【正文】 （ 9）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進(jìn)行及時回灌，直至漿液面不下降為止。 （ 7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。 （ 5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理： A．降低噴射管提升速度或停止提升； B．降低噴水壓力、流量進(jìn)行 原地灌漿； C．噴射水流中摻加速凝劑； D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿； 25 / 55 E．向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。 3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于 。 （ 2）開噴：噴管至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。 （ 2）漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制：選用 ZJ400型高速攪拌機(jī)，進(jìn)行漿液攪拌，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進(jìn)行檢測和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。引孔旋噴一體機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)同工程地質(zhì)鉆機(jī)。 引孔鉆進(jìn)時，原則上采用清水鉆進(jìn)，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水 750L，粘土 650kg，碳酸鈉 6～ 8kg。 鉆進(jìn)成孔：先采用工程鉆機(jī)引孔。 (2) 在不受施工影 響的地方設(shè)置若干個永久性控制點(diǎn)及方向線， 根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網(wǎng)。 高壓擺 噴防滲 帷幕 工作原理 高壓擺 噴是利用工程鉆機(jī)鉆孔至要求深度后 (或引孔旋噴一體機(jī) )，利用三重注漿管以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后 便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體，該工藝起到止水與土體加固的作用。 （ 六 ） 防滲帷幕 施工 施工主要技術(shù)參數(shù) 高壓水壓強(qiáng)： 35～ 40Mpa， 流量 ： 70～ 75L/min 空壓機(jī)壓強(qiáng)： , 氣 量： ～ 水泥漿液壓強(qiáng)： 2～ 3MPa, 流 量： 80～ 100L/min 密度。砌縫底部如有空隙，均應(yīng)用合適的片石塞緊，一定要做到底實(shí)上緊，砌筑面允許出現(xiàn)外插石。砌筑要求石平面、底實(shí)及石塊之間要互相擠緊。其施工的一般順施工準(zhǔn)備 測量放樣 備 料 砌 筑 21 / 55 序?yàn)椋哼x石、試放、修鑿和安砌。一小即是縫口緊密，三角縫要小。塊石底部要填塞穩(wěn)定，腳踏不動，塊石間的空隙也要用石片、碎石填滿塞實(shí)。 反壓堆石 采用緊砌法，由低向高逐步人工鋪砌，砌筑時小面朝外，錯縫豎砌，互相壓疊，內(nèi)外搭砌，咬扣緊 密，確保砌體緊密，不準(zhǔn)外塞石，大面朝外，塊石之間應(yīng)無通縫，無浮塞。砌石面應(yīng)平整美觀，防止凹陷凸肚。反壓堆石 施工前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行放樣，每 20m放一標(biāo)準(zhǔn)斷面并且做標(biāo)準(zhǔn)斷面木架，保證按設(shè)計尺寸 及坡度 施工。 水泥進(jìn)場必須有 生產(chǎn)廠家試驗(yàn)報告單，試用前按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽檢送檢，合格后方可使用。 漿砌石砌體的上、下直縫應(yīng)交錯排列，不得同縫，以加強(qiáng)砌體橫向連接，增強(qiáng)整體性能。 砌體每層做法：按圖紙規(guī)范要求。漿砌石砌筑時嚴(yán)格控制石塊料強(qiáng)度、粒徑、級配及砂漿配合比，不合格材料堅(jiān)決不用。縫的留置位置必須詳細(xì)準(zhǔn)確，特別是隱蔽部位的縫，不能有差錯，伸縮縫及其埋件的施工實(shí)施遵照水電部《［ SD］ 207－ 82》規(guī)范的規(guī)定、設(shè)計 20 / 55 文件和工程師的指令執(zhí)行?？障吨械纳皾{與小石塊都填塞緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產(chǎn)生干縫和虛縫。 漿砌石施工中嚴(yán)格做到“平、穩(wěn)、緊、滿”的要求。冬天施工時，當(dāng)氣溫在 0oC－ 5oC 時，應(yīng)作好砌體的表面養(yǎng)護(hù)，同時控制砂漿的出倉溫度不應(yīng)低于 4oC，最低氣溫在 0 oC以下時，應(yīng)停止砌筑。若砌筑因故停頓，則在新一層砌筑前清除浮漿，進(jìn)行清掃，使新舊砌體緊密結(jié)合。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清抹干凈，砌體 結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工樣圖或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面偏差不得大于 15mm。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及凋穴、孔口等處均應(yīng)選用較大的石塊。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，縫與縫之間 1－ 2cm，在鋪砌砂漿之前，石料應(yīng)用水洗刷干凈，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時，石料用人工挑抬到工作面。水泥的配料誤差不大于 2％，砂的配料誤差不 5％大于，水的配料誤差不大于 1％。要求水泥砂漿拌和均勻，一項(xiàng)拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砌筑用水泥采用 ，由本項(xiàng)目經(jīng)理部從就近水泥廠購買，按每次用量從水泥庫中提取，水泥經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后方能使用于本工程，受潮結(jié)塊水泥禁止使用。塊石外露面需修琢加工。 ⑴漿砌石施工流程 測量放樣 地基整修 塊石運(yùn)輸?shù)轿? 選石料 砂漿拌制 運(yùn)輸 漿砌石砌筑 養(yǎng)護(hù) ⑵材料質(zhì)量要求 砌體石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂縫，石材表面 無污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑用砂漿采用 ，人工挑運(yùn)至砌石地點(diǎn)，人工砌筑。粘性土料中不應(yīng)含有垃圾、植物根系、其他有機(jī)物或大于50mm 的石塊。應(yīng)避免粘土層受冰凍和干裂的影響。在驗(yàn)收前出現(xiàn)的粘土層侵蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對粘土受凍和干裂情況應(yīng)做好記錄，包括受影響的位置和范圍，采取的修正措施和重新測試的結(jié)果。 4)粘土層施工完畢后平整度應(yīng)達(dá)到每 ㎡ 誤差不大于 2cm 孔洞修補(bǔ) 施工期間由于取樣、釘木樁、以及其他施工所需而在粘土層中造成的孔洞，在施工結(jié)束后應(yīng)立即修復(fù)，去除其中的砂 或其他非粘性材料，用粘土分層回填，每層厚度不大于 75mm，用鋼制桿棒夯實(shí)，每層夯擊次數(shù)不得少于 25 次，并應(yīng)不斷變換夯擊位置，粘土層表面的凹凸不平區(qū)域應(yīng)翻松、回填、然后壓實(shí)。最后一層粘土應(yīng)采用認(rèn)可的無齒的鋼輪碾壓機(jī)。在邊坡上鋪設(shè)土壤層時，可從坡腳逐漸向上確保升層在坡面上連續(xù)鋪設(shè)，要保持場底和邊坡上土壤襯層的連續(xù)性。 2％范圍之內(nèi)，以達(dá)到最佳的壓實(shí)系數(shù)。 2)碾壓應(yīng) 采用 經(jīng)認(rèn)可的適合于粘土碾壓的壓實(shí)機(jī)械。 粘土碾壓作業(yè) 1)粘土應(yīng)該壓實(shí)到設(shè)計要求的密實(shí)度。最后一層粘土不進(jìn)行翻松，應(yīng)采用認(rèn)可的無齒的鋼輪碾壓機(jī)至少碾壓 3 遍以保證粘土表面平整。 2)粘土應(yīng)根據(jù)圖紙所示的范圍和坡度分層鋪設(shè)，在粘土層中不應(yīng)留有木樁，如果在粘土層中使用木樁控制厚度，在每班后應(yīng)對木樁進(jìn)行編號和統(tǒng)計，當(dāng)去除木樁時，不應(yīng)有碎裂的木樁殘留在粘土層中，去除木樁后 的孔洞應(yīng)回填粘土并壓實(shí)。 土工復(fù)合網(wǎng)驗(yàn)收 在安裝工作完 成后，以及所有的焊接的查證，焊接的修補(bǔ)和相關(guān)的測試得到確認(rèn)和通過，及已遞交所有的報告，被項(xiàng)目監(jiān)理或者其他相關(guān)的部門接受，安裝工作才算合格。用一塊土工布補(bǔ)丁修補(bǔ)損壞處，采用熱粘進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)，損壞部分四周的搭接寬度不下于 30mm。質(zhì)量保證執(zhí)行單位人員須監(jiān)督維修工作以及報告的任何不合格的情況。在對土工復(fù)合物進(jìn)行驗(yàn)收之前，安裝單位和保證執(zhí)行單位須標(biāo)明損壞的位置，安裝單位進(jìn)行維修。也不允許在毛面土工膜上拖動 HDPE 排水網(wǎng)，避免土工織物被破壞。填料的壓實(shí)不能破壞 HDPE 排水網(wǎng)。如果土工布的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，必須替換缺陷材料。 材料鋪設(shè)后的 14天內(nèi)，所有的土工布都必須覆蓋。 HDPE 排水網(wǎng)中的任何裂縫和孔洞都要要求使用相同材料修補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)丁大于損壞范圍 200mm。 HDPE 排水網(wǎng)在必要的時候可以根 據(jù)縱向長度的要求沿橫向進(jìn)行必要的剪切；剪切時須將 HDPE排水網(wǎng)的網(wǎng)芯和土工布同時一次剪切。材料的裁剪方式：下層土工布和土工網(wǎng)芯必須接觸到障礙物。 相臨兩片須進(jìn)行重疊須確保土工復(fù)合物的重疊寬度不小于 以及搭接寬度滿足設(shè)計要求（橫向搭接）。這些沙袋在鋪設(shè)過程中堆 放，直到堆放填料才移開。斜坡上的HDPE 排水網(wǎng)使用長度完整的材料卷，盡量避免在寬度方向的搭接，除非工程師規(guī)定了另一個可選擇的排水路徑。要防止小顆粒進(jìn)入土工網(wǎng)芯液流渠道。必須是雙線鎖縫或者兩列單線鏈形縫法。在縫合或熱粘前，土工布至少要搭接 100mm。 寬度方向，相鄰的土工網(wǎng)至少搭接 150mm，綁扎帶最小打結(jié)間距不小于 300mm，錨固溝內(nèi)的最小打結(jié)間距不小于 150mm。使用塑料扣件或聚合物編帶系相鄰的肋條，連接重疊部分。注意確認(rèn)障礙 物和土工材料之間沒有縫隙。這些沙袋在鋪設(shè)過程中堆放，直到進(jìn)行下道工序施工時才能移開。如果有風(fēng)，所有的復(fù)合土工排水材料都要壓上沙袋或類似的重物。安裝單位須對接縫處特別注意，以確保沒有由于疏忽而使上層覆蓋土進(jìn)入土工布下面。如果用熱粘法，注意避免燒穿土工布。在縫合或熱粘前，土工布至少要搭接 100mm。 復(fù)合排水網(wǎng)捆扎完畢后，對土工復(fù)合物中的土工布進(jìn)行縫合。在側(cè)向坡上每隔 土工網(wǎng)進(jìn)行捆扎；錨固溝內(nèi)每隔 150mm進(jìn)行捆扎；在填埋場底面上，在兩端接縫每隔 3m 進(jìn)行捆扎。 相臨兩片須進(jìn)行重疊須確保土工復(fù)合物的重疊寬度不小于 75177。 復(fù)合排水網(wǎng)鋪設(shè)施工方案 施工工藝及方法 復(fù)合排水網(wǎng)的上方應(yīng)錨固在邊坡上方的安全錨固溝內(nèi)，材料卷沿斜坡向下鋪設(shè)，除非工程師規(guī)定了另一個可選擇的排水路徑，必須保證材料的排水方向與水流方向一致；一般直接沿坡縱向鋪設(shè)。 3）補(bǔ)?。簩Υ蟮目锥?、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十 14 / 55 字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ) 丁方法來修補(bǔ)。 補(bǔ)修的方法： 1）點(diǎn)焊：對材料上小于 5 ㎜ 的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。 土工膜缺陷的修補(bǔ) 對焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪 焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 HDPE 土工膜收縮余量不能單純依靠經(jīng)驗(yàn)估計，應(yīng)遵循下列公式予以準(zhǔn)確計算：△ L=k△ t L 其中：△ L 為收縮余量值，單位： m； K 為 HDPE 土工膜線膨脹系數(shù)， HDPE土工膜線膨脹系數(shù)為 104，單位： m/m℃； L為防滲膜鋪設(shè)長度，單位： m；△ t為最不利因素時的最大溫差，單位：℃。在大風(fēng)的情況下，已經(jīng)鋪設(shè)完成的 HDPE土工膜應(yīng)臨時錨固。 2）膜上卸料時，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。 在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。 4） HDPE 土工膜焊接機(jī)械對電壓穩(wěn)定性要求較高，故我公司將配備汽油發(fā)電機(jī)提供穩(wěn)定的電源。 2）我們將根據(jù)施工進(jìn)度計劃提交 HDPE土工膜的鋪設(shè)計劃和鋪設(shè)圖，對細(xì)部節(jié)點(diǎn)和特殊節(jié)點(diǎn)提交單獨(dú)的 HDPE 土工膜鋪設(shè)方案和鋪設(shè)圖。 4)破壞性檢驗(yàn)： 工程驗(yàn)收時，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)，包括剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度，隨機(jī)取樣，焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。這時，將遠(yuǎn)端密封打開，觀察壓力表的降壓過程，以核定土工膜的空腔是否貫通。 12 / 55 1)熱合雙焊縫的檢漏實(shí)驗(yàn)：用充氣法，即將要 檢驗(yàn)的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機(jī)。 土工膜焊縫質(zhì)量檢測 對 HDPE 土工膜的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)有非破壞性檢驗(yàn)（檢漏實(shí)驗(yàn)）和破壞性檢驗(yàn)兩種。 進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級（土工膜焊接 90000 ㎡ 以上）。 擠壓焊接的作業(yè)組一般由 3～ 4 人組成。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。焊縫中心的厚度一般應(yīng)為墊襯厚度的 倍，且不低于 3mm。 擠壓焊接操作要點(diǎn)：焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時為止。 試焊：在正式焊接之前，要取不小于 300 600 ㎜ 的小樣，初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。 打毛：用打毛機(jī)將焊縫處 30～ 40 ㎜ 寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。粘接點(diǎn)的間距不宜大于 60～ 80 ㎜ 。 檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥ 75 ㎜ ），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚 咀”。本工程使用的焊條均采用與投標(biāo)使用的土工膜產(chǎn)品同類樹脂生產(chǎn)的焊條，確保了材料兼容性和 11 / 55 焊縫強(qiáng)度。 2）擠壓焊接 ① 擠壓焊接程序 對 于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓焊接。對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時為止。 在正式焊接操作 之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取 300 600㎜ 的小塊膜進(jìn)行試焊。 ② 雙縫熱合焊接技術(shù)和工藝要求如下： 在焊接前，要對搭接的 200 ㎜ 左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。 ① 雙縫熱合焊接程序 雙縫熱合焊機(jī)主要承擔(dān)大平面的直行雙縫焊接任務(wù)。 10 / 55 土工膜焊接 土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合 CJJ1132021 及相關(guān)規(guī)范要求。 土工膜鋪設(shè)包括材料裁剪、試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗(yàn)收等過程。本工程為采用的是單層防滲結(jié)構(gòu)。 庫區(qū)整形 庫區(qū)盡量利用 現(xiàn)狀 廢渣的場區(qū)地形和地質(zhì)條件，在不影 響庫區(qū)的力學(xué)穩(wěn)定性的前提下，減少開挖量，同時應(yīng)考慮人工防滲系統(tǒng)的施工條件。 受污染土壤占地面積 ： 9414m2。 尾砂堆體 場封場工程：頂部隔斷層 HDPE 防滲膜 ，復(fù)合排水網(wǎng)，回填土，耕植土，植