【正文】 流超過正常范圍 45A，應(yīng)立即調(diào)整轉(zhuǎn)速； 洗機(jī)時(shí)，一定要停機(jī)清洗； 機(jī)器周圍嚴(yán)禁存放天那水或其它雜物； 嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作。 車間內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)禁止拉臨時(shí)電線。 使用刀片時(shí)要小心操作，小心劃傷。 使用或搬運(yùn)卡板過程，應(yīng)小心防止卡板上鐵釘、木刺傷手，倒放地上時(shí)應(yīng)防止扎腳。 手拔動(dòng)降溫風(fēng)扇改變風(fēng)向時(shí)，必須將風(fēng)扇開關(guān)停止，待葉片靜止后再撥，或者用木棒去撥，以防傷手指。 傾倒和打起 180KG 材料桶時(shí)，首先應(yīng)注意地面是否因有水或油污易使人滑倒，倒桶時(shí)雙腳必須站穩(wěn)，腳叉開應(yīng)超過桶倒下的區(qū)域。 每位員工必須知道干粉滅火器使用方法和所在組別滅火器的位置。手機(jī)和 BB機(jī)未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)帶入生產(chǎn)區(qū)。 禁止攜帶火種（火柴、打火機(jī)）及易燃易爆物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。 生產(chǎn)車間物品不亂擺放，不得長時(shí)間占用安全通道。每天下班時(shí)將垃圾桶（車）及時(shí)傾倒干凈或搬到車間外面。 不準(zhǔn)亂扔垃圾。 用鏟刀或錘子開大桶（含助劑桶）不準(zhǔn)在車間內(nèi)作業(yè)，開桶前要先打開小蓋至少 5 分鐘再動(dòng)錘子。 所有原料桶（含助劑小桶）使用后及時(shí)擰緊桶蓋，防止揮發(fā)或 進(jìn)水；分散缸閥門使用后應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，并及時(shí)用碎布擦干凈閥門口殘留油漆，觀察不滲漏后再推到指定地點(diǎn)。 3. 車間安全生產(chǎn)制度和規(guī)定以及特別注意事項(xiàng)： 機(jī)器上和開關(guān)箱內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，下班時(shí)關(guān)閉所有電器設(shè)備開關(guān)和門窗。 粘有易燃易爆物質(zhì)垃圾混合未及時(shí)向外傾倒干凈，因氧化反應(yīng)升溫產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。 生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生 靜電沒有充分導(dǎo)入地下，因靜電積聚量達(dá)到爆炸極限致使易燃物質(zhì)發(fā)生爆炸起火。 2． 車間內(nèi)容易或有可能產(chǎn)生危險(xiǎn)危害因素主要有： 排風(fēng)、通風(fēng)不好，使易燃易爆物（各種溶劑）揮發(fā)后濃度達(dá)到爆炸極限，遇到電器開關(guān)啟動(dòng)或明火或金屬碰撞產(chǎn)生的火花發(fā)生爆炸引起火災(zāi)。 生產(chǎn)工藝主要為各種材料混合后通過分散機(jī)攪拌均勻。 1． 5 發(fā)現(xiàn)異常以及漏油及時(shí)向組長報(bào)告。 1． 3 千萬注意不要將人身體部位或衣服接觸分散軸或分散盤，以防傷人事故發(fā)生。開機(jī)前注意防止分散缸自由滑動(dòng)，分散小桶時(shí)必須使用固定措施，防止桶分散時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。 3． 4 關(guān)掉控制柜電源開關(guān)。 3． 2 按一下紅色 STOP 鍵，轉(zhuǎn)速顯示屏顯示為“ ” ，并開始閃爍。 2． 6 需要改變轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)慢慢降低或調(diào)快，不能在太短時(shí)間內(nèi)急速變速。 2． 4 按一下左邊綠色 RUN 啟動(dòng)鍵，最上面轉(zhuǎn)數(shù)顯示屏顯示“ 0”。 2． 2 合上控制柜開關(guān)，可看到紅色電源指示燈亮。 1． 5 分散機(jī)防靜電裝置是否連接牢固有效。 1． 3 調(diào)速器開關(guān)是否關(guān)閉。 二、變頻數(shù)字調(diào)速分散機(jī)操作規(guī)程： 1． 啟動(dòng)前檢查： 1． 1 分散機(jī)地腳螺絲有否松動(dòng)。 3． 2 關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān)。 2． 4 需要改變轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)慢慢降低或調(diào)快轉(zhuǎn)速，不能在太短時(shí)間內(nèi)急速變速。 2． 2 啟動(dòng)分散機(jī)主電機(jī)，待運(yùn)行正常后，合調(diào)速器開關(guān)。 2．啟動(dòng)步驟： 2． 1 分散缸接上靜電夾。 1． 4 調(diào)速旋鈕是否逆時(shí)針方向旋到盡頭。 1． 2 分散軸用手是否可以轉(zhuǎn)動(dòng)，分散盤緊固螺絲是否牢固。 5．吊物時(shí)將所吊物品置于電葫蘆的垂直下方起吊，防止鋼繩因斜拉使纏繞順序紊亂將葫蘆卡死。 3．吊物重量不準(zhǔn)超過最大限量，上升時(shí)不準(zhǔn)超過最高安全高度，以防沖頂撞壞電機(jī)。 2．控制線不能和鋼繩卷在一起，啟動(dòng)時(shí)不能同時(shí)按兩個(gè)按鈕，換按按鈕間隔時(shí)間不能少于 1 秒鐘。如萬一發(fā)生應(yīng)及時(shí)清潔干凈。 4． 2 衣服、袖口沒扣好或身著大衣禁止靠近或操作分散機(jī)器。硝化棉內(nèi)袋用后直接丟放到車間外面垃圾處，硝化干棉沒有被溶劑溶解時(shí)禁止高速分散。 3． 7 使用硝化棉時(shí)操作不慎發(fā)生事故。 預(yù)防措施：每天使用分散機(jī)前，打開一次控制箱小門察看是否有無異常，禁止用手去觸摸接線部位，如有異?；虍愇都皶r(shí)報(bào)告組長。如有濺入，及時(shí)用清水沖洗。 預(yù)防措施：事前戴上防護(hù)眼鏡，清洗時(shí)不要用力過大 ，反復(fù)多次刷洗。 預(yù)防措施：工作前戴好手套，操作時(shí)用力要適度，平穩(wěn)，防止打偏。 預(yù)防措施：分散機(jī)升高時(shí)，因限位開關(guān)容易失效，不能依靠限位開關(guān)控制上升高度，應(yīng)小心注意高度控制，液壓柱上升高度適可即止，防止分散機(jī)機(jī)柱沖出來。 預(yù)防措施： 分散前將缸、桶有效固定，啟動(dòng)分散機(jī)時(shí)速度要控制適當(dāng)，從低速開始慢 慢提高，如果被分散物粘度太高，分散盤可從低速、高位置慢慢往下沉，避免將缸內(nèi)物料打飛濺至缸外，物料初步分散均勻后才能將分散盤調(diào)低，慢慢加速。 預(yù)防措施：投粉料時(shí)機(jī)器轉(zhuǎn)速不能太快；人體與包裝袋不要靠得太近；工作時(shí)衣服袖口均須扣好扎緊。 2．使用分散機(jī)、電葫蘆必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程（安全操作規(guī)程附后）。 5．吊物時(shí)將所吊物品置于電葫蘆的垂直下方起吊，防止鋼繩因斜拉使纏繞順序紊亂將葫蘆卡死。 3．吊物重量不準(zhǔn)超過最大限量，上升時(shí)不準(zhǔn)超過最高安全高度，以防沖頂撞壞電機(jī)。 2．控制線不能和鋼繩卷在一起，啟動(dòng)時(shí)不能同時(shí)按兩個(gè)按鈕 ，換按按鈕間隔時(shí)間不能少于 1 秒鐘。 8．不定期對(duì)過濾機(jī)外表時(shí)行清潔，保持干凈。 6．發(fā)現(xiàn)臟時(shí)經(jīng)常用 S03 清洗管道、泵體及桶壁。 4．抽料過濾過程應(yīng)注意觀察和掌握過濾桶中所存余油漆量，避免因抽進(jìn)多放出少而使油漆溢出桶面。 2．產(chǎn)品過濾前應(yīng)對(duì)機(jī)、對(duì)產(chǎn)品按規(guī)定類別使用，不能混用過濾機(jī)，并檢查過濾網(wǎng)是 否可以繼續(xù)使用。 4． 4． 4 包裝蘭水、白水不能在近距離同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)分開包裝分開存放，蘭、白水不能用金屬器皿包裝。 4． 2 產(chǎn)品包裝完畢堆碼高度不能超過以下規(guī)定： 18L 大桶最高堆放 4 層， 3L 或 4L 箱罐最高堆放 5 層。 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查防靜電線地線是否完好，確保有效接觸。人工搬運(yùn)箱罐時(shí)，不可搬運(yùn)太多擋住視線。 3． 2 領(lǐng)用包裝物搬運(yùn)途中倒掉傷人。 預(yù)防措施：領(lǐng)用時(shí)先注意箱罐碼放有無傾斜情況，如有則需采取措施后小心從事。 2．使用過濾機(jī)、電葫蘆必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。 6．使用中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)，并報(bào)告組長或電工。 4．壓漿完畢，用溶劑清潔滾輪上涂料，松開刮刀，將三個(gè)壓輥間隙調(diào)大，關(guān) 閉冷卻水開關(guān)，關(guān)閉墻上電機(jī)開關(guān)。進(jìn)料快慢調(diào)節(jié)方法為：進(jìn)料口前輪兩個(gè)調(diào)節(jié)手輪，向左轉(zhuǎn)料出得快（磨的粗），向右轉(zhuǎn)料出得慢（磨的細(xì)）。 2．啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)，待短時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后，將刮刀片調(diào)至緊貼滾輪。如萬一發(fā)生應(yīng)及時(shí)清潔干凈。 4． 2 接三輥機(jī)物料的缸、桶傾斜時(shí)應(yīng)注意固定牢固，防止滑動(dòng)，防止缸、桶內(nèi)物料 過滿溢到地面。研磨時(shí)冷卻水的溫度如有升高，及時(shí)注入自來水使水溫降低，達(dá)到冷卻輥輪的目的，減少因升溫造成溶劑的揮發(fā)。 3． 5 物料在研磨過程中泄露地面，溶劑大量揮發(fā)，在空氣中的濃度升高。 3． 4 三輥機(jī)刮料刀 片割傷手指和腳部。 3． 3 移動(dòng)接料桶時(shí)壓到腳部或手指。 3． 2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)清洗時(shí)，手部粘有油漆粘到輥輪上被帶入發(fā)生危險(xiǎn)。 2．使用三輥機(jī)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程（見附件一）。 2． 3． 4 分散投料時(shí)，液體料流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電，如溶 NC 粉、做膨潤土漿 投大桶溶劑 等 預(yù)防措施：將大桶溶劑原料桶和 分散缸在開始投料前分別與導(dǎo)靜電地線進(jìn)行有效接觸。 2． 3． 2 分散機(jī)在生產(chǎn)使用過程中易產(chǎn)生靜電 預(yù)防措施：分散操作前將靜電夾與分散缸確保有效接觸， 將分散機(jī)器也有效接地。 2． 2 樹脂車間 2． 2． 1 生產(chǎn)樹脂、固化劑 投液體料、出料時(shí)易產(chǎn)生靜電 預(yù)防措施：抽料、出料時(shí)將靜電線與桶有效接觸。 制訂： 2020 年 5 月 16 日 制 訂 審 核 批 準(zhǔn) 修訂： 年 月 日 XXXX 涂 料 有 限 公 司 生產(chǎn)車間防靜電應(yīng)知應(yīng)會(huì) 編號(hào)： BCRSC327 版次： A0 頁數(shù)： 2/2 2． 1． 3 包裝小桶稀釋劑過程中易產(chǎn)生靜電 預(yù)防措施：操作前先用手接觸導(dǎo)靜電地線，將自身靜電導(dǎo)除， 將導(dǎo)靜電專用鐵板墊上。 2． 生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生靜電的環(huán)節(jié) 2． 1 輔料車間 2． 1． 1 從桶中抽取溶劑配制稀釋劑時(shí)易產(chǎn)生靜電 預(yù)防措施：操作前先將身體接觸導(dǎo)靜電地線將自身靜電導(dǎo)除，確認(rèn)管道上導(dǎo)靜電地線完好無斷開， 接上靜電報(bào)警裝置確認(rèn)有效 接觸后才開始抽料， 在倉庫中抽取時(shí)必須每次只拖一桶溶劑到指定區(qū)域抽取。 摩擦起電是一個(gè)機(jī)械過程 ， 依靠相對(duì)表面移動(dòng)傳送電量 ， 傳送的電量取決于接觸的次數(shù) 、 表面粗糙度濕度 、 接觸壓力 、 摩擦特性以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度 。 摩擦是一個(gè)不斷接觸與分離的過程 ， 因此摩擦起電實(shí)質(zhì)上是接觸分離起電 ， 而產(chǎn)生靜電的最普通方法 ， 就是摩擦生電 。 若在分離的過程中電荷難以中和 ， 電荷就會(huì)積累使物體帶上靜電 ， 所以物體與其它物體接觸后分離就會(huì)帶上靜電 。 制訂： 2020 年 11 月 3 日 制 訂 審 核 批 準(zhǔn) 修訂： XXXX 年 3 月 16 日 XXXX 涂 料 有 限 公 司 生產(chǎn)車間防靜電應(yīng)知應(yīng)會(huì) 編號(hào)： BCRSC327 版次： A0 頁數(shù)： 1/2 1． 靜電的認(rèn)識(shí)了解 1． 1 什 么是 靜電 ？ 靜電是一種電能 ， 它存在于物體表面 ， 是正負(fù)電荷在局部失衡時(shí)產(chǎn)生的一種現(xiàn)象 ， 靜電現(xiàn)象是指電荷在產(chǎn)生與消失過程中所表現(xiàn)出的現(xiàn)象的總稱 ， 如摩擦起電就是一種靜電放電現(xiàn)象 。 3． 8 樹脂生產(chǎn)時(shí)放余水管道爆裂，發(fā)生事故。 3． 7 添加 BA1245 時(shí)與金屬接觸發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生火花造成消防事故。 3． 6 樹脂出料或轉(zhuǎn)料過程中發(fā)生燙傷。 預(yù)防措施：上、下樓梯時(shí)不要太急，最好不要多級(jí)跨越。 預(yù)防措施：一般時(shí)候均用梅花扳手進(jìn)行操作，如果開關(guān)螺母小不適用梅花扳手必須改用活動(dòng)扳手時(shí)，須一只手按住螺母處，另一只手扳動(dòng)扳手，緩緩用力，防止滑脫。 預(yù)防措施：過濾出料前將過濾機(jī)的回流閥適當(dāng)打開，有效防止噴料事故。閥門應(yīng)小心緩慢的開啟。 3． 2 樹脂取樣檢測時(shí)噴料燙傷。 預(yù)防措施：生產(chǎn)前必須按要求檢查相關(guān)閥門的實(shí)際情形，檢查是否按要求開啟或關(guān)閉。 2． 5 吊物時(shí)將所吊物品置于電葫蘆的垂直下方起吊，防止鋼繩因斜拉使纏繞順序紊 亂將葫蘆卡死。 2． 4 起吊前，需將過道區(qū)東西方向裝上臨時(shí)警戒裝置，防止他人入內(nèi)。禁止使用時(shí)將油漆、固化劑、稀釋劑、樹脂和乳膠漆等粘到控制按鈕上面。 2． 1 使用前應(yīng)先檢查鋼絲繩和掛鉤有無破損，并鉤掛牢固后方可啟動(dòng)控制按鈕。 制訂： 2020 年 7 月 7 日 制 訂 審 核 批 準(zhǔn) 修訂： XXXX 年 3 月 15 日 XXXX 涂 料 有 限 公 司 樹脂車間安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì) 編號(hào)： BCRSC320 版次： A1 頁數(shù)： 1/1 1．必須熟知《生產(chǎn)部安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)（公共部分）》的相關(guān)內(nèi)容。 5. 停電時(shí)大水泵不能抽水應(yīng)急處理 5． 1 可以打開水泵房自來水供水閥，如不能 滿足生產(chǎn)需要，可發(fā)電用潛水泵抽水。 4． 2 在 4． 1 條防凍時(shí)段生產(chǎn)，每天下班時(shí)務(wù)必將反應(yīng)釜冷卻水管、夾套、進(jìn)出水主管、抽水泵中存水排放干凈，千萬不能圖省事未放余水就下班。 3． 4 停止使用冷導(dǎo)熱油降溫時(shí)，先關(guān)閉冷 卻油循環(huán)泵的電源，再關(guān)閉冷凝器的冷卻水，到平臺(tái)上關(guān)閉冷卻油管的進(jìn)出閥門。 3． 2 到水泵房打開冷卻油冷凝管的進(jìn)水閥，給冷凝器通上冷卻水。 2． 3 當(dāng)反應(yīng)釜和兌稀釜停止冷卻在升溫時(shí)，必須先將出水管上端的放空閥打開，將釜底的進(jìn)水管放空倒淋管打開，防止管道中水因高溫沸騰而漲破內(nèi)管。 2． 反應(yīng)釜供水 2． 1 打開需要使用冷卻水設(shè)備的出水、進(jìn)水（先開出后開進(jìn)）閥門，根據(jù)使用進(jìn)出水設(shè)備的個(gè)數(shù)，如果只有一根管道用水，則將主管聯(lián)通閥，適當(dāng)打開一些；如果有 2 根或 2 根以上管道用水，則將主管聯(lián)通閥全部關(guān)閉。兩臺(tái)水泵在重新生產(chǎn)另一批次產(chǎn)品或工藝允許的情況下交替使用，并掛上“正在運(yùn)行”或“停止運(yùn)行”標(biāo)識(shí)牌。 制訂： 2020 年 7 月 7 日 制 訂 審 核 批 準(zhǔn) 修訂： XXXX 年 3 月 12 日 XXXX 涂 料 有 限 公 司 樹脂車間設(shè)備冷卻系統(tǒng)安全操作規(guī)程 編號(hào)： BCRSC316 版次： A1 頁數(shù)： 1/1 1． 抽水泵抽水 1． 1 啟動(dòng)抽水泵電源開關(guān)前，先檢查泵部是否有引水，如沒有引水可開自來水加引水，然后檢查平臺(tái)上進(jìn)出水主管未端聯(lián)通閥是否打開，如用水設(shè)備進(jìn)出閥已閉，此聯(lián)通閥未開，很 快會(huì)將水泵頂死燒壞電機(jī)。 2． 操作紀(jì)律 2． 1 交接班時(shí)，應(yīng)清楚交待有關(guān)事項(xiàng)。另還準(zhǔn)備幾塊公用標(biāo)識(shí)牌：“閥門待修、禁止開啟”、“非使用季節(jié)、禁止開啟”、“備用閥門、禁止開啟”。 1． 5 導(dǎo)熱油管道和閥門在生產(chǎn)中禁止直接用手觸摸，防止?fàn)C傷，開閥門時(shí)應(yīng)小心操作必要時(shí)戴上手套進(jìn)行。 1． 3 儲(chǔ)罐使用電輔助加熱以保持溫度，冷天儲(chǔ)罐電加熱設(shè)定溫度 40~90℃ 保持常開。 1． 2 需停止加熱時(shí)，如果沒有其他設(shè)備在使用導(dǎo)熱油加熱，即其他加熱設(shè)備閥門都準(zhǔn)備關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先打開主油管聯(lián)通閥（ SZ01），再關(guān)閉該設(shè)備進(jìn)油閥和出油閥，關(guān)閥門時(shí)需用力關(guān)緊到位。 制訂： 202