【正文】 且牢固可靠。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固下避免互相碰撞。 ⑤、法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。 ③、 在運(yùn)輸、裝卸、搬放和堆放管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得劃傷，避免油污和化學(xué)品污染，嚴(yán)禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。 DN315以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò) 3層。管材、管件應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格堆放整齊、牢靠。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物。不宜露天存放，防止陽(yáng)光直射、暴曬。 ⑥、觀察管件內(nèi)的發(fā)熱絲，是否有脫落，凸起現(xiàn)象或明顯劃傷鋼絲現(xiàn)象，再用萬(wàn)用表檢測(cè)客件的銅絲圈是否通電。 ④、管材內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外表面應(yīng)呈自然收縮狀態(tài)，內(nèi)外表面不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的 機(jī)械傷痕。 ③、管道工程采用的每根管材、每個(gè)管件上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱（或名稱符號(hào)）、生產(chǎn)場(chǎng)明或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、規(guī)格和品種；標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時(shí)印上，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。 嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。 ④、消耗材料：工業(yè)無(wú)水酒精（或丙酮）、標(biāo)識(shí)筆、 毛巾、尼龍索帶或吊帶、 4寸切割片、鋼絲球、墊木、砂布等等。 ②、 電動(dòng)工具：手提切割機(jī)、角磨機(jī)、電錘（沖擊鉆）、手槍電鉆。檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。 (1)、 給水管安裝工藝流程 管路軸線放樣→ 給水管溝 制作→管卡（支吊架）安裝→管道閥件安裝→管道試壓→管道沖洗、消毒。 d、 回填 中粗砂 時(shí)，槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊，回填土?xí)r不得損傷管道及其 接口 . e、 檢查井、雨水口及其它井室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)符合下列規(guī)定： f、 砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定； g、 路面范圍內(nèi)的井室周?chē)?，?yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 40cm； h、 井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬； i、 井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。 b、 溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。 km)； D—— 管道內(nèi)徑的開(kāi)根號(hào)， mm。 管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 12 實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算： q=W/（ T*L） 式中 q—— 實(shí)測(cè)滲水量， L／ (min178。 試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向 試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。對(duì)所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道 內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 檢查驗(yàn)收 ： 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》。 d、 止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過(guò)高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 c、 做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂 刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中介層。 ③ 、 檢查井與管道的連接 a、 管材與檢查井相連，采用中介層法。 ⅶ、 局 部 砌磚：根據(jù)彈出 井壁 寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平，底層用 C10的 混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。 ⅵ、 支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平， 井壁 部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩根鋼筋搭接接頭 最小 間距為。 ⅲ、 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。 ⅱ、 鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到 5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 ，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層10 的要求。 ⅳ、 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 ⅱ、 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同； i、 污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用 1： 2水泥砂漿批刮 20mm厚。 g、 砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。井 下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm計(jì)算。 e、 砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。 d、 砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。 c、 砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對(duì)中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對(duì)中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求?；疑按u在建筑前用水濕潤(rùn)，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。 9 采用干凈的自來(lái)水，水泥和砂按照有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用。 井身內(nèi)外均用 1： 2水泥砂漿批擋，厚度為 20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級(jí)確保 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無(wú)翹起與斷裂并有出廠合格證明。 1 18 DN2200 23A177。 1 15 DN1900 20A177。 1 15 DN1700 18A177。 1 15 DN1500 5 15A177。 1 15 DN1300 15A177。 1 13 DN1100 15A177。 1 12 DN900 12A177。 1 12 DN700 10A177。 1 10 DN500 8A177。 8 c、 電熱熔帶連接技術(shù)參數(shù)表 規(guī)格 電熱熔帶 長(zhǎng)度 （米） 寬度 （ CM） 焊條用量 （ KG/根） 焊接參數(shù) （電流 A） 時(shí)間 （分鐘） DN300 8A177。然后根據(jù)工作環(huán)境的溫度以及管徑設(shè)定焊接參數(shù)，通電焊接。 ⅲ、 用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。對(duì)齊管材后，用鋼絲刷對(duì)管道連接端表面進(jìn)行刷毛處 理。 ⅷ、 管材切割斷口處必須要用 PE片包住，做好防腐處理。 ⅵ、 切繞一圈后，沿管道中軸線方向?qū)⒐懿那袛?，將切口修齊。 ⅳ、 用往復(fù)鋸沿螺旋方向進(jìn)行切割，盡可能保持切割線在波谷中線位置，需要時(shí)可以用記號(hào)筆標(biāo)記切割軌跡，以確保切割成功。 ⅱ、 切割工具應(yīng)使用往復(fù)鋸?；靥钪写稚皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。 c、 管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。 b、 管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，7 分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。 d、 管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。 b、 管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。 (2)、 排水管安裝與敷設(shè) ① 、 污水，雨水管安裝工藝流程 ： 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑支護(hù)→坑槽土方開(kāi)挖→坑槽底部平順→填筑管道墊層→管道吊裝鋪設(shè)→管井連接→管道閉水試驗(yàn)→分項(xiàng)驗(yàn)收→管道集合料回 填收尾工作 ②、 管材選用 排水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接；管道環(huán)剛度需大于8KN/㎡。 c、 在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開(kāi)挖。減少意外事故。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。 有支撐溝槽寬度 表 mm毫米 公稱直徑 H≤ 3000 3000＜ H≤ 4000 H＞ 4000 公稱直徑 H≤ 3000 3000＜ H≤ 4000 H＞ 4000 6 D200 1000 D900 2100 2200 2300 D300 1300 1400 1500 D1000 2300 2300 2500 D400 1400 1500 1600 D1200 2500 2500 2700 D500 1600 1700 1800 D1500 2800 2900 3000 D600 1700 1800 1900 D1800 3100 3200 3300 D700 1900 2020 2100 D2020 3300 3400 3500 D800 2020 2100 2200 注：放坡開(kāi)挖槽底開(kāi)挖寬度為有支撐溝槽寬度 。 管溝槽底層開(kāi)挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開(kāi)挖。 挖槽時(shí)采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。 n、 凡不聽(tīng)從指揮亂開(kāi)挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。特殊管線立即上報(bào)，通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。 k、 施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配 l、 備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。各級(jí)管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章 指揮和違章施工。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí)，才能動(dòng)工。 g、 成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng)，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。 e、 工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。 c、 工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫(xiě)安全交底記錄，明確各級(jí) 人員的責(zé)任。 b、 在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。對(duì)影響施工和受施工影響的 地下管線開(kāi)挖必要的樣洞（開(kāi)挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），核對(duì)弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。在施工前召開(kāi)各管線單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線資料。 探管 及地下管線保護(hù)措施 在施工前必須對(duì)施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方 ，監(jiān)理以及其他施工單位 加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。 測(cè)量放樣 進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢?和標(biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。 4 四 、施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作 施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體” 人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。 (1)、 排水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接；管道環(huán)剛度需大于 8KN/㎡。 其中敷設(shè)在給水溝內(nèi)長(zhǎng)度約 1113 米，敷設(shè)在動(dòng)力溝內(nèi)長(zhǎng)度約 2632 米。 管徑 DN＞ 50 采用給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 (SPE 管 )，電熔或法蘭連接；其它 采用 PE 塑料給水管，熱熔連接。 主要工程量