【正文】 支撐的數(shù)量。 （ 2）后澆帶的設置及施工 后澆帶是為了在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構施工中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。 c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 八、施工縫的留設及處理 （ 1）施工縫的位置 施工縫的留設位置應設置在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應符合下列規(guī)定： a、柱子留設在基礎的頂面、梁的下面； b、和板構成整體的大斷面梁，留置在板底以下 2030mm 處。 Ⅲ . 砼的試配報告單。 Ⅰ . 材料合格證及抽檢資料。試件送檢應在 28 天內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣）。商品砼的強度試驗和抗?jié)B性試驗應按著每 100m3取樣不少于 1 次，同時，每個工作班住組澆筑同配合比的砼不足 100m3時取樣次數(shù)不少于 1 次?；炷猎嚰牧羧　⒊尚?、編號、養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)都要認真進行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構的施工強度。 六、砼試件留置和編號 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設三組，一組為混凝土的早期與結(jié)構同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土的拆模強度及拆模時間。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 2）梁板砼施工縫留置：施工縫原則上根據(jù)設計位置留設，無設計要求時應沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi) 。 五、砼施工縫留置及處理 按設計規(guī)范的要求，在規(guī)定位置設置施工縫，在施工縫的施工時，應把施工縫表面的混凝土清鑿掉，并鋪同標號的砼比例的水泥砂漿或水泥漿，再澆砼。 （ 1）樓面砼的水平控制 樓面砼的水平控制采用短鋼筋樁控 制 ,短鋼筋縱橫設置 ,L=板厚 ,標高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。振搗上一層時須插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。高度大于 3m 時，應將輸送管落入墻、柱內(nèi)高度小于 3m 范圍內(nèi)澆筑。 （ 2）施工段內(nèi)梁板面澆灌順序安排 : 從遠端向近端澆灌，砼流向按“ S”字形移動。 。 （ 4）后倉準備工作 ,試運轉(zhuǎn)正常。 。 a. 砼振動設備準備到位并使用正常。 。 （ 2）前倉準備工作 ，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。坍落度測定每一工作班至少兩次。 ，取樣批量按 100m3砼控制 ,取樣應從泵管澆出的砼中留取。 第五節(jié)、混凝土工程 本工程根據(jù)設計要求在不同標高的不同部位采用不同的砼強度等級進行施工，如基礎、柱、墻等部位，對于不同地部位應加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。 ②箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 ②鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字 形。圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。 三、鋼筋綁扎與安裝： a、準備工作 檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。 當質(zhì)檢部門對鋼筋的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可以用非破壞張拉設備作接頭的非破損拉伸實驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：①屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；②抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于 倍。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。抽檢數(shù)對梁、柱構件為每根梁、柱 1 個接頭；對板、墻、基礎構件為 3%（但不少于 3 個）。 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令工人重新擰緊或加固處理。然后在由質(zhì)檢員按 3%的比例抽檢，如一根不合格要加倍抽檢。 鋼筋直徑 1618 2022 2528 32 36 40 完整牙數(shù) 5 7 8 10 11 12 鋼筋錐螺紋的檢查：對加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表；套絲時用水溶性切削冷卻溶滑液進行冷確溶滑。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不翹曲。其中套筒檢驗的重要一環(huán)是錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，當套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。套筒加工后，其兩端錐孔必須采用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 錐螺紋套筒的 加工，宜在專業(yè)工廠進行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 d、鋼筋錐螺紋連接連接工藝 (1)錐鏍紋套筒的加工藝與檢驗 錐螺紋套筒的材質(zhì)：對Ⅱ級鋼筋采用 30— 40 號鋼，對Ⅲ級鋼采用 45 號鋼。 壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行。 擠壓工作 : 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。定位標記與鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為 20mm。 （ 2）鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的不得串用。在焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質(zhì)量檢驗。 b、電渣壓力焊 電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓 力使鋼筋焊合。 ⑧ 焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂?；蜻m當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。 此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質(zhì)量。 ⑤ 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ③ 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 ② 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。 對焊注意事項 : ① 對焊前應清除鋼筋端頭約 150MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污 泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。 a、預熱閃光焊 預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。 5MM。 20MM，彎起鋼筋的彎起高度177。 b、質(zhì)量要求： ①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； ②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍； ③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來； ④ 鋼筋成型后的允許偏差為：全長177?；?135176。 (2)鋼筋的彎曲成型 a、彎鉤彎折的有關規(guī)定： Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。 (2)鋼筋配料計算注意事項 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。 第四節(jié)、鋼筋工程 嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，對需下料的構件，使用鋼筋抽料軟件進行下料分析，作為下料依據(jù)，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規(guī)范。地面要有排水措施。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。 六、模板的拆除、保管： 模板側(cè)模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。待樓板混凝土強度達到設計要求后，再拆除全部支撐立柱。 ④拆除水平撐及斜撐。 ②逐塊卸下模板塊。 ⑤依次照模板設計布置圖完成第一個格構的立柱和模板梁的支設工作，當?shù)谝粋€格構完全架好后，隨即安裝模板塊。 ③將第一模板主梁掛在第一根立柱子上。 四、樓板模板： 鋼木組合早拆模板支拆工藝 （ 1）支模工藝 ①根據(jù)數(shù)層標高初 步調(diào)整好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭板手托板升起，并用楔片楔緊。橫桿的間距要按設計要求設置。 三、梁模板： （ 1）單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設斜撐固定，然后按設計要求起拱。 B、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達 到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。 （ 1）單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用 U 形卡與第一片模板組合成 L 形，同時作好支撐。 （ 4）設置模板定位基準： 采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。常用找平方法是沿模板邊線用 1： 3 水泥砂漿找平。 （ 3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。由于本工程結(jié)構復雜，在支設模板前，必須進行基礎、柱、墻、梁、樓板的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。 (4)、支護期間應對基坑土壁進行位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知有關各方 ，以便采取有效措施進行處理。 (2)、建設單位應提供場地周圍動力電纜，上下水管線及其它管線的準確位置，以便采用適當?shù)拇胧┻M行合理保護。 三、施工中應注意的問題 (1)、基坑土方開挖必須分層、分段進行，嚴禁超挖或形成反坡。 材料質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量的優(yōu)劣，對施工質(zhì)量影響極大。 錨桿制作：按設計要求選擇準材徑 、長度下料，誤差允許值為177。 掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)絡允許誤差177。 50mm，成孔傾角允許偏差177。 100mm，孔徑允許偏差177。 質(zhì)量措施：以施工方案的設計參數(shù)為依據(jù)，按照《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范》，嚴格按照以下標準進行錨桿質(zhì)量控制。 (6)、連梁安裝：連梁采用兩根 16 槽鋼，槽鋼之間應焊接牢固連成一體，保證整體能發(fā)揮作用。為保證其在孔內(nèi)居中，錨桿應設置居中支架，支架間距為 ~米。成孔角度為下傾 5~15 度，孔徑 100mm，孔深 12 米。 20mm?；咏?jīng)設計、勘探、建設、施工單位驗槽合格后，用黃砂將探孔填搗密實，并辦理簽證手續(xù)后方可進行下一工序的施工。如挖土時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實土不小于 3m,松軟土不小于 5m。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或樁頂應預留 30 至 50cm 厚土層，用人工開挖和修坡。 第二節(jié)、基礎工程 一、土方開挖 土方采用卸車配合挖土機運土。天頂目標分劃上的呈像，經(jīng)望遠鏡棱鏡通過 90176。 三、施工中的豎向測量 在本工程施工過程中為保 證測量精度達到高標準要求，采用天頂垂準測量法（仰視法），天頂法垂準測量應用經(jīng)緯儀望遠鏡進行天頂觀測，觀測時經(jīng)緯儀軸系間就必須滿足以下條件：水準管軸應垂直于豎軸；視準軸應垂直于橫軸；橫軸應垂直于豎軸，則視準軸與豎軸是在同一方向上。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在 3mm 以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。 以上標高引測，主要是沿結(jié)構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。實際測設時，應用精度不低于 S3 級水準儀。 二、工程標高控制 建筑施 工，至少要設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。 (2)控制點的定位 以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測