【正文】 (4)剛性環(huán)模板：在第 82 節(jié)處沿環(huán)向鋪設(shè) 3根 50 lOOmm 木格柵，用木楔墊平后，鋪 30mm 木板，然后粘貼 厚塑料板，彈線固定剛性環(huán)側(cè)模板，側(cè)模外釘 50 50mm 方木圍柃，側(cè)模相互連接用回形銷扣緊，并用 短木撐撐牢。對(duì)拉螺栓用 M16和筒壁外模板連接成一體。 木模拼縫之間均貼海綿條。為防止漏漿，上下兩節(jié)模板之間夾貼海綿條。筒壁內(nèi)外模板連接用 M16 對(duì)拉螺桿，筒壁 1— 4 節(jié)采用鋼管套管穿在螺桿上， 5— 82 節(jié)采用 C30 混凝土套管 70 70 mm 穿在螺桿上。 模板工程 (1)筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工法，專用定型大模板 1200 1000 mm共配制三節(jié)，配少量 1300 500 mm、 1300 400 mm 模板進(jìn)行局部調(diào)整。 (2)因?yàn)樽游缦蜾摻铍S著筒壁的升高，鋼筋規(guī)格間距、根數(shù)均在不斷變化，為控制子午向鋼筋的根數(shù)，筒壁每 5— 10 節(jié)，需要用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)、復(fù)查，保證子午向鋼筋的間距。按照同樣的操作程序綁扎外排子午筋環(huán)向鋼筋及連系內(nèi) 、外排的 S 形筋。環(huán)梁外環(huán)向鋼筋采用冷搭接，塔接長(zhǎng)度為 36d， 按 25％的鋼筋接頭率將接頭錯(cuò)開(kāi)，把 9 米長(zhǎng)環(huán)向筋與子午筋綁扎牢固，同時(shí)注意子午筋的垂直度。鋼筋工應(yīng)分成兩個(gè)小組，從一個(gè)人字柱中心點(diǎn)開(kāi)始沿環(huán)向向兩個(gè)江蘇江都建設(shè)工程有限公司 銀河熱電冷卻塔工程 27 方向分開(kāi)綁扎，子午向鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 36d，接頭位置按 1／ 3 錯(cuò)開(kāi)。嚴(yán)格按鋼筋翻樣單進(jìn)行成型，不得隨意更改，成型后的鋼筋尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，成型好的鋼筋要掛牌堆放整齊，牌上標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格及使用部位。電梯距離冷卻塔中心 ，電梯與筒壁間搭設(shè)通高腳手架，寬 ，用于施工電梯的附著和通道。為確保塔吊的穩(wěn)定性，塔身和筒壁之間按照租賃廠家的要求設(shè)置柔性附著。 筒身及筒首施工方法 工程概況 冷卻塔筒壁有 82 節(jié)，每節(jié)高 m 頂標(biāo)高 90m，筒壁第一節(jié)中面半徑， ，喉部標(biāo)高 72 m，筒壁頂上口半徑為 m。 （ 3） 穿墻管道的防水處理 ： 套管加焊止水環(huán)法 ： 在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 2） 防水混凝土中預(yù)埋件的防水作法 在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。模板安裝前先檢查進(jìn)水套管、輔機(jī)回水套管、旁路管套管、標(biāo)高避雷線予埋件、止水帶位置無(wú)誤后再封模。環(huán)梁拆模后外側(cè)用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，內(nèi)側(cè)刷保水性防腐涂料。 、拆模、養(yǎng)護(hù)：人字柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 70％時(shí)方可拆除，拆模由上而下進(jìn)行，每拆一節(jié)模板要立即用鋼管支撐，將其固定之后再向下拆除，嚴(yán)禁猛撬、猛砸、晃動(dòng)人字柱。環(huán)梁模板支撐采用人字柱排架伸上來(lái) 的排架支撐。綁扎牛腿鋼筋時(shí)，先綁 ○4 號(hào)筋，再綁 ○3號(hào)筋。塔筒底部三節(jié)模板范圍內(nèi)的環(huán)向筋采用焊接，單面搭焊不小于 10d。先綁一道環(huán)筋，臨時(shí)固定開(kāi)口筋，然后綁扎第“ 0”板的環(huán)筋，然后插筒 壁豎向鋼筋，綁扎環(huán)向鋼筋。 江蘇江都建設(shè)工程有限公司 銀河熱電冷卻塔工程 25 下環(huán)梁排架 柱帽底模，需放樣制作，底模的加固支撐同環(huán)梁底模。砼面澆注至與模板內(nèi)側(cè)面平，待砼終 凝后，根據(jù)環(huán)梁底面斜度 , 鑿除多余砼。 、人字柱砼澆筑： 每對(duì)人字柱配備兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒，棒長(zhǎng) 12m。模板拼裝時(shí)可用手拉葫蘆，將模板吊至安裝位置后就位，模板連接采用Ф 14 螺栓擰緊，模板支撐采用環(huán)向鋼管箍，間距 800mm。鋼筋綁扎過(guò)程中，用鋼管架進(jìn)行支撐，防止人字柱變形。將人字柱與支墩表面交點(diǎn)和人字柱與環(huán)梁的交點(diǎn)拉線定位。 人字柱鋼筋綁扎：綁扎人字柱主筋時(shí)，先用直徑為 534mm 的內(nèi)鋼筋圈，間距為 2m，將人字柱主筋固定。環(huán)向鋼筋連接采用綁扎搭接，焊縫厚度不小于主筋直 徑的 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 倍。腳手架工程搭設(shè)的施工要求及安全管理規(guī)定詳見(jiàn)《某江蘇江都建設(shè)工程有限公司 銀河熱電冷卻塔工程 24 集團(tuán)煤矸石技改工程腳手架方案》。在冷卻塔入口南側(cè)處，搭設(shè)跑道一座，供操作人員上下。 人字柱、環(huán)梁、池壁施工方法 ． 1序 人字柱定位放線→排架搭設(shè)→人字柱鋼筋焊接→ 人字柱鋼筋綁扎（人字柱校驗(yàn)）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→環(huán)梁底?！h(huán)梁鋼筋→環(huán)梁模板→環(huán)梁砼 ． 2定位放線 根據(jù)圖紙尺寸定出 人字柱控制線及控制點(diǎn)（如下圖） 江蘇江都建設(shè)工程有限公司 銀河熱電冷卻塔工程 23 176。振搗示意圖如下： 江蘇江都建設(shè)工程有限公司 銀河熱電冷卻塔工程 22 環(huán)基短向振搗線間距50 0中間復(fù)振、振搗進(jìn)行線邊緣振搗線500500500施工縫 2） 本工程砼均為防滲砼，澆筑過(guò)程中，需按規(guī)范取抗?jié)B試塊 。每段環(huán)基砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒操作人員沿環(huán)基短方向，先從環(huán)基兩側(cè)振搗，然后向中間移動(dòng)，移動(dòng)間距應(yīng)在 50cm 范圍內(nèi)，當(dāng)振動(dòng)的砼有氣泡浮起，水泥漿 不再沉落時(shí)，拔出振動(dòng)棒。 ：作業(yè)準(zhǔn)備――砼攪拌――砼運(yùn)輸――振搗――抹面――保溫、養(yǎng)護(hù)。 4)砼澆筑后，用塑料布覆蓋保溫，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 2)環(huán)基砼配合比中摻入膨脹劑，防止砼開(kāi)裂。 ： 止水條8 259009002502505050 施工縫900（ 4）砼工程： ，砼中心溫度應(yīng)為： T1（ t）＝ Tj＋（ Mc＋ K F） Q/（ C P）ξ（ t） ＝ 30＋（ 350＋ 50） 374247。段與段之間的施工縫處用大塊木模板堵塞，周邊細(xì)部用窄木條塞嚴(yán)。支墩插筋用 點(diǎn)焊與環(huán)基鋼筋籠連接牢固，人字柱插筋采用鋼管支撐固定。 江蘇江都建設(shè)工程有限公司 銀河熱電冷卻塔工程 19 ：先放箍筋⑥、⑦，再穿環(huán)基內(nèi)部①②③④環(huán)向筋，箍筋放在臨時(shí)鋼管支撐上。 、型號(hào)和驗(yàn)收狀態(tài)有序堆放 ，單面焊 10d，同一截面接頭百分率不大于50％。 ，鋼筋放樣必須依據(jù)施工圖及現(xiàn)行規(guī)范，并繪制下料圖及加工圖，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核后方可制作、下料。目前只有水池底板和墊層之間有熱瀝青隔離層。 基施工方法 ． 1順序及施工進(jìn)度計(jì)劃： 施工順 序：墊層表面隔離層→防水層→劃鋼筋位置線→綁環(huán)基筋及人字柱插筋→支環(huán)基模板→驗(yàn)收→環(huán)基砼澆筑 環(huán)基施工 向兩方向同時(shí)施工， 流水組織鋼筋，從東側(cè)開(kāi)始向兩方向綁扎，支設(shè)模板，先澆 1＃、 3＃、 5＃、 7＃段砼，后跳倉(cāng)澆 2＃、 4＃、 6＃、 8＃段砼，做好砼養(yǎng)護(hù)。人員操作平臺(tái)采用鋼管架支撐。請(qǐng)有關(guān)單位對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，每驗(yàn)收一段，澆筑一段。在排水明溝端部修 1m 1m 1m 集水井，用污水泵晝夜抽水 。遇大雨時(shí)，高坡采用塑料布覆蓋。如 質(zhì)復(fù)雜，對(duì)開(kāi)挖較深的部位 ,可用挖掘機(jī)站在基坑內(nèi)開(kāi)挖，坡度 1:。 礎(chǔ)開(kāi)挖及地基處理 ． 1． 工 順序： 冷卻塔定位放 線 → 開(kāi)挖放線 → 機(jī)械挖運(yùn) → 人工 清槽 → 驗(yàn)槽 → 支設(shè)換填砼模板 → 換填砼。 、根據(jù) 方格網(wǎng)測(cè)出的數(shù)據(jù) , 需開(kāi)挖的采用挖掘 機(jī)挖方 。 八、冷卻塔施工方法 場(chǎng)平施工 、 場(chǎng)地平整施工程序安排 ： 現(xiàn)場(chǎng)勘查 → 清理地面障礙物 → 標(biāo)定場(chǎng)平范圍 → 設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn) → 設(shè)置方格網(wǎng) 、 測(cè)標(biāo)高 → 計(jì) 算 土方挖填方工程量 → 平整 土方→驗(yàn)收。 （ 2）人工豎鋼筋 →引弧過(guò)程 → 電弧過(guò)程 → 電渣過(guò)程 → 頂壓 → 除渣。 、 鋼筋的連接與錨固 本工程鋼筋連接，大于等于二級(jí)Ф 25 鋼筋采用焊接，小于二級(jí)Ф 25鋼筋時(shí)采用搭接方式。 平直部分長(zhǎng)度按圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 。 、 鋼筋加工的一般要求： I級(jí)鋼的末端需做 180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的 3 倍。 、 鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核 料單。 、 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行，調(diào)直 Ф6 — Ф12 的圓鋼，粗鋼筋主 要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行 。 、 鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長(zhǎng)審核后方可允許加工 。 、 鋼筋的加工和堆放 、 本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)鋼筋下面用 1010 cm 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部 500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。 、 鋼筋 進(jìn)場(chǎng) 時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實(shí)際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫 ，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過(guò)橫肋的最大高度。派木工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)加固、堵塞。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況，模板縱縫卡子數(shù)目應(yīng)能滿足要求，模板加固點(diǎn)要充足，防止模板變形引起漏漿。 、漏漿 在支設(shè)模板過(guò)程中對(duì)邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實(shí)后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。經(jīng)常鼓勵(lì)和督促，加強(qiáng)振動(dòng)手與布料人員的責(zé)任心。禁止拆模過(guò)早。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。 、蜂窩、麻面 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，在振動(dòng)器有效作用半徑 35— 40cm、混凝土坍落度 18— 20cm 的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間以 7— 10 秒為宜。對(duì)于流動(dòng)在前，特別是施工縫處的混凝土要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過(guò)長(zhǎng)，振搗無(wú)效。模板間拼縫亦用纖維填塞。 、 混凝土工程難點(diǎn)分析 、爛根 封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈，封模后防止混凝土渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求， 并達(dá)到清水砼結(jié)構(gòu)施工的要求。 （ 2)抗?jié)B試塊：同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配比的抗?jié)B混 凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個(gè)試塊。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不少于 7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 、混凝土輸送 本工程配備 1 臺(tái)混凝土輸送泵，采用泵送混凝土。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。 。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 ，每一工作班至少兩次。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。 倍。 混凝土坍落度(mm) 攪拌機(jī)機(jī)型 J500 攪拌機(jī)出料量（ L） 最短時(shí)間（ s） ≤ 30 強(qiáng)制式 90 90 注： ，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間。 從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。 ④第一盤(pán)混凝土拌制的操作 每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 ，其順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。 ：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤土 2％。 ：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工 配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，采用電子自動(dòng)計(jì)量。 ：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。有貯料斗及 配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，采用電子自動(dòng)計(jì)量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。配備二臺(tái) J500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)、一臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)及一臺(tái) HBT60 型混凝土輸送泵。 六、混凝土制作、輸送、養(yǎng)護(hù) 、混凝土攪拌站設(shè)置 方案考慮用商品混凝土。 測(cè)量工作必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。測(cè)量人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)的檢查、校驗(yàn)工作。 觀測(cè)標(biāo)如設(shè)計(jì)所示，每 45 度一件，共八件。如下圖： 中心吊盤(pán)（接受靶）人字柱底板三角架系統(tǒng)筒壁激光經(jīng)緯儀環(huán)基固定吊盤(pán)鋼絲繩鋼尺 （ 7）沉降觀測(cè) 塔筒施工期間每升高 10m 觀測(cè)一次，塔筒施工完畢后，第一年每月觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次。 （ 6）塔壁每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制 風(fēng)筒中心控制采用風(fēng)筒中心懸掛吊盤(pán)，下掛 30kg 線錘進(jìn)行控制，自吊盤(pán)中江蘇江都建設(shè)工程有限公司 銀河熱電冷卻塔工程 11 心引出鋼尺，進(jìn)行風(fēng)筒 每節(jié)內(nèi)口、外口位置 控制。如與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符，誤差較大，則要調(diào)整內(nèi)模的標(biāo)高和半徑。 （ 5）標(biāo)高的校核方法：根據(jù)所要校核施工節(jié)的半徑 R，將經(jīng)緯儀架在 R的位置（帶轉(zhuǎn)角目鏡），轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，測(cè)出該施工節(jié)的夾角α，計(jì)算 Rtgα +H(H 為經(jīng)緯儀中心的標(biāo)高 )此值是該施工節(jié)的實(shí)際標(biāo)高。 （ 3）根據(jù)季節(jié)變化對(duì)鋼尺的尺長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 1） 1： 1實(shí)地放樣，確定每 高筒壁各節(jié)半徑及壁厚。 、平面控制 采用 J2 經(jīng)緯儀進(jìn)行正、倒鏡控制施工放線誤差。水平度控制采用 DSC240 精度水準(zhǔn)儀，對(duì)每節(jié)標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確水平控制，確保施工質(zhì)量。 、建筑施工測(cè)量：本工程配備 J2經(jīng)緯儀一臺(tái)， DSC240 水準(zhǔn)儀一臺(tái)。 、人字