【正文】 12 2 噴槍霧化管路流量開關(guān) 臺(tái) 12 xx 縣茂田能源開發(fā)有限公司 旋窯 煙氣脫硝 項(xiàng)目建議書 28 3 儀表氣母管壓力表 只 2 4 霧化空氣母管壓力開關(guān) 只 2 5 儀表閥 只 2 三、安裝材料 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 1 動(dòng)力電纜 米 60 2 動(dòng)力電纜 米 500 3 電源電纜 米 1800 4 控制電纜 米 500 5 控制電纜 米 1500 6 計(jì)算機(jī)電纜 米 600 7 電纜橋架 噸 4 8 儀表管 米 10 9 儀表管 米 200 10 電纜穿線管 批 1 11 金屬軟管及接頭 批 1 12 型鋼 批 1 13 葫蘆滑線 套 1 續(xù) 表 3 設(shè) 備清單 安裝調(diào)試備品備件清單 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 手動(dòng)球閥 碳鋼 ,DN15 個(gè) 1 碳鋼 ,DN25 個(gè) 1 DN15， 304 個(gè) 1 2 手動(dòng)截止閥 DN15， 304 個(gè) 1 DN15，碳鋼 個(gè) 1 3 中間繼電器 4P 220V 只 5 續(xù) 表 3 設(shè)備清單 xx 縣茂田能源開發(fā)有限公司 旋窯 煙氣脫硝 項(xiàng)目建議書 29 兩年備品備件清單 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 手動(dòng)球閥 個(gè) 1 個(gè) 1 2 手動(dòng)截止閥 個(gè) 1 Y 形過濾器 個(gè) 1 止回閥 個(gè) 1 3 隔膜泵附件備件 批 1 4 離心泵附件備件 套 1 5 中間繼電器 只 8 6 開關(guān)量輸入模塊 只 1 7 開關(guān)量輸出模塊 只 1 8 模擬量輸入模塊 只 1 9 模擬量輸出模塊 只 1 10 就地壓力表 只 1 11 就地壓力表 只 1 12 儀表閥 只 2 13 噴槍尿素溶液流量開關(guān) 臺(tái) 2 14 噴槍霧化管路流量開關(guān) 臺(tái) 2 xx 縣茂田能源開發(fā)有限公司 旋窯 煙氣脫硝 項(xiàng)目建議書 30 9 項(xiàng)目運(yùn)行成本 按照相同氨氮比（氨氮比均為 1）時(shí)， 25%氨水溶液在 850900℃區(qū)間脫硝效率為 80%， 40%尿素溶液在 850900℃區(qū)域脫硝效率為 62%計(jì)算。 c) 防雷接地及照明 xx 縣茂田能源開發(fā)有限公司 旋窯 煙氣脫硝 項(xiàng)目建議書 21 本工程的所有電氣設(shè)備的外殼按規(guī)程進(jìn)行保護(hù)接地，接入附近的接地網(wǎng)。 (4) 設(shè)備選擇 a) 配電裝置選擇 低壓配電裝置選用固定式開關(guān)柜，型號(hào)為： GGD，主要電器元器件采用施耐德公司產(chǎn)品 。 3 套 PLC的電源由業(yè)主方的 UPS 進(jìn)行供電。 業(yè)主方提供 1 路 AC220V UPS 電源，容量 6KVA。 PLC 柜采用冷壓鋼板制作，防護(hù)等級(jí) IP56。 (3) 主要設(shè)備選型： PLC 采用 SIEMENS 公司 S7300 系列 產(chǎn)品 ， 操作站選用 DELL 商用機(jī)OPTIPLEX760。 f) 故障報(bào)警及保護(hù) 控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在機(jī)組及機(jī)輔安全工況時(shí)，為維護(hù)、試驗(yàn)和校正提供最大的靈活性。 d) 稀釋水量控制： 根據(jù)噴入的尿素溶液流量值檢測(cè)，通過計(jì)算控制調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)而控制稀釋水量的值。 b) 尿素溶解罐溫度控制： 對(duì)溶液儲(chǔ)罐的 溫度進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)溶液儲(chǔ)罐的溫度控制電加熱的投退。 PLC 控制系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，可以脫離 DCS 進(jìn)行獨(dú)立操作運(yùn)行，同時(shí)也可在聯(lián)機(jī)狀態(tài)下通過遠(yuǎn)程 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行集中操作監(jiān)控。層次設(shè)計(jì)，共三層： 一層 現(xiàn)場(chǎng)溫度、液位、流量等傳感器及閥門執(zhí)行機(jī)器 二層 PLC 和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制柜 三層 人機(jī)交互界面，上位機(jī)及 DCS 界面 現(xiàn)場(chǎng)控制柜 直接控制各水泵、閥門的運(yùn)行。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)將及時(shí)記錄故障信息，自xx 縣茂田能源開發(fā)有限公司 旋窯 煙氣脫硝 項(xiàng)目建議書 19 動(dòng)生成報(bào)表及故障記錄，存儲(chǔ)的信息可查詢。 PLC 系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報(bào)警等。脫硝系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的手 /自動(dòng)控制、工況監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄、實(shí)時(shí)趨勢(shì)等一般的監(jiān)控要求，及故障報(bào)警、故障處理等功能，最大限度的保證了系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行?？刂葡?統(tǒng)為常規(guī)按鈕、指示燈 +PLC 方式，共設(shè)置 3 套，分別為尿素站公用系統(tǒng)設(shè)一套， 2 臺(tái)窯 前噴射系統(tǒng)各設(shè)一套，系統(tǒng) PLC 柜按照工藝設(shè)備的布置，分區(qū)域進(jìn)行合理布置，公用站布置在 0 米層尿素制備區(qū)域，噴射系統(tǒng) PLC 柜就近布置在 窯 前噴槍附近。噴槍位置的布置 需經(jīng)過 進(jìn)行模擬計(jì)算，并優(yōu)化噴槍布置。 在未明確噴嘴霧化覆蓋效果前， 2窯 暫定 各設(shè) 6 支噴槍 。氣動(dòng)推進(jìn)器可配置就地控制柜，可 以直接就地操作控制推進(jìn)器進(jìn)行檢修和維護(hù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn) SNCR 自控系統(tǒng)的遠(yuǎn)方程控操作，并顯示設(shè)備實(shí)際工作狀態(tài)信號(hào)。 每支噴槍都配有氣動(dòng)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推進(jìn)和推出 SNCR 噴槍的動(dòng)作。霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。 （ 4） 窯 前分配及噴射系統(tǒng) 還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)適應(yīng) 旋窯 從最小負(fù)荷到最大負(fù)荷之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。 稀釋水采用廠區(qū)自來水 。 （ 3）注射水供應(yīng)系統(tǒng) 為保證脫硝效果，需要將儲(chǔ)罐中的 40%濃度的尿素溶液稀釋后方能噴入 窯 中。 尿素溶液供應(yīng)泵采用隔膜泵。 尿素溶液生成、存儲(chǔ)罐安裝電加熱裝置，保證尿素在配制時(shí)能充分溶解。溶解水與尿素在 生成 罐內(nèi)混合，生成 罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置以加速尿素的溶解。袋裝尿素通過電動(dòng)葫蘆，運(yùn)輸尿素至 尿素溶液生成、存儲(chǔ)罐 平臺(tái)，在平臺(tái)上人工拆袋倒入 生成 罐。 SNCR 系統(tǒng)主要由尿素溶液生成、儲(chǔ)存系統(tǒng)，尿素溶液輸送供給系統(tǒng)，注射水供應(yīng)系統(tǒng)， 窯 前分配及噴射系統(tǒng)組成。 從尿素溶液配置間到兩 個(gè)旋窯 尿素水噴嘴之間的所有管道、閥門、儀表、控制及電纜等。 下圖為部分試驗(yàn)數(shù)據(jù)。也不需要改變 窯內(nèi) 的常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì) 窯 的主要運(yùn)行參數(shù)不會(huì)有顯著影響。由于設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單， SNCR 技術(shù)的安裝期短，小修停爐期間即可完成 主要部分 施工。 （ 4）經(jīng)濟(jì)性好：由于 SNCR 的反應(yīng)熱源由 窯內(nèi) 高溫提供，不需要昂貴的催化劑系統(tǒng)，因此投資和運(yùn)行成本較低。其中，實(shí)際工程應(yīng)用最廣泛，效果最好的是氨和尿素。 還 原 反 應(yīng) NH 3 / 尿素 圖 5 SNCR 反應(yīng)示意圖 SNCR 技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）脫硝效果滿足要求： SNCR 技術(shù)應(yīng)用 旋窯 上，長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用一般能夠達(dá)到 40％ 左右 的 NOx 脫除率。 SNCR 技術(shù)是一種較為成熟的商業(yè)性 NOx 控制處理技術(shù)。 因此主要技術(shù)參考資料。 表 2 本項(xiàng)目 脫硝要求 與 工藝適用性 對(duì)比表 SCR SNCR 煙氣量大 適合 較 適合 溫度高 可使用高溫催化劑 適合高溫?zé)煔? 粉塵濃度高 催化劑易堵塞 無催化劑， 適合 粉塵細(xì)且粘 催化劑易被粘附 無催化劑， 適合 含有酸堿氧化物 催化劑易中毒 無催化劑 ，適合 投資省 高 低 運(yùn)行費(fèi)用 高 低 占地面積 大 小 效率 7090% 40% 對(duì)水泥性能影響 無 小 該公司 旋窯煙氣濃度已經(jīng)小于 《 nn 市水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 DB 比較 要求 xx 縣茂田能源開發(fā)有限公司 旋窯 煙氣脫硝 項(xiàng)目建議書 14 50/2512021 標(biāo)準(zhǔn) 800mg/m3， 此次目標(biāo)是 減能減排為 xx 縣 和環(huán)境 做出更大的貢獻(xiàn) ，要求的脫硝效率可不太高 40%左右即可； 水泥窯已經(jīng)建設(shè)成，公司 地處多山區(qū) 用地較緊張 ； 由于資金有限希望 逐步完成脫硝 ，脫硝效率要求不高 ； 因此綜合比較 后，選擇 SNCR 作為 該公司 干法 旋窯的脫硝 工藝。 煙氣特點(diǎn)是：煙氣量大，溫度高 （ 尾部煙氣溫度 450℃左右） ，粉塵濃度高，粉塵細(xì)且粘，比電阻高且含有酸堿氧化物等腐蝕性氣體。 旋窯煙氣脫硝工藝選擇 由于 該公司新型干法旋窯產(chǎn)生的煙氣污 染物主要為 NOx， 且 SO2排放濃度 。 回旋窯產(chǎn)生的粉塵濃度約 80 mg/m3。 水泥廠排放的 NO2主要產(chǎn)生于窯內(nèi)高溫煅燒過程，其排放量與煅燒溫度、空氣含氧量和反應(yīng)時(shí)間有關(guān)，窯內(nèi)煅燒溫度越高，氧氣濃度越大，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，生成的 NO2氣體就越多。 燒成窯尾排放的 SO2主要由煤粉在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生，由于熟料生產(chǎn)過程中有吸硫作用，當(dāng)窯內(nèi)溫度在 800～ 1000℃時(shí)，燃料燃燒所產(chǎn)大部分 SO2被物