【正文】 27 第四章 裝飾施工方案 樓地面施工 砼墊層施工 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。 清水墻組砌正確，豎縫通順，劃縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面清潔美觀。 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 26 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 一般項目： 砌體上下無錯縫 ，磚柱、垛無包心做法；窗間墻及清水墻面無通縫。 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用 1： 的水泥砂漿。寬度超過 300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。 施 工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。 不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼： 120mm 厚墻、料石清水墻和獨立柱； 過梁上與過梁成 60186。 25 抗震設(shè)防烈度為 9 度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應(yīng)會同設(shè)計單位確定。留直槎處應(yīng)加拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置 1φ 6 拉結(jié)鋼筋（ 120mm 厚墻放置 2φ 6 拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于 500mm，對抗震設(shè)防烈度 6 度、7 度的地區(qū)，不應(yīng)小于 1000mm；末端應(yīng)有 90176。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 沒有鋼筋混凝土抗風(fēng)柱的房屋，應(yīng)在柱頂與屋架間以及屋 架間的支撐均已連接固定后，方可砌筑山墻。 尚未安裝樓板或屋面的墻或屋面的墻和柱，其允許自由高度不得超過有關(guān)規(guī)定，如超過規(guī)定，必須采取臨時支撐等有效措施以保證墻或柱在施工中的穩(wěn)定性。 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 統(tǒng)一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的 砌體工作段劃分： 工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、 防震縫或門窗洞口處。 砂漿強度等級： 砂漿試塊應(yīng)在砂漿拌制過程中隨機抽取制作。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用隔夜或已經(jīng)凝結(jié)的砂漿。 砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于 ；摻入外加劑的砂漿，必須采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于 35min。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。 砌筑完每一樓層（或基礎(chǔ)）后，應(yīng)校正砌體的軸線和標(biāo)高是否 在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在樓板面上（或基礎(chǔ)頂層）校正，或在水平灰縫中逐層調(diào)整，使磚墻的層數(shù)同皮數(shù)桿上層數(shù)、標(biāo)高相一致。標(biāo)志板上應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線的位置及標(biāo)高。 質(zhì)量控制 建筑物的標(biāo)高，應(yīng)引自標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點。窗臺的虎頭磚要勾三面，轉(zhuǎn)角處要勾方正。每步架勾完之后，要用掃帚把墻 面清掃干凈，應(yīng)順縫掃，先掃水平縫，后豎縫，不斷抖掉掃帚中砂漿減少污染，勾縫不應(yīng)有搭槎不平、毛刺、漏勾等缺陷。勾縫時用 2 ㎝厚木板在架子上接灰，板子緊貼墻面，及時回收落地灰。勾縫順序是從上而下先勾水平縫后勾立縫。墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，搭接平整并壓實溜光，不得有 22 丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等 現(xiàn)象。拌合砂漿：勾縫用水泥砂漿配合比為水泥：砂子＝ 1： 1～1： ，稠度以 3～ 5 ㎝為宜。把修補時粘結(jié)在墻面上的砂漿和雜物清理干凈。鋁合金門窗或塑鋼門窗按設(shè)計要求的材料塞填。 補縫：對缺棱掉角的磚和游丁的立縫應(yīng)進行修補，砂漿的顏色必須和磚的顏色一致（一般補磚時用磚面加水 泥，拌成 1： 2 水泥漿）；修補缺棱掉角處表面加磚面壓光。砌筑時如采用外腳手架時，勾縫前先將腳手眼內(nèi)砂漿清理干凈，并灑水濕潤，再用原磚墻相同的磚塊補砌嚴(yán)實，嚴(yán)禁用干磚填塞。拉接筋按設(shè)計要求放置， 21 設(shè)計無要求時，一般沿墻高 48 ㎝（即八皮磚）設(shè)置 2 根 Φ 6 水平拉接筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于 1m。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 24 ㎝（即四皮磚）。 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。硬架支撐、 暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 ～ 2m，每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊第三皮磚或下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 彎鉤。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)留拉結(jié)筋。 （ 6） 留槎：外墻拐角處應(yīng)同時砌筑。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h和 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。在操作過程中要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁 事后砸墻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜ , 但不應(yīng)小于 8 ㎜，也不應(yīng)大于 12 ㎜。砌磚時磚要放平。 (4)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線拉緊，每層磚均要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 （ 3） 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。 （ 2） 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。所以排磚時必須做全盤考慮。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。 240 ㎜承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層必須采用整磚丁砌。 組砌 方法：砌體一般采用一 順 一丁（ 滿 丁、 滿條 ）、梅花丁或三 順 一丁砌法，不采用五順一丁砌法， 磚 柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。避免直接踩凹板面鋼筋。 （ 8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊幾點。 （ 5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。 （ 3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。 17 （ 2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。 （ 9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于 1000mm；其保護層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 7）樓板上下層鋼筋的間距用φ 10 鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。 （ 5）綁扎接頭處其綁扎點不少于 3 處。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 （ 3）鋼筋 的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 鋼筋的綁扎 （ 1）應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)。 （ 2）鋼筋連接的位置 鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。鋼筋焊完后，立即 15 敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥ 4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭 處彎折≯ 4176。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯ 4176。 ②成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在 搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。 （ 7）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。 （ 6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 4）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 原材料質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。 （ 7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。 （ 6）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。 （ 4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺 陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確