【正文】 建筑物包括脫水/加藥；辦公生活建筑物是值班室、化驗室等。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第六章 建筑與結構設計 建筑設計 遵循的主要設計規(guī)范、設計依據(jù)： GBJ388， 筑地基基礎設計規(guī)范 GBJ789， 3. 混凝土結構設計規(guī)范 GBJ1089。 人員編制 廢水處理站編制人員 3 人，化驗分析人員由公司安排。廢水處理構筑物四周空地綠化帶。閥門布置在人手舒適位置， 米高。按美觀、實用、節(jié)約原則設置。 廢水處理站區(qū)道路和管道布置 廢水處理站區(qū)工藝管道根據(jù)標高，分明管和暗管敷設。所有廢水處理工藝設施均按流程要求布置，盡量以重力流形式配水。 建筑物、構筑物和設備之間由道路分開，整個廢水處理站區(qū) 為一個整體。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第五章 總平面與廢水處理站區(qū)布置 廢水處理站區(qū)位置 廢水處理站工程設計用地凈長 米，寬 米，呈長方形狀。 設計參數(shù)： 12m*10m* 高。 攪拌機， ， 1 臺。 設備配置： 臥螺離心機： LW240960， 1 套， 11kW。 設計參數(shù)： 15m*10m* 高。設置在污泥池上部。與調節(jié)池合建。 建筑結構： 鋼砼，池頂標高 +。 設計參數(shù)： 有效容積： 108m3。 刮泥機： 1 臺， 。 現(xiàn)場加藥槽 2 套：配攪拌機 ， 1 臺。 設備配置： 反應池攪拌機： 1 臺， 。池頂標高 +。 9mL*4mW*+ 高， 1座。表面負荷： 2m3/m2 氣浮池 功能說明： 投加 PAC、 PAM 混凝懸浮物和有機污染物。池頂四周走道板。型式：半地下式。 設 3 泥斗 60176。 h，水平流速： 。 設計參數(shù)： 平 流 式 沉淀 池 ， （含 反 應池 ）。 曝氣風機：與調節(jié)池合用。 碳鋼潛水攪拌機： 2 臺， 。池頂四周走道板。型式：半地下式?；旌鸵夯亓鞅?100%，作提升 pH 用。掛立體彈性填料 2 m，穿孔管曝氣，曝氣量 設置微孔管充氧防止厭氧。 設計參數(shù)： A2 池 HRT16h， 有效容積： 670m3， 13mL*10mW*5+ 1座。 A2/O2 生化池 功能說明： A2 使廢水中的大分子、難降解有機物轉化為小分子易降解的有機物，提高廢水的可生化性。穿孔管： DN40 135 米 。池頂四周走道板。型式：半地下式。 設 3 泥斗 60176。 h，水平流速： 。 一沉池 （含反應池）。 曝氣供氣量： 設計參數(shù)： O1 池 HRT8h ，有效容積： 335m3 ， 13mL*4mW*5++ **5+， 1 座。 pH 在線監(jiān)控系統(tǒng)： 1 套。配加藥攪拌機， 2 臺，加藥泵 ， 2 臺。 設備配置： 反應池攪拌機： 1 臺， 。與兼氧池合建。泥斗底標高 。 設 3 泥斗 60176。 h，水平流速： 。 設計參數(shù)： 平 流 式 沉淀 池 ， （含 反 應池 ）。 穿孔管： DN40 ： 400 米。 曝氣風機： 3L52WC, m３ /min， 5m， 37kW， 1200 轉 /分， 0備 2 用， 2 臺。 設備配置： 人工粗格柵：柵隙 5mm， 1 臺，不銹鋼。型式：地下式。 min。有效容積： 1000m3， 30mL*12mW*2m + 高 + 6mL*6mW*2m + 高， 1 座。穿孔管曝氣，均質均量，保證工藝運行穩(wěn)定。要求第一次腌制廢水收集以后，用泵均勻排入廢水調節(jié)池。預計日產生污泥量為 噸。生化污泥液由于 O1 池的貢獻和生化處理的分段運行，污泥量也減少。氣浮池出水排放到環(huán)境。 O2 生化池出水直接進入二沉池，沉 淀污泥部分回流到兼氧池和好氧池。 為保證脫氮效果， O2 池分隔為脫碳池和脫氮池。 經過水解酸化后的廢水進入低負荷的好氧池 O2（內掛立體彈性填料，采用微孔曝氣）進行好氧生化反應，通過微生物的新陳代謝消耗掉廢水中的有機污染物。池中掛填料，安裝潛水攪拌機。 一沉池出水進入第二段生化處理工藝。出水在一沉池沉淀活性污泥。 初沉池 出水進入 O1 池（內掛部分立體彈性填料），采用好氧曝氣，吸附和氧化去除有機物，保持 SV30 在 50％以上。初沉池沉淀污泥直接去污泥濃縮池。根據(jù)進水 pH 值和色度，確定石灰、硫酸亞鐵的加藥量（鐵鹽比常規(guī)投加量減少 50％以上），去除 COD、色度、沉淀懸浮物。廢水 自流進入進入調節(jié)池， 通過曝氣均勻水質，實現(xiàn)水質水量調節(jié)。 第一次腌制廢水 必須進收集池，收集池設在車間里，然后采用小泵提升均勻加入到調節(jié)池中。濾液回至調節(jié)池再處理，脫水污泥外運處置。 多余活性污泥進入污泥濃縮池。 污泥處置 物化污泥全部進入污泥濃縮池。 生化處理后的后續(xù)處理 經過生化處理后，廢水還有一定的 SS，且需要回流部分活性污泥保證生化池內活性污泥濃度。 好氧段分兩格分別實現(xiàn)有機物達標去除，和具備硝化功能，利用硝化菌轉化氨氮為硝態(tài)氮。其中A2 段兼氧水解反應，利用厭氧反應中的水解酸化階段，在兼氧階段實現(xiàn)反硝化脫氮。在 O1 段通過高微生物量（ SV305080％），實現(xiàn)有機物吸附和氧化，活性污泥回流。 按照反應工程理論，廢水處理采用兩級反應，以取得最高效率。 根據(jù)工程經驗，為保證脫氮效果和提高處理效率，我 們提出了“兩段生化處理工藝”（中國專利）的 A/O 生化工藝。通過可以掛部分微生物填料，以形成不同微生物相，提高處BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 理效率。 廢水生化處理工藝 由于混和廢水 B/C 比大于等于 ，生物可降解性好，一般廢水生化處理工藝根據(jù)掛填料與否有活性污泥和生物膜法工藝。設計調節(jié)池 HRT 在 24 小時以上。 由于生產中廢水排放時間、排水量和排水水質波動性比較大。 廢水物化處理工藝選擇 對于廢水中含有的果蔬皮殼等大顆粒的懸浮物，必須在調節(jié)池前大部分去除。 富鹽有機廢水處理技術關鍵點 我們建立了針對富鹽有機廢水具有快速、高效降解有機物能力的微生物菌株篩選技術；并采用定向富集技術來篩選在富鹽有機污水中快速生長的微生物，并根據(jù)污水水質分析結果選擇特定底物來進行篩選，可快捷的建立降解效果最優(yōu)的菌群。 我們在優(yōu)化生物處理過程的基礎上適當結合物理、化學處理手段，針對蔬菜腌制行業(yè)排放的高鹽廢水提出經濟合理的處理工藝，在寧波設計建造了一個高鹽廢水處理示范工程。根據(jù)實際需要，通過分子生物學手段改良菌株，提高難降解污染物的降解效果。依托已有菌株資源和天然高鹽樣品資源，用高鹽廢水作為培養(yǎng)基篩選具有高降解活性的菌群，或通過在培養(yǎng)基中添加廢水中特定成份篩選降解目標污染物的高效菌。 生產中廢水排放時間、排水量和排水水質波動性比較大。必須在車間收集后，采用小泵逐步均勻排放進廢水調節(jié)池，防止因氯化鈉含量過高，對生化處理工藝產生沖擊。 榨菜生產的廢水中還有較多的 NaCl，高鹽度引起的滲透壓會增高對微生物的抑制作用。這類廢水富含有機碳水化合物和蛋白質，排入水體后，在微生物水解酶的作用下發(fā)生降解，在降解過程中消耗大量溶解氧，極易造成水中溶解氧不足，使有機物厭 氧發(fā)酵而導致水體發(fā)黑發(fā)臭。 生產廢水主要產生于生產榨菜淘洗廢水； 脫鹽 廢水；壓榨廢水；殺菌廢水；第一次腌制廢水等。殺菌冷卻水的水量為 2 噸 /噸成品。由濾水輸送帶送至壓濾脫水機，脫水后的榨菜由輸送帶送入計量包裝工段。然后再通過金屬檢出機、輸送帶和切菜供給機進入切菜機的入料口，被切成絲、塊或丁狀的榨菜經篩分機除去碎菜屑后，經強化永久磁鐵送入脫鹽機脫鹽至規(guī)定的含鹽量。滅菌后的軟包裝榨菜經檢驗合格后，進行裝箱打包并運至成品庫。 榨菜經人工修剪、剔除老筋后由整理輸送機、淘洗輸送機送入滾筒淘洗機內，清洗去除泥砂和雜質，經過切分機切分，自動脫鹽機脫鹽，壓榨脫水機脫水，按不同的產品配方加入各種輔料，然后通過計量、充填、真空包裝。第一次腌制所需時間約 7 天，腌制后出水的鹽份濃度為 2%；第二次腌制所需 時間約 15 天，出水鹽份濃度為 7%8%；第三次腌制所需時間約 2 個月，最后出水鹽份濃度為 12%14%。 將青菜頭人工放入混凝土腌制池，逐層加入各種輔料和食鹽，并采用踩池機踩壓實。 廢水處理站 1m 以外的廢水進水管路、排水管路、污泥外運、自來水進水管等，由 重慶榨菜 公司 負責實施。 處理標準 處理出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》 GB897896 一級級標準。 第二章 設計依據(jù) 《建設項目環(huán)境保護管理條例》