【正文】 ，先清除障礙物，然后再繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施，并向有關(guān)部門匯報。必要時可輔以降水或注漿加固等施工措施，以保證土體的穩(wěn)定。 開始人工挖土前，應(yīng)先將頂管掘進(jìn)機(jī)的刃口部分切入周邊土體中。當(dāng)頂進(jìn)管道為混凝土企口管道時，應(yīng)先在頂管掘進(jìn)機(jī)尾部安裝承口鋼環(huán)，與企口管的插口均勻吻合。 采用手工掘進(jìn)頂管法時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a—— 最大超挖量； b—— 允許超挖范圍 1） 頂管掘進(jìn)機(jī)接觸或切入土層后，應(yīng) 自上而下分層開挖；頂管掘進(jìn)機(jī)迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定； 2） 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部 135o 范圍內(nèi)不得超挖； 管頂以上超挖量不得大于 15mm；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施； 3） 在對頂施工中，當(dāng)兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。當(dāng)出現(xiàn) “ 磕頭 ” 現(xiàn)象時應(yīng)迅速調(diào)整，必要時應(yīng)拉回后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時間迅速完成，以減少對正面土體的擾動。填封料的灌注高度，應(yīng)與板面平齊。 5） 接縫填封。 施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其 一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。 4） 施工縫?；炷翝仓皯?yīng)先檢查傳立桿位臵，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實，并校正傳立桿位臵，然后再澆筑上層混凝土。脹縫一般寬 2cm，縫內(nèi)設(shè)填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。 3） 脹縫。為減少早期裂縫，切縫可采用跳倉法，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊切縫。切得過早，因混凝土的強度不夠，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。在臨近路面自由端的三條縮縫均應(yīng)在板的內(nèi)部加設(shè)傳力桿。 2） 橫向縮縫。頂面的縫槽用 切縫機(jī)切成深度為 3～ 4cm 的縫槽，并用填料填滿?？v縫為縱向施工縫，其構(gòu)造形式采用平縫加拉桿型。拆模時，不應(yīng)損壞混凝土板和模板。切縫后，立即把濕草簾或麻袋還原，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。 切縫：在養(yǎng)生期間，混凝土震搗 8 小時左右進(jìn)行切縫。 養(yǎng)生：采用濕潤法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 14 天。根據(jù)砂漿厚度、氣溫情況、初凝時間掌握好拉毛、壓縫時間。每次攤鋪一個車道寬，在攤鋪前，檢查模板標(biāo)高，并使基層頂面保持濕潤、清潔，保證混凝土面層與基層的良好結(jié)合。 拌和料的運輸 ：因運輸距離很近，拌和料運輸采用 5 m3 翻斗車運輸，考慮到施工季節(jié)氣溫的關(guān)系，拌和料在保濕上應(yīng)注意。 確定混凝土施工配合比：測定現(xiàn)場集料的含水量，根據(jù)集料含水量調(diào)整混凝土設(shè)計配合比，確定施工配合比，根據(jù)配合比，調(diào)整拌和機(jī)的設(shè)定參數(shù)，使之符合混凝土施工規(guī)范要求。調(diào)整后，再測量模板頂標(biāo)高，如不符合要求，再調(diào)整，直至滿足施工規(guī)范要求。然后恢復(fù)中線，每 10m 一樁，放出邊樁，再拉出混凝土路面邊樁，測量標(biāo)高，在樁上標(biāo)出路面設(shè)計標(biāo)線位臵。 砼拆模后，應(yīng)防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，待砼強度達(dá)到 時方可上人進(jìn)行其它施工作業(yè)。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 5 厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。砌筑過程中，注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。 砌體墻面的灰 漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響面層粉刷。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù) 5 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。 磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，同時砌筑或設(shè)臵成斜槎。 在 底 面上定出標(biāo)高，用 水泥砂漿或 10 細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。 砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、屋面防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意才能使用。無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。 。 ，以及各種預(yù)埋件的定制單。 、設(shè)備、材料，根據(jù)工期最優(yōu)組合。當(dāng)涂層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。 補傷處涂層的搭接 應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于 100mm；若補傷處涂層未露鐵，應(yīng)先對其表面進(jìn)行處理，并用砂紙打毛，補涂面和貼玻璃纖維布；若補傷處已露鐵，先進(jìn)行表面預(yù)處理后。 4．補口處和露鐵的補傷處心須進(jìn)行預(yù)處理 補口處應(yīng)對管端階梯形接茬處的表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。人工除銹達(dá)到 級要求 . 施涂 :(1)內(nèi)防腐 :采用環(huán)氧高固體份引水艙圖料二底二面 ,具體施工步驟為 :先涂兩層底漆 ,然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層 .厚度不小于 . (2)外防腐 :環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青采用一布五油 ,具體施工步驟 :先涂一道底漆 (無色 ),待其表干后 ,再涂一道底漆 ,纏玻璃布一道 ,最后涂三道面漆 .總厚底不小于 200μm. (3)防腐涂料的補口及補傷 補口、補傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補口工作應(yīng)在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至 50176。 3．管道防腐施工工藝 管道（管件）的預(yù)處理：采手工和電動工具除銹。無打火花現(xiàn)象。 厚度檢查：每 20 根抽查 1 根，用電腦膜層測厚儀（ MCH2021J）進(jìn)行檢測，在每根管道兩端和中間共測 3 個截面，每個截面上、下、左、右 4 點， 最薄點的厚度應(yīng)符合防腐等級要求。不得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。 當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。 涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進(jìn)行修補。玻璃纖維布經(jīng)緯度為 10*10 根 /cm2或 12*12 根 /cm2，厚度應(yīng)為 177。纏繞兩層纖維布的搭接頭應(yīng)錯開。底漆表干后即可涂刷面漆 . 纏繞玻璃纖維布的要求 :纏繞玻璃纖維布時可與面漆涂刷 同時進(jìn)行 .玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。 管道的沖洗消毒 管道安裝完成后 ,應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒 .沖洗消毒前 ,先把管道中已安裝好的水表拆下 ,以短管代替 ,使管道接通 ,并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開 .消毒前 ,先用高速水流沖冼水管 ,在管道干末端選擇 幾點將沖洗水排出 .當(dāng)沖洗到所排出水內(nèi)不含雜質(zhì)時 ,即進(jìn)行消毒處理 .消毒處理時 ,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內(nèi) ,加入攪拌使之溶解 ,然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段 ,浸泡 24 小時 ,然后放水沖洗 ,并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量 ,直至合格為止 . 管道防腐的技術(shù)要求及檢測 按要求 ,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青及玻璃布 ?；靥顣r管道兩側(cè)要求同步進(jìn)行，分層夯實，兩側(cè)壓實面的高差不超過 30 ㎝。水壓試驗合格后應(yīng)及時回填其余部分。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否 緊固，如有問題，及時處理，重新灌水打壓之至合格。該輸水管道實驗壓力： ；試壓分段管長 。 高溫 高溫時陽光的長期照射會導(dǎo)致管道的表面溫度達(dá)到 65℃ ，超過了最高粘接溫度 38℃ ，這時應(yīng)注意： ① 用帶水的濕布擦拭管道表面可降低管道溫度，但須確保涂膠前管道表面的水分已干掉； ② 盡可能在粘接前將管端、管件及溶接劑臵于陰涼處； ③ 涂膠完畢后盡快將管道 (插口 )與管件 (承口 )連接； ④ 在早上或傍晚時分進(jìn)行粘接操作。 表 3 單個承口的溶接劑基本用量 管徑 (mm) 20 25 32 40 50 63 75 用量（ g) 國標(biāo) 日標(biāo) 美標(biāo) 管徑（ mm） 90 110 160 200 250 315 400 用量（ g) 國標(biāo) 日標(biāo) 注塑型 /擴(kuò)口型 美標(biāo) 240 392 446 注： [ZK(]① 表中數(shù)據(jù)按溶接劑粘度為 300～ 600 (mPa〃s) 、涂 刷量為700g/m2 計算 (管徑 ≥200mm 的宜選用粘度較高的溶接劑，用量也較大 )； ②考慮使 用中的損耗，用量宜相應(yīng)增加； ③ 當(dāng)使用清潔劑 (預(yù)粘劑 )時，用量按 1/3計算。使用優(yōu)質(zhì)的溶接劑、預(yù)粘劑且按規(guī)范操作的 UPVC、 CPVC 管道接口所需的初步固化時間及固化時間分別見表 2，單個承口的溶接劑用量參考值見表3。各種溶接劑具有其特定的固化溫度，而溫度和固化時間具有一 定關(guān)系，即固化溫度高，需要時間短；反之則時間長，但若低于固化規(guī)定溫度，即使時間再長固化過程也無法完成；高于固化溫度時雖然固化時間縮短，但因固化速度太快，膠層變脆，其粘接強度下降。初步固化亦稱凝膠，即溶劑粘接面達(dá)到可承受搬運、安裝所需的強度。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。溶劑粘接時的承、插連接須特別注意選擇合適的毛刷 (寬度 )，并盡快涂刷和使用足夠的溶接劑，兩面同 時涂刷完畢應(yīng)立即將插口插入承口，并施加較大的、均和的承、插連接力 (如增加操作人員、使用手動葫蘆等拉緊工具 )，插接過程嚴(yán)禁使用 (或借助 )錘子等擊打。 ，不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處 (即插至承口底部 )，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間 (管徑＜ 63mm 的約為 30～60s，管徑 ≥63mm 的約為 1～ 3min)以防 止接口滑脫。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口 (管徑 ≥90mm 的管道承、插面應(yīng)同時涂刷 )，重復(fù) 2～ 3 次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位臵，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保 持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接劑時應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的 1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記 (粘接時須插入深度即承口深度 )，對中、大口徑管道尤其須注意。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時，可用細(xì)砂紙打磨。 UPVC、 CPVC 等 管道須分別選用其專用溶接劑，不得混用。 ① 一般要求。 截管工具宜選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線 (可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管 )；應(yīng)去掉截口處的毛刺和毛邊并磨 (刮 )倒角 (可選用中號砂紙、板銼或角磨機(jī) )，倒角坡 度宜為 15～ 20176。因為粘接面貼合緊密的溶合部位強度要比有縫隙的粘合部位強度增長得更快，故對套接 (試插 )有一定要求，套接較松的粘接 面需更長的固化時間。當(dāng)套接較松 (試插深度超過 3/4)時需增加涂刷溶接劑的次數(shù)，讓其初步干結(jié) 后再次涂刷，以增加粘接面的膠層厚度。為此，需選擇寬為 1/3～1/2 管徑的毛刷及敞口容器，使涂膠快速并有足夠的厚度。 ③ 連接時粘接表 面須處于均勻的濕潤、軟化狀態(tài)。 ② 涂膠層須有足夠的厚度，必須涂抹足夠的溶接劑以填滿粘接部位的縫隙。 注意事項 ① 粘接表面須被充分溶解、軟化。承口錐度及尺寸在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有不同的規(guī)定，國標(biāo)中錐度偏小，規(guī)定管材自然試插承口的深度約為其承口長度的 1/3～ 3/4。 承口 溶劑粘接型承口一般為錐形 (Taper Socket)，即其口部直徑比根部稍大。對于常用的中、低粘度溶接劑要求： ① 應(yīng)呈自由流動狀態(tài) (不得為凝膠體 )，在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物； ② 溶接劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆?；蚱渌绊懻辰訌姸鹊碾s質(zhì)； ③ 對于 UPVC 管道，固化 24 和 336h 的剪切強度應(yīng)分別為：P1≥ 、 P2≥ 、 P3≥ a［系英國標(biāo)準(zhǔn)，溫度為 (23177。一般，管徑越大所使用的溶接劑粘度要求越高 (便于大口徑管道的涂刷 )，而中等粘度的溶接劑對管徑的適用范圍較 廣。 溶接劑一般由高分子樹脂及其溶劑以一定的比例組成。 管道敷設(shè) 溶劑粘接是塑料管道的連接方式之一，適用于 UPVC、 CPVC、 PPC、 PPR、PE 等 管的連接。 (10)在建筑物旁邊開挖時，必須采取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。 (8)為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。 (6)不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，如 必須在邊坡堆放棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn) 。 (4)明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 (3)除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在晴好天氣進(jìn)行施工。 施工作業(yè)面如圖 6)基槽土方開挖應(yīng)注意事項： (1)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總布臵設(shè)計進(jìn)行，結(jié)合施工開挖區(qū)，合理確定開挖方法和開挖運輸機(jī)械的運行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。 7)工 作坑底寬比溝槽加寬 0． 5m 以上，工作坑距槽底的深度不小于 0． 5m,堆土距溝槽邊的距離應(yīng)在 1． 0m 以上，棄