【正文】 棍 ④為確保水平間距準(zhǔn)確，豎向筋在模板的頂面處設(shè)固定鋼筋位置插口，且墻筋均應(yīng)綁八 字扣，絲頭一律向內(nèi)側(cè)，不外露。梯形支撐用兩根Φ 12 鋼筋制作，豎筋和水平撐筋焊成梯形架，綁在墻體間起支撐作用，間距 1500mm，水平支撐筋間距為墻橫筋間距，豎向間距為砼墻厚減去兩面保護(hù)層及兩根墻體水平筋直徑。 ③墻體鋼筋綁扎固定，每跨墻體設(shè) 34 個已焊好的鋼筋小梯子，其豎向兩根為鋼筋，水平支撐為水平筋的間距，在梯子筋的上中下分別設(shè)三道控制墻體厚度的支撐筋，寬度小于墻厚 1mm，兩端頭刷防銹漆。梁主筋雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。暗梁和柱的箍筋綁扎間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求，與受力主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。樓板頂面基礎(chǔ)頂面≥L≥Lee豎向鋼筋直徑≥18時采用電渣壓力焊連接。 定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點(diǎn)焊成型墻體豎筋，直徑d墻厚－個保護(hù)層厚度墻體水平筋及豎筋直徑φ 8 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 20 頁 共 34 頁 豎向鋼筋直徑＜18時的螺紋鋼筋搭接構(gòu)造。 ②暗柱鋼筋直徑≥ 18 時采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用綁扎連接。 墻體控制線，調(diào)整墻體、暗柱預(yù)留筋，有偏移的部位采用 1： 6 打彎的方法調(diào)整到位。 以控制鋼筋的間距和保護(hù)層，砼澆筑后 及時整理移位偏斜的鋼筋及鋼筋上的污染砂漿?！昂鬂矌А碧庝摻畹木唧w做法見圖。 8)基礎(chǔ)底板底筋保護(hù)層采用 70 70 50 C30 抗?jié)B砼墊塊，至少提前半個月把墊塊做好，以保證有足夠的支撐強(qiáng)度，間距 梅花型布置。鋼筋采用搭接時，搭接長度滿足鋼筋直徑的 42d，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，兩接頭間距滿足 。馬蹬做法詳見下圖。 5)擺放鋼筋馬凳后，方可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 3)畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。 2)底板鋼筋綁扎前，必須清理干凈表面的垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的基礎(chǔ)上，先擺放下層鋼筋，并綁好 暗梁。畫出底板鋼筋的分檔標(biāo)志，放出軸線、柱定位線及集水坑線等。 6)鋼筋保護(hù)層墊塊材料 序號 結(jié)構(gòu)部位 節(jié)點(diǎn)部位 墊塊類型 1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)底板下表面 抗?jié)B砼墊塊 2 基礎(chǔ)結(jié) 構(gòu)外墻 防水砂漿墊塊 3 其它 塑料墊塊 4 主體結(jié)構(gòu) 墻、梁、板、柱 塑料墊塊 底板鋼筋綁扎 底板筋綁扎順序：彈鋼筋縱、橫間距線→鋪下網(wǎng)橫向筋→鋪下網(wǎng)縱向筋→放置馬蹬→上網(wǎng)縱橫向筋→綁扎柱、墻體插筋→加固柱、墻筋→驗(yàn)收。柱箍筋開口方向應(yīng)沿柱截面循環(huán)布置。梁 、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗(yàn)收。梁、暗梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端 1/4 跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，基礎(chǔ)梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)。在任何情況下錨固長度不得小于 300mm。在任何情況下錨固長度不得小于 250mm。鋼筋為： φ 6，φ 10，φ 12，Φ 12，Φ 14 ，Φ 16，Φ 18，Φ 20， Φ 22，Φ 25。 3 )接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： a 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； b 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； c 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下面表的規(guī)定，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)修后可提交二次驗(yàn)收。 幫條電弧焊 1) 幫條電弧焊接工藝過程應(yīng)符合下列要求： a 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好； b 焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； c 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿； d 焊接時采用單面幫條焊，幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，幫條長度≥ 10d； e 兩主筋端面間隙應(yīng)為 2— 5mm，焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。出入施工現(xiàn)場走規(guī)定的交通通道。中雨以上天氣， 38℃以上天氣， 5級風(fēng)以上天氣停止施工。施工運(yùn)料禁止摔、砸、塔吊運(yùn)料要小于 150公斤吊，且不得集中擺放。 ②文明安全施工：進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工班組長必須跟班作業(yè)，隨時排除施工中各種問題。鋼筋焊接完畢后，不得隨意攀折。 10)注意事項(xiàng) ①成品保護(hù)措施：在鋼筋焊接施工中，無關(guān)工種人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ⑤電渣壓力焊接頭的機(jī)械性能必須合格 ,焊苞均勻 ,突出部分最少高出鋼筋表面 4mm,接頭彎折角度小于 40,軸線偏移小于 ,同時不大于 2mm。第一個接頭距樓面大于 35d，焊接接頭中間距離≥ 35d且≥ 500mm（Φ 18： 630mm；Φ 20： 700mm）。帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼 筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 9)質(zhì)量要求 : ①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合圖紙要求，鋼筋與合格證及復(fù)試結(jié)果合格后，才能發(fā)料投入使用。 8)接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。電渣過程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源程序輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 7)試焊合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。如：Ф 18 與Ф 20 鋼筋焊接時，按Ф18 的鋼筋選用參數(shù)。電渣時間，Ф 16： 5S；Ф 18： 5S，Ф 20： 5S，Ф 22： 6S；Ф 18： 6S。Ф 22。電孤時間，Ф 16。焊接電壓為 40V。Ф 22： 380A。 4)鋼筋電渣壓力焊 的焊接電流Ф 16： 220A。 3)鋼筋端頭制作：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。接 頭彎折或軸線偏移，正確調(diào)整電極位置，修正電極鉗口或更換已變形的電級，切除或矯直鋼筋接頭。配戴好安全防護(hù)用品，防止觸電事故，下班時應(yīng)切斷電源鎖好電箱。 取樣后的鋼材重新配料焊接。 接頭處軸線偏移不大于 ，且不大于 2mm，Φ 20為 2mm，Φ 22 為 2mm，Φ 25 為 2mm，Φ 18為 ，Φ 16為 。 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 10 頁 共 34 頁 6)質(zhì)量要求：接頭的機(jī)械性能必須符合要求，接頭部位不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處彎折角不大于 4176。焊接過程中要及時清除電極上的氧化鐵，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗和塑性變形，端面不得氧化，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口。 4)保證焊接接頭位置和操作要求。 3) 對焊焊接操作：預(yù)熱閃光對焊通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交 替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成熔化預(yù)熱過程。 鋼筋焊接 鋼筋閃光對焊 : 1)工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝參數(shù) 試焊、做作業(yè)前焊件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查。準(zhǔn)備好彩條布以備防雨。 5 ⑤文明施工和成品保護(hù) :原材分 類碼放整齊，下面墊上 20 厘米厚的木方。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 ③嚴(yán)格按照鋼筋下料單施工，對長短不一的鋼筋要作休整。 135176。 ②在彎曲操作臺上做上彎曲角度的標(biāo)記，標(biāo)記要明顯清晰。而直徑為 10 的鋼筋，則應(yīng)在軸徑為 25 的造作臺上施工。箍筋彎鉤的平直長度 L≥ 10（ d為箍筋直徑），箍筋加工完后，末端彎鉤要平行。 箍筋末端做，彎曲直徑 D≥ （ d 為箍筋直徑）。 Ⅰ級鋼筋末端做 180176。 3）鋼筋彎曲 Ⅱ級鋼筋末端做 90176。鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，允許誤差177。 2）鋼筋切斷 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 8 頁 共 34 頁 現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于 8mm的鋼材用工具鉗夾斷；非綁扎接頭采用無齒據(jù)切割；其它鋼筋均采用鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼筋直徑 10— 12mm，每次切斷 5根。冷拉后的鋼筋截取試樣作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度保證不低于設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工 1）鋼筋調(diào)直 進(jìn)場盤圓鋼采用單筒慢速卷揚(yáng)機(jī)拉直或調(diào)直機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)錨固要可靠。并留出 5‰坡度，保證場區(qū)內(nèi)、無積水現(xiàn)象。直徑相近的鋼筋避免相臨碼放，以防混淆。鋼筋碼放好后，按公 司要求掛牌標(biāo)識。試驗(yàn)時，如有一根試件不合格，必須另取雙倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，嚴(yán)禁用在本工程上。 D軸框架部位鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 ，鋼筋的屈服強(qiáng) 度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。 進(jìn)場鋼筋要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號，看是否可作為混合批。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程中。取樣數(shù)量：在任意 2根鋼筋上，分別從每根上切取 1 根拉力試件和一根冷彎試件。 鋼筋取樣做力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 熱軋鋼筋（依據(jù) GB14991998）： 驗(yàn)收批鋼筋組成：每批有同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成；同一鋼號的混合批，不得超過 6個爐罐號。 ，外 觀檢查要求如下：表面無裂縫、 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 6