作好試 運轉(zhuǎn)，同時破除樁位處水泥地面，挖好排漿和廢漿池。拆除施工場地內(nèi)的所有設(shè)施和雜物，改遷影響施工空間的供電通訊線路，配合業(yè)主探明和處理地下管線。 旋噴法分為單獨噴射漿液的單管法；漿液和壓縮空氣同時噴射的二重管法；漿液、壓縮空氣與高壓水同時噴射的三重管法三種。如果兩腳間水平距離小于 10m 時，其刃腳底部高差允許為 100mm。 b、沉井制作后曲線部份半徑實際尺寸與設(shè)計 尺寸的偏差，不得超過 05%，且不得超過 100mm c、井壁厚度的實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，不得超過 15m （ 2）、沉井下沉 A D C B b a d c 沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正 a、沉井下沉完畢，刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不得超過 100mm。 十六、降水 沉井降水采用井內(nèi)開挖集水井，污水泵放到集水井中直接抽水，根據(jù)地下水大小配置水泵數(shù)量，然后經(jīng)三級沉淀后排出。 （ 3）、增加偏土壓糾偏：在沉 井偏斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較彼側(cè)為大，以達到糾偏。如位移量較大，一次完不成，可反復(fù)幾次進行，使其逐漸移近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。糾偏時可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳低的一側(cè)支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。 （ 3）、下沉遇流砂：采用草袋、 麻袋裝砂土堵漏方法穿過夾層。亦可采用風(fēng)動工具打眼破碎成小塊取出，爆破時一定要控制好藥量。 十四、沉井下沉中特殊情況的處理 （ 1）、障礙物處理：一旦發(fā)現(xiàn)立即停止下沉，進行詳細(xì)探查，確定障礙物的位置和形狀尺寸，采取方法處理。并以此點為準(zhǔn)，檢查調(diào)整模板平面尺寸到正確位置，使模板立面與沉井豎向 中軸線平行。 沉井中心位置可通過事先設(shè)定的縱橫中心線的固定標(biāo)志樁，用經(jīng)緯儀、鋼尺直接測量。 在沉井拆模后尚未撤除支墊前，在沉井內(nèi)側(cè)、外側(cè)用紅鉛筆畫出縱橫中心線以及以刃腳為水準(zhǔn)基面的水準(zhǔn)標(biāo)尺。 十三、沉井下沉施工測量 包括沉井底面中心位置、頂面中心位置、刃腳標(biāo)高、下沉深度、偏斜及扭轉(zhuǎn)情況、正位程度和沉井接高等方面的測量。 沉井施工時應(yīng)注意以下幾點： ⑴、混凝土主要部分的用料及保護層厚度應(yīng)滿足下表要求： 結(jié)構(gòu)部位 保護層厚度（ mm） 混凝土強度等級 鋼筋種類 井壁 外 30；內(nèi) 40 C25 φ（Ⅰ）φ（Ⅱ） 預(yù)制蓋板 外 30，內(nèi) 20 C25 φ（Ⅰ）φ（Ⅱ） 底板 35 C25 φ（Ⅰ）φ（Ⅱ） ⑵、錨固和搭接長度按下表施工 ,且同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于總鋼筋數(shù)量的 50%， 縱向受拉鋼筋最小錨固長度 縱向鋼筋搭接長度 砼強度等級 C20 C25 C20 C25 鋼筋 類型 Ⅰ級 30d 25d 35d 30d Ⅱ級 40d 35d 45d 40d ⑶、為避免產(chǎn)生干縮裂縫，澆筑沉井的混凝土 應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，并作好混凝土的養(yǎng)護工作。并且在每個底板中設(shè)置一根泄水管，埋設(shè)一只集水井（供管施工時井內(nèi)排水用），底板施工時應(yīng)預(yù)埋頂進施工所需的預(yù)埋件。超挖部分采用石塊加碎石填滿至要求標(biāo)高，然后快速拋填塊石鍋底后，澆筑 厚 C15 素混凝土封底，最后綁扎鋼筋，施工鋼筋混凝土底板。待最后幾段掏空并回填完畢，再按圖 1 所示逐次挖除回填砂礫，使沉井下沉。如下圖 1： ： 刃腳內(nèi)側(cè)的土挖平后，沉井下沉很少或不沉?xí)r，可從沉井中部向下挖深40～ 50 ㎝，并繼續(xù)按圖 1 所示向四周均勻擴挖，使沉井平穩(wěn)下沉。當(dāng)開挖至距離設(shè)計標(biāo)高 20cm 時，停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到設(shè)計標(biāo)高。過深的鍋底可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超挖。沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強觀測，每班至少測量 2 次。挖土必須對稱、均勻進行，使沉井均勻下沉。 到地下水位以下，除土每個周期的首項工作是在井內(nèi)適當(dāng)位置挖掘較深的集水坑，選擇好適合其排水量、吸程、揚程的電動離心泵和污水泵進行抽水?？紤]本工程土層穩(wěn)定性較好，采用排水除土。 十、沉井下沉 沉井宜采用分段下沉的施工方法， 當(dāng)?shù)坠?jié)刃腳需達到設(shè)計強度的 100%，井壁混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%后方可下沉。 抽除墊木時，先將墊木底部的土挖去，然后再將墊木抽出，每抽出一根墊木，立即用砂或礫石將空隙填實。圓形沉井先抽除一般承墊木，后抽除定位墊木。拆 模后下沉抽墊前，需將刃腳下回填密實以防止不均勻下沉，保證正確位置下沉。具體的拆模順序為：井孔模板 → 外側(cè)模板 → 隔墻支撐及模板 → 刃腳斜面支撐及模板。底節(jié)沉井砼養(yǎng)生強度必須達到 100%，其余各節(jié)強度達到 70%時才能進行下沉。高度較高時可設(shè)緩降器，緩降器下的工作高度不得高于 1m。 八、混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模 根據(jù)進度和質(zhì)量要求，沉井混凝土采用坍落度為 10~16cm 的商品混凝土，且采用攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進行分層均勻澆灌，澆筑時每層高度不宜超過 ，并沿井壁四周對稱澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊而產(chǎn)生不均勻下沉造成裂縫，澆筑混凝土?xí)r采用振動器振動，以增加混凝土密實度。綁扎鋼筋采用人工綁扎，豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處 伸出的插筋采用焊接連接方法，接頭錯開 1/4。 七、綁扎鋼筋 鋼筋綁扎和搭接應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，并參照設(shè)計總說明進行施工，尤其應(yīng)注意各種插鐵和預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量和規(guī)格。 六、模板施工 沉井制作模板采用組合鋼模板及采用鋼管作豎向圍檁和水平圍檁，水平圍檁相互用扣件扣牢，扣件采用 D16 對拉螺拴。當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強度等級達到 70%時，才可澆灌第二節(jié)，沉井接高的各節(jié)豎向中心線與前一節(jié)的中心線 重合或平行。其施工步驟：平整場地 → 測量放樣 → 砂漿抹面 → 鋪設(shè)隔離層 → 支立井內(nèi)模板、綁扎鋼筋、支立外模板 → 澆筑混凝土 →開挖磚模。鋪設(shè)承墊木時用水平儀抄平，使刃腳踏面在同一水平面上。然后鋪設(shè)砂墊層，砂墊層采用中粗砂，其厚度 3050 ㎝，并鋪筑C20 砼墊層。運輸采用密封的環(huán)衛(wèi)車輛運渣，保證行車中不灑落或流出，確保運渣車不污染道路和環(huán)境。當(dāng)刃腳的砼達到 100%，井壁的砼達到 80%時，拆模養(yǎng)護，然后用抓斗機挖土，使井壁開始下沉，當(dāng)?shù)谝还?jié)井壁下沉至露出地面 1m 時，停止挖土下沉，進行沉井接高，當(dāng)整個井筒制作完成后，開始挖土下沉，直到沉至設(shè)計要求標(biāo)高，經(jīng)過仔細(xì)觀測下沉情況， 當(dāng)在 10 小時內(nèi)下沉量不超過 10mm 時，進行封底作業(yè)，封底時，先用塊石拋填在鍋底，然后澆注砼墊層，最后再進行砼底板施工，整個沉井施工的工藝流程如下： 沉井施工工藝如下： 鋪設(shè)墊層 綁扎鋼筋 立外模 澆筑底節(jié)混凝土、養(yǎng)生 抽墊木 排水挖土下沉 清理基底 封底 測量放線 開挖基坑 二、開挖基坑 經(jīng)測量放線后，根據(jù)現(xiàn)場場