【正文】 的要求、規(guī)定，包括初步設計圖、施工圖、翻樣、構件詳圖所顯示各類物資品種、規(guī)定、質量要求，熟悉掌握施工進度計劃和各類物資供貨期及其數量要求。確保職工無后顧之憂，安心現場工作。 (3)在本工程范圍內根據施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率。通過考核，指定優(yōu)秀的 技術力量好的作業(yè)隊伍進駐現場，并分級簽定勞務合同。 保證勞動力及時供應的措施 (1)合理而科學的安排好勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素。 （ 3）本工程高峰時計劃投入４１人，其中管理人員 5人，技術工人 25 人，輔助工人１１。安裝工程隊組織排水管道施工，土建施工隊負責檢查井的砌筑，其人員并隨工程進度需要及時進行管道回填。 根據工程的規(guī)模、施工技術特性及施工工期要求，按比例配備一定數量的勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得現有勞動力得以充分利用。 、機械閑置等情況，根據工程進展對勞動力、設備、材料等統(tǒng)籌安排，做到合理、有序。 配，項目部有關人員按照施工方案中的先后，組織相應機械進入工地，做到臨設工程、施工機械、人員進入同步進行。 各部工程大致安排如下： 1）土方開挖工程： 2021 年 8月 25 日破土動工，施工準備、定位放線、挖土、清運 4天，管道安裝： 8月 29 日至 9月 8 日，檢查井砌筑： 9月 6日至 9月 10 日，管道試驗： 9月 11 日至 9月 15 日，回填土方： 9月 15 日至 9月 18 日，竣工日期 2021年 9月 20 日。 施工順序 管道工程平行施工，施工順序按照施工準備→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管道試驗→土方回填夯實程序進行。回填土時不得損傷管道及其接口，回填土應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。 （ 7）填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。 （ 6）人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填?；靥钸€應注意： （ 4）管頂以上 范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。 （ 2）溝槽回填施工質量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。 管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。 實測滲水量按下式計算： q=W/（ T*L） 式中 q—— 實測滲水量， L／ (min 試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。 檢查驗收 ： 安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。 （ 4）止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料 和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 （ 3）當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。 （ 2）做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中介層。 3）檢查井與管道的連接 （ 1）管材與檢查井相連，采用中介層法。 ⑥ 局部 砌磚：根據彈出 井壁 寬度線和高程點處的層數桿拉線找平，底層用 C10的 混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應上下錯縫，內外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。 ⑤ 支模澆筑混凝土：按設計規(guī)定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平， 井壁 部位搓成麻面 ，其它部位壓實抹光。 ④ 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。 2）井室混凝土結構施工 （ 1）施工工序 驗槽線→挖槽→釬探驗收→支模→澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水 帶→支?！鷿仓炷粱A→抹面→安裝蓋板→回填 （ 2）施工要點 ① 槽底經驗收合格后，即進行支模，按設計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側每隔 5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確，經 駐 地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土 和混凝土養(yǎng)生 。 ③ 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。 （ 10）應注意的質量問題： ①井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般 3~4h）才 允許中止泵水； （ 8）檢查井的井環(huán)用 1:2 水泥砂漿固定。 （ 6）水泥砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。掛線校核內徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。砌體應分層，上下錯縫，內外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。保證方井砌筑 時墻體垂直，井口方正。 （ 2）基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。 1）井室砌筑 （ 1）砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。用 人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。 1檢查井施工 本工程包括檢查井拍、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。 ③、接口方法應按下述程序進行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位 置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置； DN400 以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。 （ 1）承插式連接 管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定： ①、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝 底激烈碰撞，以防管道損壞?；靥钍紤趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。 （ 2）敷設完畢必須清理管內雜物。 （ 4）管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。 4）管道存放 （ 1）當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 3）管道進場檢驗 （ 1）管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。 （ 3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。 １２、 HDPE 排水管鋪設 1）管道裝卸 （ 1） HDPE 管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道 的中線和高程。 2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。 （ 11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。 （ 9）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。 （ 7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位 開始到管頂 范圍內人工回填。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上～ ，在鋪管前人工清理至設計標高。 （ 4）管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。 （ 2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí) 行。經外觀質量檢查不合格者不得使用。 管道安裝施工工藝 1）管材選用 （ 1）本工程的排水管道采用明挖施工，管材選用 HDPE雙壁波紋管 DN3００。 2）管道基礎軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。車、船與管 道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 5）短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動， 以防損傷管道。 3） HDPE 大徑塑管最高使用溫度為 45℃，夏季高溫季節(jié)， 應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 2）不同管徑的管道堆放時，應 把大而重的放下邊，輕的 放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。 30 每 100米 3 用水準儀測量 2 槽底中線每側寬度 不小于設計和施工規(guī)范規(guī)定 6 掛中心線用尺量，每側 3 點 3 溝槽邊坡 不陡于設計和施工規(guī)范規(guī)定 6 用坡度尺檢驗每側計 3 點 開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。 3）開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。 人工開挖 時應注意下列事項： 1）溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。 3）在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。減少意外事故。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。 槽底最小寬度表 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。 管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。接近路邊的溝槽無法放坡 ,則采用支護。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。 在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關地下情況，調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合 理地采取相應的措施。 管道溝槽開挖 管道定位測量和放線結束后，經建設單位和監(jiān)理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。待溝槽開挖至設計高程時，采用坐標法放樣。 施工方案 施工工序 施工準備→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管道試驗→土方回填夯實 測量放線 在現場內建立高程測量控制網，管道標高按設計坡道，每 10m 計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設計標高鋪設， 根據設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據高程差按開挖邊坡推算兩側開挖 寬度。如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。開挖一定長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除 80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。 在開挖時應順管線方向一小段一小段開挖， 開挖深度應以可放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并馬上進行綁扎，特別是接頭處應加強保護，以免造成管道沉陷，管線斜穿時，應分段綁吊，并在適當位置加設橫梁。當管線位移超出允許值時 立即進行加固處理。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設觀測點。 對局部可能有重要管線，而一時又難以較準確定位的地段，我公司可用地質雷達探測儀或其他的手段給予查明。 開工前先與有關單位聯系，征得同意破土動工后索取詳細的地下原有管線圖紙，根據圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。 管線保護方法 在施工過程中， 我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。 13）加強思想政治工作，要對全體人員 （ 包括民工 ） 講清楚保護管線的重要性，明確要求。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護現場， 24h 內報上級部門和建設單位。 11）施工過程中發(fā)現管線現狀與交底內容、樣洞資料不符或出現直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設單位和有關管線單位到場研究，商議補救措施，在 沒作出統(tǒng)一結論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。 10）嚴格按照經總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設