【正文】 ”），樣品的含氧量說明換熱管內(nèi)壁發(fā)生了嚴(yán)重的氧化腐蝕。并沒有發(fā)現(xiàn)蒸汽防沖擋板脫落或者開裂，過熱段外包殼有 斷續(xù)焊接（實為裝配時定位焊）。 10 印度嘉佳發(fā)電廠 2660MW 超臨界燃煤機組工程 1機組 3高加爆管分析報告 A 版 圖 10 泄漏換熱管的內(nèi)窺鏡檢查圖片 這些泄漏點的深度位置均處于離上水室端管板 ～ 米處，發(fā)生泄漏位置位于第 一次發(fā)生泄漏點附近。發(fā)現(xiàn) 4 根換熱管斷裂， 其中 2 根可見金屬光澤， 2 根斷口較陳舊。具體位置見圖 8 及圖 9。運行人員立即解列 高加，機組維持正常運行。高加停運時間過長和 帶病運行，泄漏點周圍的換熱管被二次損害，造成換熱管集中連片泄漏。 f. 如果設(shè)備及管道中有殘留的焊渣、焊絲、工具、絕熱材料的碎片、鐵屑、密封墊 殘片（見圖 7）等異物未，也可能對換熱管內(nèi)壁造成劃傷。同時 換熱管脫落的金屬塊在給水的帶動下撞擊周邊換熱管，致使換熱管外壁凹陷（見圖 6）。 8 印度嘉佳發(fā)電廠 2660MW 超臨界燃煤機組工程 1機組 3高加爆管分析報告 A 版 e. 換熱管一旦發(fā)生泄漏，如不能及時解列，將對周圍換熱管造成嚴(yán)重破壞，這就是 所謂的二次損傷，也是 A、 B 區(qū)域中換熱管泄漏較集中的原因。 在啟停機時，溫度變化率大時熱應(yīng)力顯著增高，安裝使用說明也是基于熱應(yīng)力的影響， 提出了升、降溫速率的限制?？傊?，腐蝕坑處的腐蝕速度比內(nèi)壁完好處快很多，受力狀況也惡劣很多，腐蝕坑 是裂紋形成的集中點，也是換熱管穿孔的起源點。 c. 換熱管在內(nèi)外差壓的作用下，腐蝕坑處因壁厚破壞了結(jié)構(gòu)的連續(xù)性而引起應(yīng)力集 中。 b. 高加 6 月 24 日投運， 6 月 26 日發(fā)現(xiàn)高加換熱管大量泄漏，在此之前該高加運行 一直很好。換熱管將在水位線處發(fā)生內(nèi)壁氧化腐蝕（見圖 4 和圖 7），水位線下降 越慢設(shè)備腐蝕情況越嚴(yán)重。此腐蝕在系統(tǒng)閥門內(nèi)漏時尤甚，如殼側(cè)抽氣閥門發(fā)生輕微內(nèi)漏，蒸汽可能在過 熱段冷凝，發(fā)生換熱管外壁氧腐蝕，再如殼側(cè)閥門內(nèi)漏，空氣可能進入高加殼側(cè)，在潮 濕環(huán)境下發(fā)生換熱管外壁腐蝕；又如管側(cè)閥門發(fā)生內(nèi)漏，給水慢慢外泄，水室內(nèi)給水逐 漸減少，水位線慢慢下移。詳見圖 7。 圖 5 換熱管泄漏點縱向位置圖 同時，利用內(nèi)窺鏡對泄漏管周圍的換熱管進行檢查，發(fā)現(xiàn)有些換熱管內(nèi)凹，有些換 熱管內(nèi)壁有大量的腐蝕點和較大的腐蝕坑。見圖 4。見圖 3。詳見圖 2。泄漏點的具體位置見圖 1。因運行人員誤判，高加解列后又再次 投運，加熱器帶病運行 50 多小時后解列。 這種防腐方法在機組短時間停運時采用，可以達到防腐的目的，若機組長期停運， 4 印度嘉佳發(fā)電廠 2660MW 超臨界燃煤機組工程 1機組 3高加爆管分析報告 A 版 尤其在機組閥門存在內(nèi)漏時，就完全起不到防腐作用。當(dāng)機組停機 時間較長，且不會突然投運的情況下，需采用干法防護。 2機組從 2021 年 10 月 25 日停運至 2021 年 12 月 27 日投運，停機時間為 32 天，從 2021 年 2 月 22 日停 運至 5 月 10 日投運，停機時間為 76 天。 致使加熱器管板和換熱管產(chǎn)生很大的溫差應(yīng)力，大大增加了萌生裂紋的風(fēng)險。兩臺機 組的 3高加的啟停時間及溫升率見表二。該項目的 3高加技術(shù)參數(shù)見表一。 印度嘉佳發(fā)電廠 2660MW 超臨界燃煤機組工程 1機組 3高加爆管分析報告 印度嘉佳發(fā)電廠 2660MW 超臨界燃煤機組工程 1機組 3高加爆管分析報告 A 版 目錄 一 . 機組概況 .......................................................................................................................................... 3 二 . 機組運行及啟停概況 ...................................................................................................................... 3 三 . 1機組 3高加泄漏情況描述及分析 .............................................................................................. 5 1）第一次泄漏情況描述與分析 ................................................................................................... 5 2）第二次泄漏情況描述與分析 ................................................................................................... 9 3）第三次泄漏情況描述與分析 ................................................................................................. 14 四 . 關(guān)于運行、檢修及養(yǎng)護的建議 .................................................................................................... 19 五 . 現(xiàn)場關(guān)注的主要問題及說明 ........................................................................................................ 19 2 高加 投退日期 平均溫 升率 (℃ /min) 總投入 時 間 (min) 最大溫升率 (℃ /min) 最大升溫率 持續(xù)時間 (min) 備注 1 機 組 3 高