【正文】 漿，阻漿塞阻塞在基巖面 上 混凝土的鋼管 內(nèi) 。 單點法壓水試驗在穩(wěn)定的設(shè)計壓力下，每 5min 測 讀一次壓入流量，當(dāng)連續(xù) 4 次讀數(shù)最大值與最小值之差小于最終值的 10%；或連續(xù) 4 次讀數(shù)最大值與最小值之差小于1L/min 時，可結(jié)束壓水試驗工作，并以最終值作為計算值。 (2) 壓水試驗 帷幕 灌漿選擇 先導(dǎo)孔和質(zhì)量檢查孔 進(jìn)行單點法壓水試驗，其余孔段在灌漿前進(jìn)行簡易壓水試驗。 當(dāng) 鄰 近正在灌漿的孔或 鄰 近灌漿孔結(jié)束不足 24h，不得進(jìn)行裂隙沖洗。 如回水達(dá)不到澄清要求時，在總的沖洗時間達(dá) 2h以上后可結(jié)束沖洗。每段鉆鉆孔質(zhì)量控制 孔 位 偏 差 孔 斜 率 鉆 孔 工 藝 灌 漿 段 長 殘 留 物 孔 深 按設(shè)計孔位 準(zhǔn)確放孔 鉆機固定立軸校正 對準(zhǔn)孔位中心開機 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè) 計技術(shù)要求 小于或等于 設(shè)計段長 經(jīng)洗孔撈渣確?？椎讱?留物小于20cm的要求 必須達(dá)到設(shè)計孔深 詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄鉆孔情況 16 孔結(jié)束后立即用大流量水流對鉆孔內(nèi)殘留巖粉進(jìn)行敞開沖洗，直至回水澄清 10min 方可結(jié)束，總的洗孔時間不少于 30min，保證孔內(nèi)殘留物小于 20cm。如果芯樣的 采取 率很低，應(yīng)改進(jìn)鉆進(jìn) 工藝技術(shù) 方法。 ③ 取 芯的 回次進(jìn)尺 長度控制在 2m 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。 15 6） 鉆孔取芯 ① 灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師制定的其他 取芯 鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。做到原始資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，復(fù)核無誤后歸檔備查。 鉆孔孔底最大允許偏差值 孔 深（ m） 20 30 40 50 60 ＞ 60 最大允許偏差值（ m） ＜ 5）鉆孔記錄與鉆孔保護(hù) 原始記錄：每孔段鉆進(jìn)時均 應(yīng) 詳細(xì)填寫鉆探班報，記錄孔深、孔徑、 工作 時間 、 下入套管規(guī)格 及 長度，遇到的特殊 情況（涌 、 漏水、換層、夾層、掉塊、卡鉆 ） 等。 鉆孔糾斜處理：鉆孔經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計 允許 值 后 ，采用超徑 修正 、跳級換徑、孔底埋管等方法進(jìn)行 鉆孔 糾斜處理，處理 結(jié)束 重新 測斜合格后，方可續(xù)鉆。 4） 測斜與糾斜處理 鉆孔應(yīng)采取可靠的防斜措施，保證孔向準(zhǔn)確 ；鉆進(jìn)過程中每 10m 進(jìn)行一次孔斜測量 ，尤其注意控制上部 20m 范圍內(nèi)的鉆孔偏差。 鉆孔過程中如遇到掉塊、卡鉆、 涌水、 失水或回水減少等情況下進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時分析原因 和采取有效措施處理后方可續(xù)鉆。一旦出現(xiàn)孔內(nèi)事故， 必須弄清事故孔段的孔深、地層情況、鉆具位置、規(guī)格、判別事故類型 ， 盡快處理。 各類鉆孔施工順序為：抬動觀測孔 →Ⅰ 序孔 灌漿 →Ⅱ序孔 灌漿 →質(zhì)量檢查孔。 2) 開孔 鉆 進(jìn) 帷幕灌漿 孔 終孔 孔徑不小于φ 56mm， 采用 SGZⅢ型回轉(zhuǎn)鉆機 、 金剛石 鉆頭 鉆進(jìn) ，鉆孔開孔直徑為φ 91~75mm。要求開孔位置與設(shè)計位置偏差不大于 10cm，因故變更孔位事先征求監(jiān)理或設(shè)計同意 并詳細(xì)記錄 。 帷幕灌漿鉆 孔 施工 鉆 孔 (1) 放線布孔 根據(jù)設(shè)計圖紙采用經(jīng)緯儀進(jìn)行 帷幕線 整體放樣，并逐孔定好孔位。 帷幕灌漿單孔施工程序：施工準(zhǔn)備→鉆孔定位→固定機具→鉆孔至接觸段頂板高程→測斜→鉆孔沖洗→ 裂隙沖洗→ 簡易壓水→ 接觸段 灌漿→孔口管埋設(shè)→第二段及以下段循環(huán)鉆灌→鉆孔至設(shè)計孔深→綜合測斜→終孔段灌漿結(jié)束→基巖段全孔濃漿置換、壓力灌漿封孔→砼段機械壓漿封孔→砂漿封孔→單孔資料整理提交。 在相同單元內(nèi)， 同一排上相鄰兩序孔之間以及最后次序 孔 與相鄰 排 孔在同一地層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于 15m。 探索適合 本次絲攻 壩基工程地質(zhì)條件的灌漿工藝，調(diào)整及優(yōu)化灌漿參數(shù)；為優(yōu)化設(shè)計、簡化施工， 確保工程施工質(zhì)量提供依據(jù) 。 12 單孔帷幕灌漿施工程序：施工準(zhǔn)備→鉆機定位→鉆孔取芯鉆進(jìn)→鉆孔沖洗→孔深驗收、安裝灌漿設(shè)備→壓水 試驗→灌漿至結(jié)束→濃漿壓力封孔→全孔灌漿資料整理。 （ 1)采用金剛石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；全孔取芯，保證巖芯采取率達(dá)到 90%以上； （ 2)壓水試驗采用單點法，試驗壓力為灌漿壓力的 80%，超過 時，采用； （ 3)巖芯統(tǒng)一編錄，并進(jìn)行統(tǒng)一素描、照相。 表 灌漿壓力（ Mpa） 部位 第一段 第二段 第三段 第四段及以下各段 帷幕灌漿壓力（ Mpa） 3）灌漿前后需要在鉆孔巖芯中進(jìn)行取樣，并標(biāo)明樣品的位置，盡量避免擾動，以保證樣品的真實性；取樣后，及時包裝、封蠟保護(hù)，加注標(biāo)簽，妥善保管，并送樣進(jìn)行巖石力學(xué)試驗?？咨顬?壩基巖面至下 60m，孔距 約 ，帷幕灌漿孔 分兩序孔施工 。 試驗時間 帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗計劃 14 天完成。具體 詳見 下圖。 ④施 工過程中，應(yīng)加強對大壩安全安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止施工，同時報送監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位研究處理措施。 ②抬動變形觀測裝置安裝完畢且能進(jìn)行正常測試。 表 53 主 要人員配備 計劃 表 工種 管理人員 技術(shù)人員 鉆探工 灌漿工 電工 修理工 制漿工 合計 人數(shù) 3 2 12 4 1 1 3 26 帷幕灌漿主要材料用量 帷幕灌漿施工主要施工材料計劃用量見表 5－ 4。 帷幕灌漿主要施工設(shè)備配置 帷幕灌漿施工主要機械設(shè)備配置見表 5－ 2。 8 外加劑 灌漿過程中可能在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或其它外加劑。 材料 、施工力量及 施工設(shè)備 帷幕灌漿材料 水泥 帷幕灌漿 采用石門強盛水泥有限公司生 產(chǎn)的 超細(xì) 水泥 ， 細(xì)度 ( 比表面積 )指標(biāo)控制在 550m2/kg； 采購的每批水泥必須保持 新鮮 ,距出廠日期不超過 40d，灌 漿現(xiàn)場設(shè)置水泥儲存 棚 ，每 200 噸 水泥 抽樣 進(jìn)行一次檢測，有受潮結(jié)塊的水泥 嚴(yán)禁 用于灌漿施工 。 （ 2）從物質(zhì)材料供應(yīng)上給 總工 期的實現(xiàn)以可靠保障 對施工所用的水泥等 主 料， 公司 的 財務(wù)物資部 嚴(yán)格按計劃保質(zhì)、保量、按期采購進(jìn)場，防止因材料供應(yīng)不足而停工影響工期的實現(xiàn)。 施工進(jìn)度保證措施 加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理 在該項目上配備足夠的鉆探灌漿專業(yè)技術(shù)人員，建立以 工程 部為主，其他各科室協(xié)調(diào)配合的進(jìn)度計劃落實體制，確保各項工程的施工進(jìn)度得到控制和及時調(diào)整，滿足總進(jìn)度要求。 為保證施工質(zhì)量和施工安全， 施工總工期初定 為 60 天 。 配制好的水泥漿，制備到用完時間不超過 4h。 制漿站制備 水灰比 :1 的穩(wěn)定水泥漿 液 ， 制漿材料 （水泥等固相材料）采用重量稱量法 ， 保證 稱量誤差小于 5%， 漿液必須攪拌均勻并測定密度，純水泥漿液的攪拌時間不小于 30S。 制漿輸漿系統(tǒng) 根據(jù)帷幕灌漿 施工進(jìn)度計劃 ， 在 帷幕灌漿 施工期間，在 大壩 右岸 90 廊道電站廠房后 布置 1 座 集中制漿站。