【正文】 組織圖表 表 311 班次 定員 生產一班 生產二班 生產三班 檢修班 采煤機司機 3 3 3 2 11 移架推溜工 3 3 3 2 11 工溜司機 1 1 1 1 4 轉載機司機 1 1 1 1 4 泵站司機 1 1 1 1 4 膠帶司機 1 1 1 1 4 端頭維護工 3 3 3 3 12 清 煤 工 2 2 2 0 6 班 長 2 2 2 2 8 驗 收 員 1 1 1 1 4 電 工 1 1 1 5 8 合 計 19 19 19 19 76 在冊人數 111 主要經濟技術指標表 表 312 序號 項目 單位 數量 1 工作面長度 m 200 2 采高 m 3 煤的容重 t/m 3 4 循環(huán)進度 m 5 循環(huán)產量 t 6 日循環(huán)數 個 91218 7 日產量 t 10030 8 月產量 t 300900 9 月正規(guī)循環(huán)率 % 10 回采工效 t /工 11 坑木消耗 m 3 /萬 t 1020 12 油脂消耗 kg/萬 t 125 13 截齒消耗 個 /萬 t 515 16 回采率 % 93 18 定員 人 76 19 在冊人數 人 111 第二節(jié) 提高煤質和采出率的措施 為了提高煤質和采出率，主要采取以下措施： 1．加強頂板管理，采煤機割煤后及時移架支護或打出支架護幫板，防止漏、冒頂事故。 四、工作面回采方向及超前關系 五采區(qū)回采采用前進式，工作面回采方向采用后退式。采用“四六”工作制，三班生產、一班準備，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。 清煤工必須滯后移溜 10個架寬的距離，距采煤機大于 50m，清煤人員必須面向機尾注意刮板輸送機、頂板、煤幫情況，以防發(fā)生 意外。刮板輸送機的機頭機尾推進度保持一致，且必須保持推移步距為 ，以確保截深及產量和工程質量。 拉架滯后底滾筒 35架，如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應及時追機拉架 (滯后上滾筒 35 架 )以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉超前架并打出護幫板；移架要保證支架移到位，梁端距依據采高變化保持在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍之內；移架過程中要及時調整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現象，需在移架過程中及時利用側護板進行調整。架間距要均勻，中心距偏差不超過177。 質量標準：支架拉過后必須成 一直線，其偏差不得超過177。 (3)手動推溜。 二、 移架及推溜 1．移架及推溜方式 本工作面設計擬采用電液控制支架，可實現以下兩種移架方式： (1)雙向鄰架移架 (2)手動移架 同時本工作面可實現三種推溜方式： (1)雙向鄰架推溜。 50mm。 質量標準：割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐 (長度超過 1m，最突出部分不超過 200mm)。 4．采煤機再次割透機頭 (機尾 )煤壁后，再次調換上、下滾筒位置，向機尾 (機頭 )割煤，開始下一循環(huán)的割煤，割過煤后及時移架 —— 頂機頭 (機尾 )—— 移溜。 2．采煤機機身全部進入直線段且兩個滾筒的截深全部達到 機。 進刀方式：采用端部斜切割三角煤進刀 ,詳見圖 311。 二、巷道掘進指標 根據設計規(guī)范結合本地區(qū)礦井現場施工實際情況，確定掘進進度指標如下： 順槽：綜掘 500m/月； 采區(qū)巷道：綜掘 500m/月，炮掘 200m/月； 順槽及采區(qū)巷道擴幫： 500m/月； 開切眼 :綜掘 300m/月。工作面開切眼凈寬為 ，凈高 ,平均 m， 頂板采用錨網錨索支護。 以上支護參數為設計推薦參數， 霍州煤電集團三交河煤礦已委托太原理工大學礦業(yè)學院開展大采高工作面順槽及開切眼支護方式及支護參數的試驗研究，具體支護參數以支護研究報告提供的參數為準。 800mm，錨索采用鋼絞線，錨索直徑φ ，長度L=730012300mm，間排距 1600179。 1000mm， 工作面開切眼凈寬為 ，凈高 ,平均 m， 頂板采用錨網錨索支護。 大采高首采工作面如果布置在 505工作面，根據大采高設備安裝要求，對運輸、回風順槽進行擴幫和起底，斷面加大后，運輸順槽凈寬 ，凈高 ，凈斷面 ，掘進斷面 ，軌道 (回風 )順槽凈寬 ，凈高 ，凈斷面 ，掘進斷面 。 (6)排水系統(tǒng) 積水：工作面 (小水泵、排水管 )→順槽 (小水泵、排水管 )→五采區(qū)軌道運輸巷。 (3)通風系統(tǒng) 新鮮風流 :五采區(qū)膠帶、軌道運輸巷→工作面 運輸 順槽→回采工作面。 三、工作面運輸、通風、排水、壓風、給水、排水系統(tǒng) (1)毛煤運輸系統(tǒng) 毛煤：回采工作面 (可彎曲刮板輸送機 )→工作面 運輸順槽 (轉載機 破碎機 膠帶輸送機 )→五采區(qū)膠帶運輸巷 (膠帶輸送機 )。厚煤層工作面的回收率最低為 93%，考慮 7%的損失率，所以本次設計生產能力計算時沒有再考慮三角煤的損失量。 =(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 1=Ｑ 采 + Q 矸 =+=(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 2=Ｑ 采 + Q 矸 =+=(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 3=Ｑ 采 + Q 矸 =+=(Mt /a) 工作面滿足 Mt /a 的設計生產能力。 179。 330179。 =(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 矸 3=200179。 179。 330179。 =(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 矸 2=200179。 179。 330179。 則 :工作面矸石產量為： 合并層厚度為 ： Ｑ 矸 1=200179。 179。 179。 179。 179。 179。 179。 179。 179。 179。 (2) 回采工作面能力計算： 回采工作面原煤生產能力按下式計算： Q 采 =labM1rΦ c 式中： l—— 工作面 長度 ， m； a—— 工作面日推進度 ， 分別為 、 、 ； b—— 年工作日 ,330d； M1—— 工作面 純煤厚度 ， m； r—— 煤的容重， t/m3； Φ —— 正規(guī)循環(huán)率， ； c—— 工作面回采率 ,。 (三 )采區(qū)開采順序 采區(qū)內工作面采用前進式開采方式，工作面采用后退式開采方式。 505 工作面運輸、回風順槽 (為已掘巷道 ),均沿 2 上 號煤層底板布置，運輸順槽直接與膠帶運輸巷相接，工作面回風順槽通過聯絡巷與 采區(qū)回風 巷、采區(qū)軌道運輸巷相接。 五、回采率 據《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》規(guī)定， 2 上 、 2 下 號層合并區(qū)工作面回采率為 93%，采區(qū)回采率為 75%。按煤層平均厚度 ，每天回采 12 個循環(huán)，循環(huán)進度為 ，按 85%的正 規(guī)循環(huán)率，年推進度為2693m。 2) 部 1 8 破碎機 PCM375 臺 1 9 回柱絞車 SDJ25T 臺 2 10 單體液壓支柱 DW45150/110 根 182 11 阻化劑泵 WJ24 臺 3 12 噴霧泵 BPW516/ 套 2 13 噴霧泵水箱 3000L 臺 2 14 注水泵 MZB100/150A 臺 3 15 注水鉆 MYZ200 臺 2 16 刮板轉載機 SZZ1000/375 臺 1 17 污水泵 80WG 臺 2 22kW 三、工 作面回采方向與超前關系 根據開拓、采區(qū)布置及采用的采煤方法 ,采煤工作面采用后退式開采 ,即自井田邊界或采區(qū)邊界向采區(qū)巷道方向推進。 700 部 1 5 乳化液泵 BRW400/ 套 2 6 乳化液箱 3000L 臺 2 7 帶式輸送機 SSJ1400/2021/250179。 乳化液 泵技術特征表 表 238 型 號 額定流量 (L/min) 額定壓力 (MPa) 泵箱容量(L) 電機功率(kW) 電壓等級(V) BRW400/ 400 3000 250 1140 噴霧泵站技術特征表 表 239 型 號 額定壓力 (MPa) 額定流量 (L/min) 泵箱容量 (L) 電機功率 (kW) 電壓等級(V) BPW516/ 516 3000 75 1140 工作面主要設備配備見表 2310,及圖 23 235。 2 3300 臺 ,MZB100/150A 型注水泵 3臺。 2 3300 SSJ140/200/560179。 工作面回風順槽配備 BRW400/ 型乳化液泵 2 套， 3000L 型乳化液箱 2 個；配備 BPW516/ 型噴霧泵站 2 套；配備 MYZ200 型注水鉆 2型 號 輸送能力 (t/h) 輸送長度 (m) 帶速 (m/s) 帶寬 (mm) 電機功率 (kW) 電壓等級(V) SSJ140/200/250179。 可伸縮膠帶輸送機技術特征表 表 237 順槽超前支護選用 DW45150/110 型單體液壓支柱配合木柱帽支護順槽頂板。 2型 可伸縮膠帶輸送機，主要技術參數見表 237。 如果第 1 個大采高工作面布置在五采區(qū)北翼的 505工作面， 2 上 、 2 下合并層順槽長度為 1072m， 經計算選用 SSJ1400/2021/250179。 b．膠帶輸送機的機尾部要與轉載機的配套尺寸相適應。 液壓支架尺寸詳見圖 23 233。 g． 采用電液控制系統(tǒng)。 e． 采用剛性整體底座，配提底千斤頂。 c． 頂梁前端帶兩級護幫頂。 (5)支架主要參數 支架型號 ZZ7600/26/55 支架型式 兩柱掩護式 支架高度 26005500mm 支架工作阻力 7600KN 支護強度 不小于 支架中心距 1750mm 支架控制方式 電液控制 (進口 ) 支架重量 約 (6) 支架設計特點 a．架型選擇兩柱掩護式。則支架工作阻力應不小于 7400kN。 取上述計算的最大值，支架支護強度應小于 。 179。 (2)支架支撐高度的確定： Hmax≥ Mmax+ (1) Hmin≤ Mmin(～ ) (2) 式中： Hmax、 Hmin—— 支架最大、最小高度， m； Hmax、 Hmin—— 工作面最大、最小采高， m。 破碎機技術特征表 表 235 型號 破碎能力 (t/h) 最大給料尺寸(mm) 最大排料 尺寸 (mm) 電機功率 (kW) 電壓等級 (V) PCM375 3500 1200179。 轉載機技術特征表 表 234 型號 出廠長度 (m) 輸送能力 (t/h) 電機功率 (kW) 電壓等級 (v) 備注 SZZ1000/375 70 2200 375 3300 順槽破碎機的破碎能力亦應不小于工作面的生產能力，并與刮板轉載機相配套，為此選用 PCM375型高效破碎機。 2 3300 順槽轉載機的轉載能力要 與工作面的生產能力相適應，并要求與工作面刮板輸送機和順槽可伸縮膠帶輸送機相配套，為此選 SZZ1000/375型刮板轉載機。 1000179。高 ) (mm) 電機 功率 (kW) 電壓等級 (V) 備注 SGZ1000/2179。 刮板輸送機技術特征表 表 233 型號 鋪設長度 (m) 輸送能力 (t/h) 刮板鏈速 (m/s) 中部槽 (長179。 選用 1部 SGZ1000/2179。 二是外型尺寸和牽引方式與采煤機相匹配。在選擇配套刮板機、轉載機、順槽可伸縮膠帶輸送機等運輸設備時，考慮了生產礦井實際使用情況和計算的生產能力兩方面因素，并遵循 “運煤系統(tǒng)的能力外部要 大于采面 20％為宜”的原則。 其主要技術參數見表 232。設計推薦三交河煤礦選用 MGTY750/ 型采煤機。 通過上述分析，對采煤機的選型技術參數要求如下： 采高 ，截深 ，滾筒直徑 ，裝機功率 1800kW，牽引速度 6m/min，額定電壓 3300V，頻率 50Hz。在實際生產中，采煤機的裝機功率要比正常割煤時所需的功率要大，還要考慮采煤機過地質構造時的破巖能力，這樣采煤機的裝機容量應考慮富裕系數，取，因此，厚煤層大采高一次采全厚采煤機的總功率為 179。 采煤機理論裝機總功率最大應為 179。 179。 =(t) 夾矸產量 Q=hLbγ 2=179。 200179。 ⑤裝機功率的確定 根據統(tǒng)計資料，開采 1t煤所需能量為 178。 ④采煤機牽引速度 這主要根據工作面設計生產能力來選擇 Vg=