臨時便道瀝青砼面層施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案-文庫吧資料
2025-03-05 17:19本頁面
【正文】 技術(shù)崗位人員做好上崗技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使參加施工人員掛牌上崗，做到五明確：崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。 ⑤、實行全過程質(zhì) 量監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決制。 ③、積極宣傳貫徹 IS09001 系列標(biāo)準(zhǔn)，逐步健全完善質(zhì)量保證體系，提高全員的質(zhì)量意識。 ①、成立了組織機構(gòu)嚴(yán)密，分工細(xì)致明確的質(zhì)量保證體系。按部頒標(biāo)準(zhǔn)，規(guī) 定的項目及頻率，進(jìn)行成型路面的檢測，如壓實度、平整度、厚度、標(biāo)高、彎沉值等，對路段進(jìn)行質(zhì)量評審。 四、開放交通 AC25C及 AC13C型瀝青混合料路面鋪完后應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻至表面溫度低于 50℃以下， 第二天方可開放交通。用接縫模板支擋出順直的接縫：繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)在接縫處涂刷一薄層粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪 ；碾壓時用鋼筒式壓路機進(jìn)行橫向壓實，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的面層上，伸入新鋪層 15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動 15～ 20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯開 15cm 以上。 ⑥、邊角碾壓由 CC102 完成。 ⑤、終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度， 碾壓時瀝青混11 合料溫度應(yīng)在 70～ 90℃為宜 ；終壓采用 VSH150 雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為 23 遍；終壓速度可采 用 45km/h。 ④、復(fù)壓主要解決密實度問題。碾壓應(yīng)快速、均勻進(jìn)行，一般符合下表規(guī)定： 初壓、復(fù)壓、終壓的壓路機類型及行進(jìn)速度（ km/h） 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼輪壓路機 3 5 5 輪胎壓路機 —— —— 8 46 8 振動壓路機 (靜 ) 5(靜 ) 45(振 ) 45(振 ) 23(靜 ) 5(靜 ) ③、初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果；初壓采用 1 臺BWH202 雙鋼輪壓路機，緊跟攤鋪機進(jìn)行碾壓，靜壓一遍，振壓一遍；初壓的順序，壓路機由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，壓路機靜壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 15～ 20cm 輪寬，振動時相鄰碾壓帶重疊寬度不得超過 15～ 20cm。 混合料的碾壓 ①、混合料碾壓采用一套設(shè)備半幅一次碾壓成型的方法。 ⑧、攤鋪過程中熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證足夠的初始壓實度。 ⑦、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應(yīng)，應(yīng)保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。 ⑤、 檢查卡車卸料到攤鋪機上的混合料溫度，面層正常施工時攤鋪溫度應(yīng)不低于 135℃。 ③、攤鋪機就位后，先應(yīng)予熱 1520min，使熨平板的溫度在 90℃以上，調(diào)整熨平板高度在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。 ②、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制松鋪系數(shù)、厚度， 下面層攤鋪厚度為 6cm,松鋪系數(shù)擬定為 ，松鋪厚度，上面層攤鋪厚度為 4cm,松鋪系數(shù)擬定為 ，松鋪厚度，攤鋪寬度為 ， 一 臺攤鋪機寬 ，另一臺為伸縮攤鋪機，攤鋪寬度為 4m 至 5m。 混和料到達(dá)現(xiàn)場溫度不低于145℃ 。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔。 ⑦、用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。卸料過程中運料車 應(yīng)掛空擋，使其由攤鋪機推動前進(jìn)。 ④、車輛的運輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力，在現(xiàn)場等候的卸料車不少于 3 輛，使攤鋪機連續(xù)均勻不間斷地進(jìn)行鋪筑。 ②、瀝青混合料采用太脫拉等自卸汽車運輸，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，并涂油水混合液（柴油：水 =1： 3）并不讓多余的混合液積聚在車箱底部。 10℃ 。 ⑤、拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核 ,瀝青加熱溫度控制在160177。 ③、拌和廠拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。定期對計量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中，瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。 1臺攤鋪機在前外側(cè)走 鋼絲 ，內(nèi)側(cè)走導(dǎo)梁，另 1 臺攤鋪機在后外側(cè)走 鋼絲 ，內(nèi)側(cè)走瀝青砼面，嚴(yán)格控制攤鋪厚度、橫坡度、平整度。 ②、對表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗或風(fēng)吹干凈。 做好瀝青下封層或下面層的檢查與清掃 ①、檢查下封層或下面層的完整性。將試驗資料上報監(jiān)理工程師審 查后，再通過試鋪驗證生產(chǎn)配合比。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉的進(jìn)料比例以達(dá)到進(jìn)料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。 材料物理、力學(xué)性質(zhì)均符合規(guī)范要求。 ②、上面層目標(biāo)配合比設(shè)計 瀝青用量： % 集料配合比： 1＃： 2＃
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