【正文】 軸、傳動軸和電機軸，進行盤車，使其在同一鉛垂線上，其允差小于 ／ m。 （ 4）電機安裝電機底座，在底座預(yù)留孔中穿上地腳螺栓，用微調(diào)墊鐵將底座面調(diào)整水平。 （ 2）安裝前進行必要的試驗，試驗項目如下： l）測量統(tǒng)組的絕緣電阻和吸收比 2）測量繞組的直流電阻 3）定于繞組的直流 耐壓試驗和泄漏電流測量 4）定于繞組的交流耐壓試驗 5）測量電動機軸泵的絕緣電阻 以上各項測量結(jié)果必須符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50150— 91）的規(guī)定。底座中心應(yīng)與 機組軸線重合，底座頂面應(yīng)水平，標(biāo)高誤差不得超地 ，機組線重合誤差≤ ； 4）將底座中心、水平和高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)，堅固地腳螺栓并對底座進行臨時加固后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌住混凝土，澆注時要確保底座不發(fā)生位移和變形。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺螺栓預(yù)留孔邊壁應(yīng)鑿毛，沖洗并保持濕潤。并且每次試驗均應(yīng)作出記錄提交給監(jiān)理單位。同時測量電動機 的電源、電壓值的變化情況。 2）將啟閉機與閘門連接好，在閘門不受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運行。 （ 3）試驗工作 1）啟閉機單獨試運行。 5）每臺啟閉機的行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及抱閘、鎖定等，應(yīng)在啟閉機安裝好后派專人負(fù)責(zé)調(diào)試。 4）每臺啟閉機安裝好以后，應(yīng)對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆、給減速機及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位灌注潤 滑油。 2）機座的混凝土應(yīng)符合施工詳圖的要求，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)許改變啟閉機的安裝支撐，更不得進行調(diào)試或試運行。 （ 2）啟閉機的安裝 1）應(yīng)按啟閉 機制造廠供給的安裝說明書和圖紙進行安裝、調(diào)試和試運行。在安裝工作之前，還應(yīng)對制造廠到貨的設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清洗。凡是不屬于本臺啟閉機的部件或總成，不準(zhǔn)許組裝到一起，不管這種組裝是否合適，必須找到屬于本臺啟閉機的部件或總成，才能進行安裝。檢查內(nèi)容包括： 1）啟閉機的工廠制造中是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷。 4． 9． 2 啟閉機安裝 （ 1）啟閉機安裝前檢查 在進行啟閉機安裝時，應(yīng)首先對調(diào)運來的該啟閉機的全部構(gòu)件。試驗。在閘門全關(guān)位置，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜值不得大于 ，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配置調(diào)整。 2）在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應(yīng)使用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與鋼水封座的接觸面，在閘門下降和提升過程中應(yīng)當(dāng)采用水沖淋潤滑。 （ 3）閘門的安裝及啟閉試驗 1）支承的安裝，應(yīng)當(dāng)是在整個門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過矯正合格后才能進行。 8）所有一期混凝土埋入的基礎(chǔ)螺栓，或使用二期混凝土回填的基礎(chǔ)螺栓，其埋人深度應(yīng)符合施工圖的要求。 7）安裝好的門槽表面均應(yīng)涂刷防護底漆及面漆。 5）安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精確度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。但加焊的錨筋，不允許直 接焊在門槽的主要構(gòu)件上，如：主軌、副軌的軌道上、水封座板等；而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上?，F(xiàn)場焊接的連接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采用矯正措施。 （ 2）閘門門槽等埋設(shè)件及其它埋設(shè)件的安裝 1）閘門門槽埋設(shè)件安裝包括主軌、反軌、門媚、底檻等的安裝。 5）在安裝工作之前，應(yīng)對制造廠到貨的設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清洗。 3）所有的一期混凝土與二期混凝土的接觸面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之前進行鑿毛處理。 4． 9 安裝工程 4． 9． l 閘門 安裝 （ 1） 閘門安裝前檢查 1）在進行閘門、門槽等埋設(shè)件安裝時，應(yīng)首先從存放閘門的場地，調(diào)運出進行安裝的該扇閘門、或門槽埋設(shè)件、啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總件、零件等進行拼裝檢查。 5． 9． 4 表面修整 砌體內(nèi)外墻面的濺積灰漿，應(yīng)在砌筑時邊砌筑、 邊刮平，以避免影響面層粉刷。對于外露砌體，養(yǎng)護期內(nèi)更應(yīng)避免雨淋或暴曬。 7）當(dāng)日預(yù)計連續(xù) 10 天內(nèi)平均氣溫低于比 +5℃，且最低氣溫低于－ 3℃時，砌體工程的施工按冬季施工的規(guī)定實施。在砌完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)隨時檢查和校正砌體軸線和標(biāo)高。砌磚體接控時，必須將接掛處的表面清洗 干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。如不能同時砌筑而又必須留設(shè)臨時隔斷處，則應(yīng)砌成斜搓，斜掛長度不應(yīng)小于高度的 2 億。 4）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。 3）砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。水平灰縫的砂漿飽 滿度不得低于 80％，其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大與 12mm。砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。每次至少應(yīng)制作一組（每組 3 塊）試塊。 6）石灰膏必須通過篩網(wǎng)過濾，并須充分熟化，熟化時間不得少于7 天。在運輸貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，己初凝的膠凝材料不得使用。 4）水泥砂漿拌和時間：機器拌和不少于 2～ 3min。 2）拌制水泥砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、外加劑等的配料精確度控制在士 2％以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生灰石粉等的配料精度控制在士 5％以內(nèi)。 4． 8． l 磚塊 所有永久砌磚工程的磚塊標(biāo)號均為 100＃機制紅磚，規(guī)格尺寸為53mm 115mm 240mm，坯料應(yīng)充分燒透，成磚后敲擊聲輕脆，無裂縫、斷塊、或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。 （ 5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持 21 天以上，養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 （ 3）清縫應(yīng)在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 4． 7． 3 水泥砂漿勾縫 （ 1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1： 1 至 1： 2 之間。 （ 9）不得使用 一過厚一邊薄的石塊或邊日很薄而未修整的石料，石料最小厚度不宜小于 15 cm。 （ 8）當(dāng)最低氣溫在 0℃以下或最高氣溫超過 30℃時，應(yīng)停止砌筑。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤，級縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。砌體一面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。 （ 4）漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過 20mm，墻面坡度不得超過 ％ H，2m 長度上表面平整度不得超過 30mm。砌體基礎(chǔ)的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的石塊應(yīng)相互錯縫搭砌?；铱p厚度直為 20～ 30mm，座漿及豎縫砂漿應(yīng)飽滿密實，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方案。 B）施工要點 （ 1）砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20～ 30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不 得先擺碎石后填砂漿或干填碎、塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。水泥砂漿沉入度直為 4～ 6cm。在運輸貯存中發(fā)生離析、橋水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 （ 5）水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。 （ 4）水泥砂漿拌和時間：機器拌和不少于 2～ 3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。 （ 2）拌制水泥砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥為士 2％；砂為士 3％；水、外加劑為士 1％。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。在整個厚度方向或砌體采用單層塊石時，塊石應(yīng)錯縫鋪砌，相鄰塊石間的所有空隙應(yīng)該用尺寸合適的碎石填滿或用鐵桿嵌入碎石以保證填實緊密。 4． 7 砌石工程 A）施工方案 碎石墊層：碎石墊層應(yīng)與砌石配合砌筑，隨鋪隨砌，鋪好 后應(yīng)夯實。 （ 4）用反鏟挖掘機隔排打壓，并隨時進行高程檢查，保證其樁頂標(biāo)高在設(shè)計的高程位置上。 （ 2）根據(jù)中心及軸線，按圖紙要求定出每根木樁的樁位，打上小樁片樁撒上白灰點，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 4． 6 樁木基礎(chǔ) 根據(jù)地質(zhì)資料及圖紙設(shè)計要求，地基處理采用小木樁擠密法進行加固，木樁頭部應(yīng)用鐵絲綁扎，木樁小頭直徑為≥ 120mm，樁本應(yīng)打到設(shè)計深度或持力層?；炷帘砻嬉话銘?yīng)在澆筑完畢后 12～ 18h內(nèi)開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。 4． 5． 6 砼養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化不會到因灑水而損壞時，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。修補時，應(yīng)先鑿去薄弱的歿表面，用加壓水沖刷清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新進行填補整飾。立模澆筑的混凝土表面缺陷應(yīng)在拆模后 24 小時內(nèi)完成修補。 （ 8）特殊條件施工 夜晚施工時，必 須做好施工現(xiàn)場燈光照明工作，雨天施工時，必須做好倉內(nèi)排水和砼履蓋，一般情況雨季不要施工，若需施工，在征得甲方同意下采取必要防范措施。在歿澆筑過程中隨時注意模板、支架等支撐情況，并有專人檢查，如有變形、移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。對振搗過程中出現(xiàn)板縫漏 漿及時封堵，宜用小木腿在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面等進缺陷。 8）混凝土自開始澆筑直到硬化之前，在其表面不應(yīng)經(jīng)受流水作用。 6）不合格的混凝土嚴(yán)禁人倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質(zhì)量的混凝土均按廢料處理，己入倉的不合格混凝土必須清除；拌制好的混凝土不得 重新拌和；澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 4）澆筑 層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定，并應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定的允許最大厚度。在澆筑箱涵邊墻混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。只有獲得監(jiān)理單位書面同意后方可開始澆筑作業(yè)。 2）在澆筑混凝土前，必須檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理。 砼澆筑運輸時間 氣溫（℃） 混凝土運輸時間（ min） 20~30 30 10~20 45 5~10 60 （ 4）澆筑 1）檢澆筑必須在混凝土結(jié)構(gòu)物的地基驗收合格并征得監(jiān)理單位同意后，方可進行。砼運輸采用搭設(shè)臨時跑道，裝于勞動車，在運輸過程中不脫落，不離析，不分層，以保證檢拌和有良好的和易性，歿如有初凝現(xiàn)象，必須重新攪拌一次，必要時應(yīng)增加水泥用量。拌和程序和時間應(yīng)通過 試驗確定。使用外加劑時，應(yīng)將外加劑溶液均勻地配入拌和用水 中。砂的含水 率應(yīng)控制在 6％以內(nèi)?；旌喜暮凸橇暇鶓?yīng)以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材：士 1％；骨料：士 2％；水、外加劑溶液：士 1％。入機拌和量不應(yīng)超過廠家所規(guī)定的拌和機容量的 10％。要特別注意現(xiàn)澆板上部的負(fù)彎短筋，綁扎時用墊塊墊起，防止?jié)仓{時被踩下。 （ 5）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆、漆污及鐵銹斑（片）等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，以控制保護層厚度。直徑小于 25mm 的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和 承受振動荷載的構(gòu)件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。 （ 3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤及鋼筋搭接、焊接應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，各種鋼筋下料應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）鋼筋制作時嚴(yán)格按施工 圖紙下料，根據(jù)鋼筋下料單，采用切割機下料，用 GW40 鋼筋彎曲機制作，鋼筋用手工梅花型綁扎，兩頭伸縮縫用線附掛線，鋼筋離伸縮縫板不大于 2cm。 拆除模板的期限，除己征得監(jiān)理單位的同意外，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不回拆模而損壞時，才能拆除。承 重模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和跨度，達到相應(yīng)的歿強度等級時，方可進行。模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。模板支立成形，應(yīng)仔細檢查，確保結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于 8mm，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。 （ 2）模板安裝 必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié) 構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。為防銹或加速拆模而涂在模板表面上的涂料，應(yīng)為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑。 4． 5． 2 模板 （ 1）模板未作 木模要求表面平整，光滑