【正文】 嚴(yán)格控制在 2％范圍之內(nèi)。 Ⅲ 、砌體工程 原材料的質(zhì)量要求： （ 1）墻體材料除基礎(chǔ)墻外均采用標(biāo)準(zhǔn)磚，磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并有出廠合格證、材料復(fù)試報告和進(jìn)場準(zhǔn)用手續(xù)。 （ 3）把圖案形象鑿鏟成雛型。對稱或重復(fù)的圖案可用 擦樣子 的方法進(jìn)行復(fù)制。并留出油 漆地杖所占厚度；另外，由于木門窗關(guān)閉時是掩在檻框里口，而不附在檻框內(nèi)側(cè)，所以，上下左右都無須留掩縫，相反，扇與檻框之間要適當(dāng)留出縫路，以便開關(guān)啟合。 木門窗的制作與安裝 門窗全部采用木結(jié)構(gòu)宮式和直條式或部分為葵式，木門窗的制作、安裝， 有兩點(diǎn)需要提及。其余馬板、余塞板等件的安裝依次進(jìn)行。檻框安裝完畢后，可接著安裝連檻、門簪。在安裝抱框、門框的同時安裝腰枋。抱框岔活以后，在相應(yīng)位置剔鑿出溜銷卯口，即可進(jìn)行安裝。岔活的目的是使抱框與柱子貼緊貼實(shí)，不留縫隙。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上畫墨線。然后安裝門框和抱框，安裝抱框時，要進(jìn)行岔活。一般是在檻框畫線工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端將榫鋸解出來，先不斷肩，安裝 時，視誤差情況再斷肩。由于大木安裝中難免出現(xiàn)誤差，因此，各間的實(shí)際尺寸與設(shè)計尺寸不一定 完全相符，實(shí)量各間的實(shí)際尺寸可以準(zhǔn)確掌握誤差情況，在畫線時適當(dāng)調(diào)整。榫卯堅實(shí)嚴(yán)密、標(biāo)高正確一致。細(xì)木制品的表面及榫卯制作時精細(xì)、準(zhǔn)確。木結(jié)構(gòu)欄桿、雀替等細(xì)木制品所用木材的樹種 應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)根據(jù)其特性按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行防裂、防變形、防腐和防蟲。 振動時間為 2030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為度。 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面 應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒 振搗。 和板連成整體高度大于 lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm處。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋 已振實(shí)部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過50cm。 【 3】 .混凝土 工程 ，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其 他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 按劃好的間距，先擺受力主筋、后放分布筋。 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 梁筋的搭接：梁 受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋 間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 柱子鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫 箍筋間距線→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升 24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。閃光對焊的操作方法：采用閃光 預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度， 燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 14 次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為 ，間歇時間應(yīng)為 34s，頂鍛留量應(yīng)為 410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加， 預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接 接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施焊。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，鋼筋作不大于 90176。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 進(jìn)場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 300mm 間距 2m 的壟上，以防銹蝕，并及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。 1模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。 拆下的模應(yīng)及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。 拆除模板過程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥 處 或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。 （ 3）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨(dú)立的支撐或支架。 獨(dú)立柱模支設(shè)時，應(yīng)搭獨(dú)立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。 現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。 安全措施： 安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，沒有用的模板應(yīng)及時運(yùn)用。 （ 3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn) 不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。 注意事項： （ 1） 拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。 2． 柱拆模： 先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 3． 滿堂腳手架利用橫桿連接。 （四） 立桿接長方法： 1． 利用對接扣件接長。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨 100 100 木方找平。 b．支模。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。制作定形模板。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工，并自成體系。 ： （ 1） 梁模 a．放梁位置線： b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距 500），支柱下要夯實(shí)并鋪通長手板； c．加設(shè)掃地桿； d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯ 400mm）并將龍骨找平； e．安裝梁底模，并按 － ％起拱； f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接； g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯ 750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ 48 鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超過 600mm 進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為 3000mm左右）制作成定型模板。 e、混凝土終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 10 天。 c 、每班每隊必須做一組混凝土試塊。 b 、基礎(chǔ)砼的澆筑按照軸線順序逐個進(jìn)行澆筑，爭取在最短的時間內(nèi)澆筑完畢，以防雨水對基礎(chǔ)的浸泡。 ④ 落實(shí)施工方法，做好技術(shù)交底。試驗(yàn)室配制的混凝土配合比單到位，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量進(jìn)行調(diào)整。 （ 1） 施工準(zhǔn)備： ① 對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、接地網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行驗(yàn)收，交監(jiān)理復(fù)核。 4 、基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用木模板，模板支撐采用Ф 53 鋼管支架。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設(shè)計要求。 3）、鋼筋綁扎： a) 基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎(chǔ)鋼筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。 d) 拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機(jī)下料。 2）、細(xì)鋼筋： a) 細(xì)鋼筋主要是 Ф 、Ф 8 和Ф 10 的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。 e) 切斷后的鋼筋如不需彎曲成型， 即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆， 扣上制作標(biāo)志牌，如需彎曲成型的鋼筋， 應(yīng)根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機(jī)上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。冷拉后的鋼筋不作提高強(qiáng)度之用。冷拉率一般控制在1％ 。 b) 根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量， 將鋼筋抬上碰焊臺， 由專業(yè)閃光對焊人員進(jìn)行碰焊，碰焊成型的鋼筋一般長度為 50m。并且熟悉施工驗(yàn)收規(guī)范對鋼筋工程 的各種標(biāo)準(zhǔn)和要求，在此基礎(chǔ)上， 將施工圖 紙上的各種構(gòu)件的各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖， 根據(jù)翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。拉伸和冷彎試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后， 方可使用， 如有一項試驗(yàn)不合格，則另取雙倍試樣重新試驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。 a) 外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標(biāo) 卡尺測量驗(yàn)收，其負(fù)公差不得大于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）、鋼筋制作 1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工部署和施工進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場。 l 、澆混凝土墊層： 地基驗(yàn)收后，即可澆筑混凝土墊層， 混凝土墊層經(jīng)平板振動器振動后，表面須用鐵滾拉壓泛漿，平整密實(shí)后收光。177。 ③ 設(shè)立原始水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線測設(shè)控制網(wǎng)，做到原始正確完整，并做好記錄。 以下傳遞到首層地面上的各道主軸線，將首層每道軸線彈墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。 （ 3）結(jié)構(gòu)面層定位放線 根據(jù)本工程所處位置的特點(diǎn)，使用吊線法軸線上引，施工測量時在建筑物的首層外圍用垂準(zhǔn)線原理進(jìn)行豎向投測。 ③ 標(biāo)高向上引測要以一個基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，其它點(diǎn)復(fù)核。 處的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用線墜吊線后用墨線將軸線彈在墻身上或柱子上。 處的基準(zhǔn)點(diǎn)校核。 處的軸線標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志。 以上施工放線 177。 處， 與所代表的軸線位置在基礎(chǔ)177。許的范圍內(nèi)。的首層外圍用垂準(zhǔn)線原理進(jìn)行豎向投測。意保護(hù)好基礎(chǔ)以外的墊層上的軸線墨線，或柱子上。 4 、施工放線 （ 1）177。如有故障，需送專業(yè)部門修理后方可使用 . ⑤ 鋼卷尺要相互校核無誤后方可使用，使用中嚴(yán)禁踩蹋和扭曲， 使用后及時清理擦油。 ④ 經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀平時注意使用， 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 3 、儀器工具的使用和保管 ① 使用器具： DJ22 型光學(xué)經(jīng)緯儀一臺和 SZ 型工程水準(zhǔn)儀一臺，標(biāo)尺 l 50 米鋼卷尺 2 把， 3 米鋼卷尺 4 把， 5 公斤線墜 1 只2 公斤線墜 2 只和 1 公斤 線墜 2 只 ② 以及其它輔助工具。 ⑤ 復(fù)核、驗(yàn)收完畢的各軸線控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)和龍門樁、板 要做好保護(hù)工作 ，防止碰撞變形。 ④ 項目工程師驗(yàn)線時必須從基準(zhǔn)點(diǎn)開始，認(rèn)真復(fù)核檢查，不得馬虎從事，或以點(diǎn)代面，對軸線要進(jìn)行閉合驗(yàn)收，減少差誤。 ② 執(zhí)行一切定位放線均須自檢、互檢后，