【正文】 C、調(diào)型，焊接后精細(xì)調(diào)整，法蘭各部與腹板、翼板垂直交至合格； D、修磨，局部不平整處理，砂輪打磨，以保證接觸面積達(dá)到規(guī)范要求。 1編號(hào)：以上所有工序全部完成后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，掛牌，注明焊接人姓名。構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層 部分應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂，涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進(jìn)行。 除銹：構(gòu)件全部焊完經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行噴砂除銹，并經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格。所有焊接人員必須是有焊工證的電焊工人，方可上崗焊接。焊接時(shí)保證熔池和熔身，保證焊縫高度附合設(shè)計(jì)要求。坡口對(duì)接焊 縫，間隙 2mm、鈍邊 2mm。拼裝完成后由工程技術(shù)人員進(jìn)行檢試構(gòu)件的幾何尺寸。 拼裝：所有 H型鋼對(duì)接縫均應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開尺寸大于 150mm，拼接應(yīng)采用 45176。 單構(gòu)件調(diào)形：材料下出后，所有的構(gòu)件進(jìn)行調(diào)直。 號(hào)料切割：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割線，鉆孔位置打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自動(dòng)焊氣割，切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油圬等。 構(gòu)件制作 選材：按圖紙要求選材，所選材料必須是經(jīng)過試驗(yàn)合格的材料，并且規(guī)格按技術(shù)科提供的出材率最高的材料。鋼材進(jìn)廠后首先按規(guī)范取樣，送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后，對(duì)材料按圖紙尺寸進(jìn)行放大樣，下料組合焊接，調(diào)直除銹等。 （二）鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 鋼屋架為 H型鋼，采用工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼接組裝吊裝的施 工方法，其工藝流程：加工準(zhǔn)備 —— 下料放樣 —— 零件加工 —— 小裝配 —— 梁柱焊接 —— 構(gòu)件檢驗(yàn) —— 除銹 —— 油漆編號(hào) —— 運(yùn)輸 —— 現(xiàn)場(chǎng)屋架組裝 —— 吊裝 —— 連接與固定 —— 校對(duì)檢查 —— 補(bǔ)漆 —— 完成。 在吊籃上施工 ， 面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方 ， 以免高空落物傷人。尤其注意要系好安全帶。 涂飾墻面完工后 ， 要妥善保護(hù) ， 不得磕碰污染墻面。 七、成品保護(hù)： 施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境 ， 防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。 涂料清理。 檢查驗(yàn)收。 第二遍涂抹。第一遍涂料完成后 ， 再對(duì)墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作 ， 主要是針對(duì)陰陽(yáng)角和局部的坑凹部位。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后 噴涂第一遍 ， 從上至下均勻地進(jìn)行。在干凈的基層上 ， 先噴涂 (或滾涂 )一遍封底漆 ， 增加與基層的結(jié)合力 ， 防止浮堿。對(duì)混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移?， 要求與基層粘結(jié)牢固 ， 無(wú)分層空鼓現(xiàn)象 ，待干燥后用砂紙打磨 ， 手感無(wú)雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。潮氣太大不能施工 ， 必須待干后方可施工；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù) ， 避免污染。 四、質(zhì)量要求： 溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502102021)的規(guī)定。 二、作業(yè)條件： 墻面已基本干燥 ， 基層含水率不得大于 10%。 ○ 4 、成品保護(hù) 施涂時(shí)，首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂飾質(zhì)量，不得污染窗臺(tái)、門窗、玻璃等完成的分項(xiàng)工程，墻面完工要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面。 多組份涂料按配合比混合，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完并在使用過程進(jìn)行再充分?jǐn)嚢琛? ○ 3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涂料的稠度要根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境濕度而定，不可過稀，要使其在施工過程中不透底，不流墜，不宜刷絞。 在第二遍操作時(shí)不宜來(lái)回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡影響質(zhì)量。 滿刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮，即第一遍膩?zhàn)訖M向刮，第二遍膩?zhàn)迂Q向刮，注意接槎和收頭時(shí)，膩?zhàn)右蝺簦康滥佔(zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂子打磨，將膩?zhàn)幽テ胶髮⒏m擦凈。 平頂墻面鐵釘、鋼筋、鐵絲已進(jìn)行防銹處理。 ⑻安裝后注意成品保護(hù)，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層 4)內(nèi)墻涂料 (1)作業(yè)條件 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于 10%。表面用 59mm 的密 封膠封閉。 ⑸安裝窗框圖，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后用膨脹螺栓將鐵肢與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 ⑶按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口標(biāo)高控制線。 ⑴本工藝采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。 ⑸檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻，是否無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。 ⑶校驗(yàn)已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的及時(shí)改正。 3）門窗工程 塑鋼門窗安裝 ⑴結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。 ⑵砼施工 ①地面砼質(zhì)量控制同主體結(jié)構(gòu)砼控制。 ⑶穿過室內(nèi)的管道已做完，排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 2）地面工程 1 砼墊層 ⑴結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好 +50cm水平標(biāo)高線。板與板 接縫距門窗洞口距離不得小于 200mm。網(wǎng)布必須在聚苯板粘貼 24小時(shí)以后進(jìn)行施工。 ：聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，豎縫距外墻外側(cè)的距離不應(yīng)小于 600mm，聚苯板應(yīng)粘貼牢固，不得松動(dòng)和空鼓。大墻面鋪設(shè)的網(wǎng)格布應(yīng)嵌入門窗框外側(cè)粘牢。 ⒊門窗膀周邊應(yīng)做加強(qiáng)層，加強(qiáng)層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)，若門窗 框外皮與基層墻體表面距大于 50mm,網(wǎng)格布與基層墻體粘結(jié)。 （ 2）外墻保溫工程 ⒈外墻保溫系統(tǒng)所用的材料性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可且應(yīng)具有相關(guān)證明文件，外墻保溫完成后，應(yīng)對(duì)保溫層進(jìn)行找平后方可進(jìn)行薄抹灰施工。然后再進(jìn)行抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，精心施工。室內(nèi)外抹灰工程施工時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進(jìn)行抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，精心施工。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設(shè) 計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 門口過梁部位，采用鋼筋混凝土過梁，且每邊壓墻 250mm,電氣工程的計(jì)測(cè)箱和開關(guān)箱均安裝鋼筋混凝土過梁，長(zhǎng)度以箱體長(zhǎng)度每邊各加250mm,過梁高度為 60mm,配筋為 3Ф 12 分布筋為Ф 6200mm。隨即每側(cè)均勻釘三個(gè)砸扁帽的 3英寸半釘子，與預(yù)埋木磚釘牢。磚砌體門口處預(yù)留 預(yù)埋木磚。 2．施工工藝 （ 1）基層清理 將砌筑砌體墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。 （ 3）砌筑前一天，應(yīng)將磚砌體灑水濕潤(rùn)以保證砌體粘結(jié)及砂漿飽滿度。 4）施工方法 1．施工準(zhǔn)備 （ 1）做好皮數(shù)桿并彈好門窗口位置線。 ③、接茬牢固：施工時(shí)按照 留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的 部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長(zhǎng)度不小于高度 2/3。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm為宜，不宜小于 8mm或大于 12mm。接搓牢固。質(zhì)量達(dá)到灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。 3）砌筑的質(zhì)量要求： 在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚塊必須做檢驗(yàn)，合格后方可使用，其強(qiáng)度、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，磚在砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤(rùn)。 8．磚砌體工程 1）材料工程： 砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。 4）腳手架的安全設(shè)施 ①安全網(wǎng)是建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。連墻壁點(diǎn)必須腳手架同時(shí)拆除，不允許分段分立面拆除。 3）鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)尖設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。為使于施工操作層處的橫向支撐 可臨時(shí)拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置?？v向支撐寬度宜為 35個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45— 60范圍。 ③外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點(diǎn)。 ②在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。 1）扣件腳手架的搭設(shè)要求： ①用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。 ③構(gòu)造柱澆灌時(shí)，用腳手架鋼管制作操作平臺(tái)要牢固、平穩(wěn)。 為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強(qiáng)度，特對(duì)其每次澆筑鋪設(shè)長(zhǎng)度做出如下規(guī)定： ①基礎(chǔ)：本基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)并有板帶相連，要求砼一次性澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀查模板、鋼筋、 預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之間，將次層混凝土澆筑完畢。插入要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 （一般為 300400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm 以消除兩層間的接縫。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 ，最大不超過 500mm。 砼澆筑的一般要求： 砼澆筑豎向 結(jié)構(gòu) 混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。試塊制作數(shù)量以每臺(tái)班及不同的部位區(qū)別制作。 混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式、保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，秋季施工時(shí)也應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。振點(diǎn)密度不大于振搗棒作用半徑的 ，振搗時(shí)振搗人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為了加快 施工 進(jìn)度，混凝土的運(yùn)輸全部采用翻斗車運(yùn)送。 1）施工工序： 制作模