【正文】 寸：外徑Ｄ＝ 48mm，壁厚 T=，單根鋼管允許最大質(zhì)量為 25Kg。寬窄一致，縫滿清晰。 當天鋪貼的地面磚 2一 3天內(nèi)不得在上面行走。先要進行試鋪，適當調(diào)正使用部位。 挑剔面磚本身的厚薄、寬窄、竄角、缺棱、掉角翹曲、色差等缺陷按事先確定標高拉好十字線，或若干條縱橫準線。 使用前應按規(guī)定尺寸、色澤預先挑選。 鋪貼面板時應四角同時用力，使其砂漿平行接觸，并高出拉線 23mm，用木錘敲擊，要求與相鄰飾面板表面平整，高差不宜大于 0． 5mm，相鄰之間縫隙嚴格控制，一般 12mm。砂漿要用干硬性，若一次鋪漿太厚，不易拍實，容易造成空鼓，一般鋪漿厚度以控制在 23cm為宜。 克服面層空鼓的施工措施 要求水泥漿結(jié)合層涂刷均勻或涂刷時間不能過長，避免風干結(jié)硬，造成面層和基層分離，導致空鼓。 地面磚的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于 1mm 或按設計要求。 鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。結(jié)合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撤布一層干水泥并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。凡有柱子的大廳直先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。 放線后應先鋪若干條干線作為基準，起標準作用。按設計要求（或設計圖紙）的排列順序，對鋪貼板材的部位以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對地面磚自然花紋和色調(diào)進行挑選排列。 施工要點 面層鋪砌前對其下一層的基層的要求和處理，同水泥地面工程，基層處理干凈。受潮結(jié)塊水泥禁止使用。 材料要求 材料應具有表面光亮、色澤鮮明、晶體裸露，其規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差、光澤度、棱角缺陷、裂縫、色澤等應符合施工規(guī)范及設計要 求。門上的鉸鏈，腰頭窗上、下端等處，必須油漆到。鋁合金窗的腳頭要安裝牢固，木門窗安裝表面要平整光潔，開啟靈活，小五金完好。 三 、門窗工程 １、主體框架和磚墻砌筑結(jié)束中間驗收后即可進行內(nèi)粉，粉刷前裝好門框，木框靠墻一側(cè)應刷好水柏油，木磚的位置應正確，同時檢查門窗是否在同一高度上，并校正好，砂漿嵌實，在手推車輪位置高度處的門框上應釘好橡皮，以保護門框不被車子碰壞。 網(wǎng)格布施工 :用鐵抹子將防裂砂漿粉刷到保溫層上，厚度應控制在 3。抹灰前 lh在澆一遍水。 防裂砂漿施工 :防裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進行，一般在 7d后或用手接不動表面的情況下進行。 分格縫及滴水槽施工 :抹面層設計厚度大于 8 mn]，根據(jù)設計要求彈山分格線采用厚度不大于抹面層厚度的塑料或其他材料制成分格條，用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成格縫。 保溫層養(yǎng)護 ： 待保溫層終凝后澆水潤濕。每遍厚度不宜超過 1 0mm，涂抹時應抹平壓實 ， 待保溫砂漿終凝后 澆水潤濕 ， 以備下一遍抹灰 ， 分層抹灰時 1 司 1 間隔一般在 24h 以上，待厚度達到充筋面時，先用大杜刮平，再用鐵抹用力抹平壓實。 灰餅充筋 ： 墻面應接保溫層厚度設計要求用 保溫砂漿做 出 灰餅充筋 。 基層為混凝土墻 :界面處理劑用 鐵抹子均勻涂抹在基層表面 ， 不得漏涂，在界面處理劑未干燥時隨即抹保溫砂漿。 抹灰時再提前一小時澆水潤濕，以滿足施工要求 。門窗四周鍺縫 —— 墻面清理 —— 吊垂直 、套方 、抹灰餅 、 充筋 ——彈灰層控制 線 —— 澆水預濕 —— 涂界面 處理劑 —— (磚墻免用 ) —— 抹第 一遍保溫砂漿 —— 抹第 二遍保溫砂漿 —— 檢驗平整度 、垂直度 、厚度 、 —— 安裝分格條 —— 澆水潤濕 ——鋪壓網(wǎng) 格布 (有網(wǎng)系統(tǒng) )—— 抹防裂砂漿 —— 澆水養(yǎng)護 —— 驗收 —— 涂料飾面層施 工 。 用于保溫系統(tǒng)的備層材料的配比應根據(jù)產(chǎn)品說明要求配制 。 材料配制 ZM 干粉保溫砂漿的配制 :按攪拌機容積 ， 預先計算好一次可投入的數(shù)量 ， 先將水倒入攪拌機內(nèi) ， 再將保溫材料倒入攪拌機 。 雨天不得進行施工，雨期施工，應采取有效的防雨措施 。腳手架要穩(wěn)定、牢固 、 可靠 。找平的水泥沙漿空鼓的應鏟除并重新份好。 抹灰前對框架墻柱連接處縫隙應用鋼絲網(wǎng)片加固，并用水泥 沙漿覆蓋 。 保溫層施工前， 應進行基層處理。伸出墻面的消防梯、水落管、各科進戶管線和空調(diào)器等的預埋件、連接件應安裝完畢，用 1:3水泥沙漿填充 門窗洞口四周 。 二、外墻保溫砂漿 工程 保溫工程 的施工應在基層施工質(zhì)量驗收合格后進行 。大型粉刷前應充分澆水濕潤，防止砂漿中水分被板吸收，粘結(jié)力降低，造成粉刷層空鼓，脫落。 為增強粉刷的粘接力，對所有砼面均采用１０７膠和水泥、水、砂組成的漿液進行甩毛處埋，磚墻和砼梁、柱、板的連接處及消防箱、大配電箱的背面等處均加釘鋼板網(wǎng)以防止粉刷開裂。 ３、外墻抹灰工程施工由上而下，內(nèi)粉 工作由下而上進行。 第五節(jié) 裝飾工程 一、抹灰工程 １、裝飾工程（包括粉刷、涂料、門窗、樓地面、精裝飾工程等）的施工，應在主體結(jié)構(gòu)或基層表面的質(zhì)量檢驗合格后進行。 2）屋面找坡。板塊應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，板縫用保溫板碎屑填 充，保持相鄰板縫高度一致。采用干鋪擠塑型聚苯板。 ，應對女兒墻，天溝等出屋面部分及落水管口、洞口等部位，進行專 門 防水處理。 ３、由于屋面的砼厚度僅為 100mm，需使用專門小規(guī)格的振動棒進行振搗。 第四節(jié) 屋 面工程 一、屋面澆砼工程 １、砼澆筑施工要點同主體工程。 本工程為加強墻體的防水性能，準備采用砌墻時在墻體中加入 12 號鐵絲的方法，以用來固定外腳手架，取消墻體腳手預留洞。 磚墻與構(gòu)造拄聯(lián)結(jié)處砌馬牙搓，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm（即五皮磚），磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高度設置拉結(jié)筋，具體施 工一律按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，實心磚墻的斜搓長度不應小于高度的２／３。每層承重墻的最上一皮磚應用丁字法砌筑。根據(jù)部位嚴格按照設計要求使用砂漿及磚的規(guī)格，不允許混用或代用。 墻砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇到標高不一致，應從低處砌起，高度差不準超過 。 砌體砌筑前應根據(jù)部位，做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備工作。 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”。 Ｆ、單向板的施工縫留置在沿著平行于板的短邊方向的任何位置。 Ｄ、當澆灌柱梁及主次梁交叉處的混凝上時，一般鋼筋較密集，特別是上部鋼筋又粗又多，為防止下料困難，該部分可以用同強度等級細石砼澆筑。振搗工 24 作應隨著下料速度向前進行。 梁、板 Ａ、肋形樓板的梁、板同時澆灌，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即可與板的混凝上一起澆灌。 柱子 Ａ、澆筑一排柱子時的順序應從兩端開始向中間推進，以免固柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最后導致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。用平板振動器振搗密實，并刮平，并用水準儀隨做隨時校驗標高?；炷恋谋Ｗo工作不容忽視，專人負責實施，特別是在屋（樓）蓋施工過程中，宜在砼構(gòu)件表面，采用 草袋或 噴灑 M9 養(yǎng)護劑的方法來加強砼的養(yǎng) 護 工作，砼的養(yǎng)護時間及有關要求等均按規(guī)定執(zhí)行。 柱的混凝土澆灌（混凝土的自由墜落高度不超過２Ｍ，可采取在柱身兩側(cè)開設門子板送料的方法，控制混凝土自高處傾落的高度，防止混凝土固過高的自由落體而產(chǎn)生分層離析，并注意由兩側(cè)門子板輪流灌注混凝土）分層進行，每層厚度不應超過振動棒作用部分長度的 倍（約 50cm）。 砼振搗用插入式振動器，分兩個班組同時從西向東，從 23 南向北進行施工。 有梁樓板模板 樓板模 的支撐一般采用排架或滿堂腳手架，頂部用 50 100木枋作擱柵，間距一般不大于 750mm，板模鋪拼應平整、靠緊。 梁模板施工應符合下列規(guī)定： 梁模板全部采用木模板。柱子尺寸較大，應在柱子中間設置對拉螺栓來夾固模板。 柱模板采用拼裝式，拄腳應預留清掃口，柱子由地面起每隔 2m 留一道，孔洞大小根據(jù)各拄尺寸相應對稱設置，以便灌入混凝土及插入振搗器。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。 22 獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確。 應按邊坡規(guī)定開挖土方，（條形基礎）應留出操作工作面，上下兩階均支模板 柱模柱，其支模施工應符合下列規(guī)定。 ２、 操作工藝 基礎模板支模操作應符合下列規(guī)定。 技術交底：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復雜重要混凝上結(jié)構(gòu)工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負責組織生產(chǎn)班組及操作人員進行專門技術交底。經(jīng)會審后，按 1/101/50 的比例將各分部、分 項翻成詳囹并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留洞、預埋件等，經(jīng)項目工程師復核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。 模板設計應具備制作簡單、操作方便、牢固耐用、運輸容易等特點。 模板工程應依據(jù)設計圖紙要求編制施工方案，進行模板設計，并根據(jù)施工條件確定荷載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有關試驗。 鋼筋工程屬隱蔽工程，檢查鋼筋及預埋管件是否進行過隱蔽工程驗收。 鋼筋表面是否有油漬、漆污。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內(nèi)容： 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。 ３ . 水泥墊塊宜采用構(gòu)件同標號水泥配制 1： 2 砂漿制作。綁扎好的柱筋，應用帶有鐵 絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有 20 足夠厚度的保護層。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨篷板、挑檐、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于 300mm。 梁與板 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于 25mm 的短鋼筋，以保持距離。角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45 度；中間鋼筋的彎鉤與模權(quán)成 90度。 柱 應沿受力鋼筋方向錯開設置 ；箍盤轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。 基礎 鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 梁、基礎梁及柱主筋四角的綁扎，采用雙十字綁扎法。 固本工程梁、板 、柱類型較多，可在模板上分別標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線；拄的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩個方向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 準備足量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具如鋼筋鉤、帶板口的小橇棍、綁扎架等。 綁扎用鐵絲，一般用＃ 18 一＃ 22，鐵絲表面應無銹蝕。 鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染。鋼筋在加工中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不止常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。每捆（盤）鋼筋均應有標牌，進場時嚴格驗收。 鋼筋綁扎前，尚需認真檢查各種鋼筋半成品的規(guī)格，形狀、數(shù)量、尺寸、質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映，及時予以糾正。 鋼筋配料前，應驗看質(zhì)保書或試驗報告并核對其品種、規(guī)格、級別等 是否符合設計要求。 安排熟悉機械性能和操作程序的熟練工人使用鋼筋機械，并按流水施工順序?qū)⒏鞣N操作機械試運轉(zhuǎn)正常后，才可正式進行操作。 鋼筋加工棚需按照鋼筋下料、剪切、彎曲、成型等工序。施工過程中，助理工程師認真進行測量放線，質(zhì)檢員嚴格進行復查。 施工縫處理時，先清除表面浮漿，用壓力水沖洗干凈后，清掃明水及雜物后，鋼筋表面除去污染、浮銹，澆搗時先用 20mm厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。 條形基礎柱、地梁的模板以定型鋼模為主，對一些不符合模數(shù)的柱、地梁采用木模基礎柱的吊模固定支撐采用搭設鋼管架的方法來解決。地梁鋼筋保護層也要控制好。 基礎鋼筋采用綁扎搭接法處理，搭接長度如圖紙有要求則按圖紙，沒有要求的按規(guī)范要求。 鋼筋工長應嚴格執(zhí)行交底制度，翻樣，制作，綁扎前對鋼 筋工進行技術交底，使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。 各分項工程施工時，及時進行各分項工程的質(zhì)量評定和隱蔽工程的驗收工作。將現(xiàn)場石子、黃砂、水泥送泰州市檢測中心檢驗合格后設計砼、砂漿配合比，待手續(xù)齊全后方可進行基礎鋼筋混凝土和基礎墻的施工。 回填土每層施工完，用訂制的鋼筋插試，檢查是否符合規(guī)范要求。 基礎回填：采用蛙式打夯機分層夯實，填方每層鋪土厚度 30cm，每層夯實 34 遍，打夯之前對填