【正文】 的模板組合圖，非整塊模板的鑲接不得用于節(jié)點處，柱模立模時，在底部留設門子洞，用于清理。 底板與墻身之間設有施工縫，施工縫在底板面以上 30cm 左右。在墻身砼澆筑時采用在墻身模板上按間距 5米測設標致，在墻身平倉時采用拉線找平。 七、防止池體的局部不平整現(xiàn)象的保證措施 由于土建施工完成后需進行設備安裝，水池底板面積又較大對池底板、墻頂、走道板的平整度要求較高，在施工過程如果操作不當可能產(chǎn)生池體局部不平整現(xiàn)象。故施工縫處松動浮石必須鑿除，澆水清理，第二次砼施工前澆 水濕潤，鋪設與砼同標號的水泥砂漿的方法來確保施工縫膠結(jié)質(zhì)量。首先在墊層及底模內(nèi)彈出模板的控制線，垂直度采用線錘控制，模板的高程由水準儀控制。 1支架搭設后，在使用前，必須有技術人沒會同安全部門進行架子驗收，驗收合格后方可使用。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標 高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，會簽后方能澆筑混凝土。 模板在澆制過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了超過允許偏差時應及時糾正，對于結(jié)構(gòu)自重較大的結(jié)構(gòu)，其底模板上應設預拱度，其值應等于結(jié)構(gòu)自重及汽車荷載的 50%所產(chǎn)生的撓度，預拱度可采用拋物線或圓曲線。 安裝側(cè)模板時，可設拉桿固定。 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋模板應待鋼筋安 裝完成后安設。 澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，也不得使用對砼有損害的涂料，另外在澆筑完畢后應加強保養(yǎng)，及時清除砂漿。 模板設計及施工應符合有關模板技術規(guī)范的規(guī)定。 五、模板保證措施 模板應根據(jù)工程構(gòu)筑物各部尺寸嚴格按施工圖紙精心下料、配制。施工時先劃出鋼筋的間距排列。 鋼筋加工、綁扎、安裝實際偏差無應符合有關質(zhì)量檢驗、驗收標準的允許偏差。 鋼筋綁扎、安裝前需在模板上用線彈出鋼筋位置的大樣，然后按線進行兒的綁扎，保證鋼筋的正確位置。 對適宜于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位進行焊接或綁扎，以保證良裝質(zhì)量和加快施工進度。鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并在結(jié)構(gòu)中應保證在同一斷面上不超過鋼筋總量的25%。制作好后的鋼筋成品應按不同規(guī)格放置，并標牌示意亦應做好防銹工作。 使用的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、銹跡等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，冷垃調(diào)直鋼筋其冷拉率Ⅰ級鋼不大于2%，Ⅱ級鋼不大于 1%。 現(xiàn)場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，且應立牌識別，鋼筋在運輸、儲存過程中應避免銹蝕和污染，露天堆置進應墊高并加遮蓋。試壓以 28 天齡期強度為標準。由于施工期間日溫差大，故底板采用磚砌體蓄水養(yǎng)護，池壁采用頂面安裝 Dg25 噴淋管噴淋養(yǎng)護。 遇大雨應覆蓋塑料薄膜。 1止水帶附近鋼筋砼必須仔細搗固密實，嚴禁振動棒碰靠止水帶。 1結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。密實的標志是混凝土停止下沉、不現(xiàn)時冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右為宜。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30cm。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土，為防止混凝土離析，其自由傾落高度一般不宜超過 2m；當傾落度超過 2m 時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過 10m 時，并應設置減速裝置。應避免引起離析或表面泛漿過分等的過振現(xiàn)象產(chǎn)生。澆搗池壁時，應分層進行，一般不超過 50CM 每層，澆搗層來回時間控制在砼初凝時間內(nèi)，池壁砼采用串筒下料，串筒設置間距 5 米。 澆筑砼前，必須由項目技術負責人（質(zhì)量負責人）對砼配料、單級配砼強度等級復核后，方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干 凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。 采用砼泵送混凝土時，輸送管接頭應嚴密，運送前應以水泥漿潤滑內(nèi)壁，在泵送過程中如有間歇且時間過長時應將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈，泵送時應使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約 2/3 的砼，以防管路吸入空氣，導致堵塞。 三、保證砼 強度與外觀的措施 為確保砼工程的質(zhì)量，應隨時進行對商品砼及自拌砼質(zhì)量的檢測。 （ 3）事后質(zhì)量控制 事后質(zhì)量控制的重點是竣工資料的準備，要各種質(zhì)量記錄字跡清晰、準確、完整，簽字手續(xù)完備，各種工程報表統(tǒng)計準確。 b. 做混凝土試塊：每 100 立方米不少于一組試塊；每個工作班不少于一組試塊，每組試塊應做好記錄，寫明施工部位，按標準養(yǎng)護試塊和送檢。 c． 隱蔽工程驗收單統(tǒng)一保管存檔，作為隱蔽工程竣工的依據(jù)。 B． 隱蔽工程檢驗和試驗 a． 施工人員已通過自檢、項目部檢驗，整改項目全部消項后，由項目部邀請建設單位和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。 e． 每檢查一點將檢查結(jié)果填進工序質(zhì)量評定表內(nèi)。直到滿足質(zhì)量標準后，方可報項目經(jīng)理部專檢。 b． 一道工序自檢后，下道工序操作人員對上道工序進行互檢。在施工過程中，按規(guī)定的方法和手段，對工序操作及其完成產(chǎn)品的質(zhì)量進行實際而及時的測定、查看和檢查，并對其結(jié)果進行全面評定，從而判定是否合格或優(yōu)良。 （ 2） 事中質(zhì)量控制 即各工序質(zhì)量控制，在施工過程中確保工序交接有檢查，質(zhì)量預控有對策，技術措施有交底，圖紙會審有記錄，隱蔽工程有驗收，材料有檢驗，計量有保證，成品保護有措施，質(zhì)檢資料有檔案。 嚴格施工過程的質(zhì)量控制，接受監(jiān)理工程師的施工監(jiān)督管理，強化工程施工全過程的三階段質(zhì)量控制，即事前質(zhì)量控制，事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控 制。 嚴格按施工組織設計施工，執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作方法。 尊重設計，自覺聽 從業(yè)主監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均由業(yè)主及監(jiān)理單位認可簽證后，方可進行下一道工序施工。 牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴格工序控制，嚴守施工工藝和操作規(guī)程，嚴格抓好“三檢”制，即自檢、互檢、專檢，實行質(zhì)量一票否決制度，上道工序不合格，下道工序不施工。確保整個施工過程按施工驗收規(guī)范作業(yè)，滿足質(zhì)量標準要求。 二、 質(zhì)量保證的總體措施 嚴格執(zhí)行施工項目部各級人員的質(zhì)量責任制度，項目經(jīng)理為施工項目質(zhì)量第一責任人，負責質(zhì)量體系的運行，組織編制項目質(zhì)量計劃并領導實施。 在本制度實施過程中，由公司質(zhì)量管理部門實施檢查和管理。 原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程的后腿。 原材料試件由實驗室和各班組配合取樣送檢。 原材料到場，由材料供應部門通知項目部專職質(zhì)量員，然后項目部專職質(zhì)量員最晚隔天通知實驗室，材料部門必須及時提供原材料質(zhì)保單。項目經(jīng)理全權(quán)負責處理整個工程建設中的各項事務，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的 指令并嚴格執(zhí)行，負責組織領導施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進度，按計劃竣工，施工現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)。 在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。 三、預埋鐵件的施工方法 在砼側(cè)面上的預埋鐵件采取在鐵件上焊φ 4— φ 6 螺栓固定在木模上或者采用預埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。 二、預留鋼制套管的施工方法 鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進行固定。對φ 800 以上的套管和 B≥ 600 的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確保孔洞底砼密實。 本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等均眾多，施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。 預留孔、洞由現(xiàn)場木工 組專人負責定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。 在大方量砼澆筑時，為增強砼的密實度，擬采用 70 型插入式振動 機振搗，小方量砼或薄壁結(jié)構(gòu)采用 50 型插入式振動機振搗。 砼拌制時，應嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量。 3% 砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應另增加 10～ 15kg 的水泥和相應的水和砂；其順序為：大碎石→砂→水泥→小碎石。 混凝土攪拌： 為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計量配制，按重量配合 比配料的允許誤差如下： 水泥、水：允許偏差177。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。 水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。碎石的最大粒徑為 40 毫米，采用 540 連續(xù)級配。 原材料要求 水泥：采用 強度等級普通硅酸鹽水泥。 第 5 節(jié) 砼工程施工 本工程混凝土量大，主要為前池、引水渠道以及其它構(gòu)筑物，采用自拌。 多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支架應在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。 梁柱接頭模板應根據(jù)工程情況，進行詳細的設計和加工。 按設計標高調(diào)整支架的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度大于等于 4m 以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1%～ 3%。 五、梁模板安裝 在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。 裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。 四、柱模板安裝 按照放樣線位置釘好壓。 按模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板。 三、墻板模板安裝 墻身模板采用大型竹膠板，尺寸為 米 米 ,厚 15mm。 基礎模板立柱間距為 50cm，水平橫桿設三道，并按 800mm 間距設置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設置在基坑邊坡處的鋼管邊接。 二、基礎模板安裝 根據(jù)軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出基礎邊線。 模板拆除必須要達到一定強度后方可拆除，必須征得項目監(jiān)理的同意，對于承重頂板應強度達到 100%后方可拆除，池壁模板應達到不損 壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且嚴禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患。 大型模板拼裝過程中，塊與塊之間應鑲貼 3mm 厚海綿條或泡沫條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，影響混凝土表面平整度。模板應平整，拼縫嚴密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。避免在砼澆筑時直接沖擊模板，柱砼高度 2m 時應加溜槽、串筒，避免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。故為確保砼的質(zhì)量、創(chuàng)出精品工程，同時也為縮短立模的時間，在本工程的支模系統(tǒng)中，污泥濃縮池為圓形水池，采用鋼模，其余模板采用竹膠板，擱柵采用鋼管和方木；現(xiàn)澆墻板的主擱柵采用Ф 48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按 800mm 設置，水平橫桿按 900mm 設置，并設剪刀 撐形成整體，并保證模板垂直度；走道板、梁、蓋板的模板均采用竹膠板，模板拼縫必須嚴密，防止漏漿。 在砼施工過程中，應旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，保護層偏位 等現(xiàn)象及進調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。固定用的橫向鋼筋應用線綞從底板上的保護層線垂直吊上，水平盤綁扎應由基礎上所 彈的水平標高線量上，做到橫平堅直，間距均勻，符合設計要求。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應布設鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于φ 16，間距 2m 成的方形布設，且撐腳鋼筋下應增設砼保護墊層。 對綁扎中鋼筋先后穿入應事先仔細按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強行撬彎成品，綁扎應綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部可以梅花型扎法。 鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋的彎鉤長度應符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應掛好標牌，分別堆放整齊。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為177。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。 鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于 并不大于 2mm。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對外觀不合格的應及時補焊或更換。 各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機械性能試驗，合格后方可成批 焊接，并按每 300 個接頭為一組的標準進行試驗，焊接 II 級鋼采用結(jié) 502 焊條， I 級鋼采用結(jié) 432 焊條。壁板分布筋按搭接考慮，搭接長度 I 級鋼筋不少于35D，二級鋼筋不少于 42D。 二、鋼筋制作加工 鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，主筋 采用閃光對焊焊接成型。試樣為四根，即二個拉力，二個冷彎，試驗合格后掛上檢驗合格的標識牌，并根據(jù)檢驗合格的標識牌判斷是否可以下料使用。 第 3 節(jié) 鋼筋工程施工 一、鋼筋檢驗，堆放場地的設置及貯藏 進場鋼筋應驗收 其廠標，鋼號、爐批號、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同。 回填前構(gòu)筑物滿水試驗已完