【文章內(nèi)容簡介】 的 倍； ③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來； ④ 鋼筋成型后的允許偏差為：全長177。 10MM，彎起鋼筋起彎點位移177。 20MM，彎起鋼筋的彎起高度177。 5MM，箍筋全長177。 5MM。 (3)鋼筋的焊接 對水平方向較大的鋼筋采用預熱閃光對焊，對豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接，對直徑較小的鋼筋采用電弧焊。 a、預熱閃光焊 預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光價段，隨后頂鍛而成。 對焊注意事項 : ① 對焊前應清除鋼筋端頭約 150MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污 泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。 ② 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 ③ 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 ④ 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 ⑤ 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑥ 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質量。 ⑦ 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱。或適當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。 ⑧ 焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。 b、電渣壓力焊 電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓 力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效高，成本低，用于現(xiàn)澆結構中豎向鋼筋接長。在焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質量檢驗。 c、鋼套筒擠壓連接工藝 準備工作： （ 1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜質應清理干凈。 （ 2）鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的不得串用。 （ 3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為 20mm。 （ 4）檢查擠壓設備情況， 并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 擠壓工作 : 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。 壓接鉗就位時，應對鋼套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直。 壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行。每次施壓時，主要控制壓痕深度。 d、鋼筋錐螺紋連接連接工藝 (1)錐鏍紋套筒的加工藝與檢驗 錐螺紋套筒的材質：對Ⅱ級鋼筋采用 30— 40 號鋼，對Ⅲ級鋼采用 45 號鋼。 錐螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 錐螺紋套筒的 加工，宜在專業(yè)工廠進行，以保證產(chǎn)品質量。各中規(guī)格的套筒外表面均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。套筒加工后，其兩端錐孔必須采用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 錐螺紋鋼筋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗的重要一環(huán)是錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質量，當套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。 (2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不翹曲。 將鋼筋兩端卡與套絲機上套 絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表；套絲時用水溶性切削冷卻溶滑液進行冷確溶滑。對大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 鋼筋直徑 1618 2022 2528 32 36 40 完整牙數(shù) 5 7 8 10 11 12 鋼筋錐螺紋的檢查：對加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后在由質檢員按 3%的比例抽檢，如一根不合格要加倍抽檢。 錐螺紋檢查合 格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令工人重新擰緊或加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢。抽檢數(shù)對梁、柱構件為每根梁、柱 1 個接頭；對板、墻、基礎構件為 3%（但不少于 3 個）。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300 個為一批，做 3 個接頭試樣作拉伸實驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：①屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；②抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于 倍。異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉實測值為準。 當質檢部門對鋼筋的連接質量產(chǎn)生懷疑時，可以用非破壞張拉設備作接頭的非破損拉伸實驗。 如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于 5mm。 三、鋼筋綁扎與安裝： a、準備工作 檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。 準備綁 扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。 b、基礎底板鋼筋： 在上層鋼筋網(wǎng)下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 c、柱鋼筋： ①柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。，圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于 15176。 ②鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字 形。 ③下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 d、梁與板： ①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25MM 的短鋼筋，以保持其設計距離。 ②箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂； ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居 中，主梁的鋼筋在下；當有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 第五節(jié)、混凝土工程 本工程根據(jù)設計要求在不同標高的不同部位采用不同的砼強度等級進行施工，如基礎、柱、墻等部位，對于不同地部位應加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。 一、商品砼到現(xiàn)場的檢驗 ，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單上標明的內(nèi)容與實際情況不符，或到料時間超過發(fā)車時間 2 小時，或混凝土的坍落度超過商定的上限值時情況時，均應拒收。 ，取樣批量按 100m3砼控制 ,取樣應從泵管澆出的砼中留取。 。坍落度測定每一工作班至少兩次。 二、砼施工的準備工作 （ 1）泵送砼機械選擇 一個標準層最大砼澆筑量約 250 m3左右 ,連續(xù)澆筑 12 小時內(nèi)即可完成。 （ 2）前倉準備工作 ，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設等技術交底。 。管道安 、 拆人員配置齊全。 a. 砼振動設備準備到位并使用正常。砼散料人員及專職振動工準備到位。 。檢 查機具設備是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備。 （ 4）后倉準備工作 ,試運轉正常。 ，能保證砼連續(xù)澆筑。 。 三、混凝土的澆灌程序 標準層混凝土的澆灌程序 （ 1） 柱子、墻體砼澆灌程序 施工縫處理 同標號砂漿鋪底 砼分層下料、振搗 養(yǎng)護。 （ 2）施工段內(nèi)梁板面澆灌順序安排 : 從遠端向近端澆灌，砼流向按“ S”字形移動。 四、砼澆灌方法 、柱澆灌方法 采取分層下料，墻體不要在 一處連續(xù)下料，應在 23m 內(nèi)分層推移澆筑，每層控制在 300400mm。高度大于 3m 時，應將輸送管落入墻、柱內(nèi)高度小于 3m 范圍內(nèi)澆筑。 采取分層推移方式澆灌 ,厚度不大于 ，使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 30— 40cm）。振搗上一層時須插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。 （ 1）樓面砼的水平控制 樓面砼的水平控制采用短鋼筋樁控 制 ,短鋼筋縱橫設置 ,L=板厚 ,標高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。 （ 2）樓面平整度控制 樓面平整度控制待砼搗實后 ,采用 45m 長槽鋼和 3m 長尺枋趕平 ,鐵板壓實收光。 五、砼施工縫留置及處理 按設計規(guī)范的要求，在規(guī)定位置設置施工縫，在施工縫的施工時，應把施工縫表面的混凝土清鑿掉，并鋪同標號的砼比例的水泥砂漿或水泥漿，再澆砼。 （ 1）柱子砼施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。 （ 2）梁板砼施工縫留置：施工縫原則上根據(jù)設計位置留設，無設計要求時應沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi) 。施工縫的表面須與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 3）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留在休息平臺梁起步位置。 六、砼試件留置和編號 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設三組，一組為混凝土的早期與結構同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土的拆模強度及拆模時間。一組為 28 天標準強度，一組為 28 天標準強度的備用試件?；炷猎嚰牧羧　⒊尚?、編號、養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)都要認真進行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度。 抗?jié)B 混凝土 應按規(guī)定留置普通試件和抗?jié)B試件，按時進行 抗壓強度試驗和抗?jié)B性 試驗。商品砼的強度試驗和抗?jié)B性試驗應按著每 100m3取樣不少于 1 次，同時，每個工作班住組澆筑同配合比的砼不足 100m3時取樣次數(shù)不少于 1 次。 混凝土 試件的編號應注明澆筑部位、時間、砼標號。試件送檢應在 28 天內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣）。 七、砼結構的檢查驗收 （ 1）砼的檢查驗收 。 Ⅰ . 材料合格證及抽檢資料。 Ⅱ . 坍落度檢查資料。 Ⅲ . 砼的試配報告單。 （ 2）砼結構強度的檢查驗收 在澆筑地點隨機取樣制作試件 ,每 100 盤或每工作班以內(nèi)取樣一次 ,標準試件強度試驗結果必須進行分批驗收評定 ,評定方法嚴格按《砼強度檢驗評定標準》GBJ10787 進行。 八、施工縫的留設及處理 （ 1）施工縫的位置 施工縫的留設位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應符合下列規(guī)定： a、柱子留設在基礎的頂面、梁的下面； b、和板構成整體的大斷面梁，留置在板底以下 2030mm 處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)。 （ 2）后澆帶的設置及施工 后澆帶是為了在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。 后澆帶的施工：后澆帶位置按圖紙留設，后澆帶封閉之前，應用木板覆蓋，以防雜物澆入后澆帶內(nèi)。后澆帶兩側梁板支撐架及模板在封閉后混凝土達到設計強度才能拆除，同時