【正文】 進行安全培訓，提高全員安全意識。 （ 6）建立通達的通信網(wǎng)絡，確保截流前指揮高度的靈活性和準確性。 （ 4）在截流施工前，對截流備料場、截流施工道路、回車場等進行全面檢查，包括排水、照明設施等。 （ 2）提前組建高效、精干、反應快捷的截流組織指揮系統(tǒng)，結合現(xiàn)場生產性試驗檢閱系統(tǒng)動作的高效性及反應快捷性，確保截流目標圓滿實現(xiàn)。 2） 截流備料 截流材料采用壩肩或導流隧洞開挖的棄 渣 即可，無需另外備料。 截流施工道路均為雙車道，并在截流戧堤岸端部設置回車場。 （ 3） 采用隧洞開挖渣料， 截留備料準備充足，截流設備準備妥當。 截流現(xiàn)場條件 根據(jù)招標文件技術條款及相關資料、商務條 款，本工程大江截流前的現(xiàn)場情況如下： （ 1）截流前，導流隧洞貫通，導流隧洞達到設計過流能力。下游圍堰設計擋水位 ，考慮安全超高等因素，堰頂高程取為，下游圍堰最大堰高 ，圍堰頂寬 ，堰頂軸線長約 36m。圍堰設計擋水標準 取 P=10％， 11～ 4 月 值 。 導流進度控制 1） 2021 年 4 月 取水 導流洞具備過流條件； 2） 2021 年 2 月主河道截流； 2） 2021 年 3 月完成上、下游圍堰工程 (包括基礎處理 )； 3） 2021 年 4 月 初 完成基坑排水； 4） 2021 年 4 月完成壩體填筑至 701m 高程，壩體臨時斷面經(jīng)防滲處理擋水度汛； 5） 2021 年 9 月壩體填筑 完成 ； 6） 2021 年 3 月壩體及混凝土面板施工完成 ； 7） 2021 年 7 月 下閘，水庫開始蓄水?？菁緦Я鞒绦驗椋荷嫌螄邠跛?→ 導流隧洞引水 → 下游河道；汛期導流程序為：大壩臨時斷面擋水 → 導流隧洞引水 → 下游河道。 4） 截流 本工程 初步定于 9 月底 截流，截流流量采用 10 月份 5 年一遇的月平均流量： （推算值） 。 3） 下游圍堰 下游擋水圍堰位于 取水 導流隧洞出口上游側，圍堰堰腳距大壩約88m，堰頂高程 ，最大堰高 。 考慮施工交通需要，堰頂寬取 。 2） 上游圍堰 圍堰分為水中拋填和水上碾壓填筑兩部分，水下填筑部分結合截流戧堤施工， 圍堰戧堤頂部高程 ，戧堤上下游面坡比均為 1:。結合水庫壩址的地形地質及水文條件，大壩施工擋水圍堰采用攔蓄兩個枯水期洪水的不可過水土石圍 堰堰型，導流標準取 10 年一遇洪水。 導流建筑物及其設計標準 XXX 水庫 為 ?。?2） 型水庫，設計最大壩高 40m， 工程等別為 Ⅴ等 ，主要建筑物大壩、溢洪道等為 4 級建筑物。 施工導流及水流控制 本章主要工作內容 1）上游圍堰工程 (包括截流 、基礎處理 及堰體防滲 )； 2）下游圍堰工程 (包括 基礎處理及 堰體防滲 )； 3）施工期度汛及防護； 4）截流水位觀測； 5）施工區(qū)排水； 6）施工期水情（水位、流量、流速等內容）觀測； 7）導流隧洞的運行管理和維護； 8）攔河壩工程安全度汛和防護工程； 9）導流隧洞封堵； 10）下閘蓄水。 施工消防 本工程 擬在生活營區(qū)、各類倉庫、加工廠、拌和系統(tǒng)、砂石系統(tǒng)，特別是油庫設置消防設施。 施工區(qū)空氣降塵措施 對砂石系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、袋裝水泥庫等主要灰塵區(qū)設置專用的降塵噴霧水管，并設置專人負責灑水降塵工作；施工區(qū)運輸?shù)缆放渲?1 臺自制灑水車，負責施工區(qū)道路的降塵工作。 臨時設施，除合同另有規(guī)定外，在工程完工后的規(guī)定期限內拆除，并清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物及建筑垃圾等，清理的廢棄物、垃圾堆放至監(jiān)理人指定 的掩埋場。 對生活垃圾應盡量減少暴露在空氣中的時間，以免垃圾在空氣中孳生蚊蠅、飄散和 受暴雨洪水沖刷污染環(huán)境，必要時按照監(jiān)理人的指示，采取噴灑藥物、設置排水、覆土等措施。 生活垃圾處理 在辦公、生活區(qū)、生產輔助設施區(qū)設多個垃圾桶、垃圾箱，安排專職隊伍每天對生活、生產垃圾進行收集，集中后的生活、生產垃圾通過垃圾運輸車及時清運至業(yè)主批準的地點掩埋或焚燒處理。 施工環(huán)境保護 污 水處理 根據(jù)招標文件要求完成招標文件中所有工程所需污水處理設施。棄碴場周邊設斷面 BH= 的排水溝，棄碴場下游側設斷面 BH= 的 漿砌塊石引水渠與進場公路的排水涵洞連接。 大壩樞紐區(qū)的棄碴場選在沖溝槽谷內。 庫房 綜合物資倉庫布置在進場公路外側，主要存放 本工程 段施工所需的防潮濕、防日曬及防雨淋的施工物資，布置包括勞保倉庫、工具配件倉庫、小型機電設備倉庫、機械設備所需的潤滑油、液壓油、機油等、辦公室、值班室及部分材料堆放場，總建筑面積為 120m2，占地面積為 300m2。 綜合加工廠 綜合加工廠布置進場公路外側，主要承擔本工程全部混凝土鋼筋、鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼支撐等的加工制作，并承擔特殊部位的異形木模板、木拱架、臨建工程及其它木材加工，建筑面積為 450m2，占地面積2050m2。 修理廠及機械設備停放場 修理廠主要承擔各種機電設備、施工機械和汽車的日常維修與保養(yǎng)工作，設備大修考慮在工地外進行。 其他生產輔助設施 本工程 段其他生產輔助設施的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度需要設計，力求布置緊湊、合理、方便使用，集中管理、調度靈活、 規(guī)模精簡，以期降低工程造價，并盡量避免與其它標段工程施工產生干擾和影響。 辦公及生活福利設施 為滿足工程現(xiàn)場施工生產及管理的需要，需在 施工場地附近規(guī)劃的施工營地范圍布置相應的辦公及生活臨時設施。 （ 2）所有用電終端必須裝設 漏電開關，開關漏電動作電流根據(jù)實際情況選定； （ 3）對于裸露的帶電部分或靠絕緣不足以保證安全的電氣設備帶電部分，應加設屏保裝置或其他防止接近的措施。 施工電氣設備的安全用電措施 由于施工區(qū)域用電設備數(shù)量較多 ,且相互交叉作業(yè) ,如果使用不當和缺乏必要的保護措施會造成不應有的事故 ,因此對用電設備采取一定的安全防護措施很有必要?；炷辽a 系統(tǒng)排水由二部分組成，其一是在攪拌站周邊設排水溝，攪拌站的沖洗水由排水溝流入沉淀池處理。 （ 6）系統(tǒng)供電設施 系統(tǒng)設一個配電房，配電房布置在配料站旁，主要向攪拌站、空壓房、調節(jié)料倉、拌和供料皮帶機及控制系統(tǒng)供電。 混凝土攪拌站布置詳見附圖《混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖》。 表 主 要 設 備 配 置 表 編號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單機功率 （ kw） 單機處理 能力 1 配料站 PL1600YIV 臺 1 2 雙臥軸強制式攪拌機 JS1000 臺 1 67 ≥50m3/h 3 立式電動攪拌桶 IH100 臺 1 4 螺旋輸送機 LS160 條 3 5 水泥罐 150T 座 2 6 煤灰罐 150T 座 1 拌和系統(tǒng)布置 本工程 段拌和系統(tǒng)主要由以下幾大部分組成：成品料倉、配料站、攪拌站、灰罐及外加劑車間。2％ 10 液態(tài)外加劑 稱量系統(tǒng) 外加劑箱容積 計量精度 2m3 ≤177。2 ％ 8 水泥稱量系統(tǒng) 稱量斗容積 稱量范圍 計量精度 450L 0450 kg ≤177。 表 拌和系統(tǒng)參數(shù) 序號 項目 參數(shù)或指標 1 工作環(huán)境 1） 作業(yè)溫度 10C~400C； 2） 相對濕度不大于 90%； 3） 最大雪載 800Pa； 4） 最大風載 700Pa； 5） 作業(yè)海拔高度不大于 2021m。 膠凝材料通過螺旋輸送機 送至攪拌站粉料倉中。 外加劑間內設 1m3 低速攪拌桶一個， 2m3貯液池兩個及 3000W 電熱水器一個。 該拌和系統(tǒng)形成前，相關臨建設施的混凝土拌制采用可移動的 m3自落式拌和機。 表 砂石加工系統(tǒng)臨建工程量表 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 土石方開挖 m3 3000 土石比 4:6 2 土石方回填 m3 2400 利用回填 3 漿砌石 m3 240 4 C20 混凝土 m3 80 5 預埋件 t 6 設備安裝 t 7 鋼結構 t 90 8 房屋建筑 m2 20 磚木結構 9 膠帶機 m 34 1 臺套 10 膠帶機 m 99 4 臺套 11 膠帶機 m 83 4 臺套 混凝土拌和系統(tǒng) 拌和系統(tǒng)生產能力 本工程 段拌和系統(tǒng)主要承擔本合同工程大壩混凝土生產、臨建等生產任務。 （ 8）設備配置及臨建工程量 1）根據(jù)砂石加工系統(tǒng)工藝流程，系統(tǒng)主要機械設備配置見下表。墊層料 摻拌采用 “層鋪法 ”，即將墊層料（或特殊墊層料）與過渡料所需的成品骨料分層鋪筑，然后用反鏟挖掘進行翻拌，并取樣檢測以確保墊層料的質量。墊層料則在 4膠帶機機頭位置設置分料斗分部分料經(jīng) 5膠帶機輸送至墊層料倉堆存，級配則通過中碎開口及制砂車間的進料量調整，級配不合理則利用成品骨料摻拌。篩分車間篩分后 5mm 的細骨料和其余部分粗骨料分別經(jīng) 9膠帶機進入成品料倉堆存。 （ 4）系統(tǒng)布置 根據(jù)發(fā)包方提供的施工場地和現(xiàn)場實際情況，砂石加工系統(tǒng)布置在 壩址下游進場公路 附近，占地面積約為 6500m2，緊鄰混凝土拌和站，主要布置有粗碎車間、中碎車間、制砂車間、篩分車間、成品料堆場及值班室。 （ 2）生產規(guī)模 根據(jù)招標文件要求， 本工程 工程砂石料由承包人自己解決，根據(jù)施工需要，綜合考慮現(xiàn)場實際情況，設置一個臨時的小型砂石加工系統(tǒng)，設計骨料成品生產能力 75t/h,過渡料生產能力為 100t/h。 表 施工供風系統(tǒng)布置特性表 編號 容 量 (m3/min) 布置位置 供風范圍 1移動空壓 站 40 m3/min 左岸壩肩 右岸壩肩開挖支護 2移動空壓機 站 60 m3/min 左岸壩肩 左岸壩肩、導流洞和引水洞的開挖支護 3移動空壓機 站 120 m3/min 料場 料場開挖支護 移動式柴油空壓機 表 施工供風系統(tǒng)主要設備表 項目名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備 注 移動式電動空壓機 XRH396MD 型 20m3/min，P=160kW 臺 6 移動式柴油空壓機 臺 4 前期局部零星部位 施工供水 右岸高位水池（ 400m3）設在右壩肩上游側 800m 高程的臺地中，主要供壩區(qū)、施工營區(qū)、砂石、拌合系統(tǒng)。 （ 3）前期局部零星開挖用風采用移動式柴油空壓機供風。 （ 1） 1移動空壓機、 2移動空壓機分別布置在大壩左右岸開挖區(qū)邊，型號為 XRH396MD 型（ Qa＝ 20m3/min， P＝ 160kW）移動式電動空壓機。 根據(jù)本工程的 各個施工工作面的地形位置，結合工程施工程序安排、施工各階段的施工特點，供風系統(tǒng)主要采取分階段集中布置和移動供風相結合的原則，同時在開挖高峰期時，工作面增設小型移動式空壓機進行補充供風。 場內施工道路布置 為滿足左、右岸壩肩、基坑和溢洪道的施工交通要求，先后在左右岸布置 4 條施工便道，道路具體布置情況參見壩肩、基坑開挖和大壩填筑等相關章節(jié)。在考慮易開采、運距短、交通方便、施工干擾小等因素后，大壩樞紐施工在選用 業(yè)主及設計 石料場和土料 場才滿足儲量和質量要求，供水區(qū)所需石料均可近在渠道沿線開采。 2. 施工方案與技術措施 施工總布置 施工總體布 置條件及原則 結合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點，確定本工程的施工布置原則為： （ 1）所有的臨建設施、施工輔助企業(yè)及施工道路均按招標文件要求以及業(yè)主提供的各種條件在指定的施工場地內進行規(guī)劃布置； （ 2）臨建設施的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要，力求布置緊湊、合理、方便使用，集中管理、調度靈活，規(guī)模精簡，以期降低工程造價，并盡量避免與其它標段工程施工產生干擾和影響； （ 3）施工布置充分考慮各單項工程的相互關系、施工手段和進度形象，保證各環(huán)節(jié)的措施到位，施工過程合理有序，以充分發(fā)揮施工設備生產能力 ，滿足施工總進度計劃要求； （ 4）充分利用業(yè)主為本合同工程提供的場內、場外交通、場地、通訊以及能源等施工條件； （ 5）根據(jù)現(xiàn)場實際地形、地質情況，將拌和系統(tǒng)大型設備與調節(jié)料倉基礎布置在穩(wěn)定、堅實的基礎上，同時應盡可能做到挖填平衡，盡量減少臨建工程量； （ 6）各施工廠區(qū)及生活營地均按有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保設施及消防設施，高位水池布置應保證有足夠的生產和消防用水水壓力和備用水量； （ 7）積極響應招標文件，滿足招標文件的各項要求。我們鄭重承諾： 在進度方面，按合同工期完成合同規(guī)定的以及施工期業(yè)主根據(jù)實際情況指定的工作項目； 在質量方面，確保工程質量優(yōu)良； 安全文明施工方面，實現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故，事故傷殘率控制在 3‰ 以內的安全目標。 按