freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內容

8萬噸液化氣深加工項目施工組織設計(方案)-文庫吧資料

2025-03-05 10:14本頁面
  

【正文】 溫度高于 60℃時的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時,就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或 U形冷凝彎,壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,取壓口的方位符合下列規(guī)定:①測量氣體壓力時,在工藝管道的上半部;②測量液體壓力時,在工藝管道 的下半部與工藝管道的水平中心線成 045度夾角的范圍內;③測量蒸汽壓力時,在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的范圍內。 : 2. 1取源部件的安裝: 2. 1. 1取源部件的安裝,應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行,安裝取源部件開孔與焊接工作,必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行,安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接; 2. 1. 2 熱電偶取源部件的安裝:位置宜遠離磁場 ,溫度取源部件在工藝管道上安裝 ,應符合下列規(guī)定 : ,取源部件軸線應與工藝管線軸線垂直相交 ,b.在工藝管道的拐彎處安裝時 ,宜逆著介質流向 ,取源部件軸線應與工藝管線軸線相重合 ,c.與 工藝管道傾斜安裝時 ,宜逆著介質流向 ,取源部件軸線應與工藝管線軸線相交。彈性密封圈被壓緊后,能將電纜周圍均勻地被壓擠。 1. 6. 3 導線或電纜的連接,應采用有防松措施的螺栓固定,或壓接、熔焊,但不得絞接。接線板和絕緣件應無碎裂,接線盒蓋應緊固。彈簧墊圈應壓平 . . 5 密封膠墊應齊全完好,無老化變形,并符合產品的技術要求。 . 3 隔爆結構及間隙應符合產品要求。 防爆電氣設備在安裝前,應進行下列檢查: . 1 設備的型號、規(guī)格應符合設計要求,銘牌及防爆等級應正確、清晰,技術資料齊全;銘牌上必需有國家檢驗單位發(fā)給的“防爆合格證號”。 21 1. 6防爆電氣設備安裝 : 防爆電氣設備的進線口與電纜、導 線應能可靠地接線和密封,多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全,并應將壓緊螺栓擰緊使進線口密封。 10kV 電纜終端頭依據(jù)設計采用電纜頭材料,按產品說明書要求進行制作。 剝切電纜外皮及鋼帶時,不得傷及芯線。 . 2 附件規(guī)格應與電纜一致,絕緣材料不得受潮,密封材料不得失效。 機殼 軸承內外蓋 軸承外環(huán)表面 端蓋 √ √ √ 轉軸 √ . 5 測量電機絕緣電阻必須符合要求,并作好抽芯檢查記錄,絕緣不符合要求則應烘干。 . 4 電機裝配密封作法要求 下表中打“ √ ”的接觸面間隙應涂合格的潤滑脂予以密封。軸承用汽油 清洗,并且待風干后再裝回。 電動機抽芯檢查 . 1 電機抽芯宜在室內進行,避免風沙塵土污染。 1. 3電纜穿管: 1. 3. 1三相或 單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼管內; 1. 3. 2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線不應穿于同一鋼管內,同一交流回路的電線應穿于同一鋼管內,且管內電纜不得有接頭。 1. 2電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設: 1. 2. 1 金屬電纜橋架及其支架和引入的金屬電纜穿管必須接地可靠; 1. 2. 2 電纜橋架轉彎處的 彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小彎曲半徑見下表: 序 號 電 纜 種 類 最小彎曲半徑 1 無鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 ≥ 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 ≥ 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 ≥ 10D 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 ≥ 15D 5 多芯控制電纜 ≥ 10D D為電纜外徑 20 1. 2. 3電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜尾首兩端、轉彎兩端及每隔 5— 10m 處設固定點。 8m,④接地裝置的焊接搭接長度應符合下列規(guī)定: a 扁剛與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍,不少于三面施焊, b圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍,雙面施焊, c圓鋼與扁鋼搭接為圓剛直徑的 6倍雙面施焊,d扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊,緊貼角鋼外側兩面或貼緊 3/4 鋼管表面,上下兩側施焊,e除埋設在混凝土中的焊接頭外有防腐措施。 以下設備及閥門、儀表等應加盲板隔離: 安全閥、雙金屬流量計; 不能參與試壓的特殊儀表元件。 試壓前所有管道焊縫不得刷漆。 8. 質量及安全保證措施 管道試驗嚴格按經(jīng)批準方案進行,參加試驗有關人員要明確各自分工,了解管線分組及試壓流 程。 6. 泄壓及排水 管道系統(tǒng)試壓結束后應緩慢泄壓,泄壓后將水用消防水帶排到臨近的排水井或下水道中,盡可能將管內水排凈。試驗壓力以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受壓力。 4. 壓力表的設置 19 根據(jù)試壓管道系統(tǒng)的大小設置不同數(shù)量的壓力表,但不應少于兩塊,高低點各設一塊。 3. 管道進水和排氣 鑒于現(xiàn)場施工條件,擬從新鮮水系統(tǒng)引水向與蒸汽管線連通的不同壓力等級的管道系統(tǒng)進水,以加快進水速度及有利于系統(tǒng)的排氣。 1. 施工程序 : 試壓前準備 試壓前提條件的檢查 臨時管線的鋪設 ,管線間的連接 加設盲板 ,進行系統(tǒng)隔離 設置壓力表位置 ,安裝試壓泵 試壓前流程檢查 進水 ,高點放空升壓 穩(wěn)壓 檢查 合格后放水 拆卸盲板 2. 管道試壓基本原則 管道試壓原則上用潔凈水進行,本裝置試壓用水采用廠區(qū)消防水、新鮮水。 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接 接頭,應 100%進行射線檢測。 管道兩相臨焊縫中心的間距,符合下列要求: 直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100 mm,且不小于管子外徑。 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm。 下雨或下雪。 相對濕度大于 90%。 對于工藝介質管道,采用手工氬弧焊打底,然后用手工電弧焊蓋面填充的焊接方法,施焊的各種參數(shù)按焊接工藝評定的要求進行。 該工程使用管材,我公司已有相應的焊接工藝評定,能滿足該工程要求,現(xiàn)場焊接應按照焊接作業(yè)指導書進行。 穿墻及過樓板的管道加套管,套管內最好不要設置焊縫,否則,對其進行 100%射線探傷。修磨使用專用砂輪片。 在合金鋼管道上不得焊接臨時支撐物。氣壓機入口管道因水平偏差造成的坡度,應坡向分液管一側。嚴禁管道和閥門等重量和附加力作用在設備上。 管道與機器設備連接前,應在自由狀態(tài)下,檢驗法蘭的平行度和同軸度,如設計或設備供應商有文件要求時,應執(zhí)行其文件要求,否則允許偏差應符合下表的規(guī)定。 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度,須儀表技術員交底后方可施工。在已安裝的管道上開孔,必須清除干凈管內因切割而產生的異物。清除合格后及時封閉。 為了加快施工進度,減少安裝的難度,管線盡可能做到深度預制。 加工的每道工序均認真核對管道組成件的有關標識,并做好材質及其它標識的移植工作。 管段預制組裝的長度,應方便運輸和吊裝,并有足夠的剛度和強度,必要時采取臨時加固措施。 管道預制前將管內雜物清除干凈,按單線圖進行下料,用砂輪切割機或氧乙炔焰進行切割,用砂輪機打磨坡口。 在自由狀態(tài)下,檢查彈簧各圈間距是否均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%。 檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設計位置上,固定銷是否 松動,否則進行調整。 彈簧支、吊架按產品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗”等試驗。 試驗合格的閥門按規(guī)定進行編號,并用紅色記號筆進行標識,合格打“ ?”, 17 不合格打“ ?”,并填寫閥門試驗記錄,讓監(jiān)理、業(yè)主認可。 安全閥按設計規(guī)定的開啟壓力進行調試,調壓時壓力平衡,啟閉試驗不得少于三次。試驗時關閉上密封面,并松開填料壓蓋,停壓 4分鐘無泄露為合格。 壓力試驗 ( 1)閥門強度試驗:閥門安裝前,逐個對閥體進行液體壓力試驗,強度試驗壓力一般為公稱壓力的 倍,停壓 5 分鐘無泄露為合格。 閥門必須有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。 管子經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷,可以進行修磨,但修磨后的實際壁厚不小于工程壁厚的 90%。不銹鋼和非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。 法蘭密封棉、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕毛刺等缺陷,螺栓、螺母配合良好無松動、卡澀現(xiàn)象。 管道組成件的檢驗 管道組成件必須具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書。因此,壓力管道、管配件的檢查驗收和監(jiān)督管理必須符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。 埋地 管線的開挖前應同土建施工人員協(xié)商,確保不破壞基礎或基礎墊層。 專業(yè)技術人員在施工前,應針對工程特點對班組人員做好交底,提出技術要求和質量控制點,特別是管道分類及無損檢測的要求向班組交代清楚。 16 編制施工方案和技術措施,對關鍵工序應編寫詳細的施工技術措施,施工方案要有科學性,適用性,經(jīng)濟性,先進性。 管道與機器最終連接時,應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其 徑向位移,其值不應超過 。 管道安裝 與機泵連接的管道,安裝前必須將管道內部清理干凈,與進出口相連的法蘭用石棉盲板封閉,管道試壓合格且吹掃完畢后,單機試車前再換正式墊片。二次灌漿要搗實,并養(yǎng)護一周。 泵精找平時應對稱均勻地擰緊地腳螺栓,地腳螺栓經(jīng)擰緊后,用 小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,各墊鐵組承載應均勻。 5mm,用條式水平儀在泵出口法蘭或找平凸臺處調整泵縱橫向水平度,水平度允許偏差:縱向為 mm/m;橫向為 mm/m;泵底座中心線與基礎中心線平面位置允許偏差 5mm。 設備就位、找平、找正 在基礎驗收與處理合格后,將基礎表面及地腳螺栓孔清理干凈,將泵用 8t 汽車吊或 5t叉車逐一倒運至現(xiàn)場后吊至基礎旁,拆除包裝箱,將泵吊裝就位。各接觸面應緊密接觸。地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵,并盡量靠近地腳螺栓,兩鄰兩組墊鐵間距為 500mm 左右。 地腳螺栓及墊鐵的檢查與放置: 鑒于工程工期緊的特點,所有的動設備均采用有墊鐵安裝,用壓漿法放置正式墊鐵。 10 深 度 +20 0 孔壁鉛直度 10 基礎如不合格,須由土建部門進行處理,合格后方可進行泵安裝。對基礎進行外觀檢查,不得有裂紋,蜂窩、空洞、露筋等缺陷,并按照土建基礎圖及泵的技術文件,對基礎進行復測,基礎各部的允許偏差如下表: 基礎尺寸及位置允許偏差 項 次 項 目 名 稱 允許偏差 mm 1 縱橫軸線 177。 基礎復測 基礎施工后在設備安裝前應提交測量記錄及其它施工技術資料。 開箱后,箱內零部件和專用工具應妥善保管,嚴防變形、損壞、銹蝕、丟失,對不需要安裝的零部件,開箱檢查后交建設單位保管。 準備好必要的檢測工具及施工記錄表格。 準備好放置零部件和工具的場所 ,隨機配件的存放應防盜、防潮。 每臺塔基礎沉降觀測前,應預先在基礎上標定 4 個測點和以及一個基準點;在試驗過程中,應詳細記錄基礎下沉和回升情況,并填寫“基礎沉降觀測記錄”。 各塔容積大、重量重,按照規(guī)范要求作基礎沉降觀測,基礎沉降觀測在塔內件安裝之前進行。然后降至規(guī)定試驗壓力的 80%,保持足夠時間進行檢查。塔體上除進水管和塔頂放空口外,其余管口用盲板封死。 水壓試驗以及基礎沉降觀測 塔 、 容器、換熱器在進行系統(tǒng)水壓試驗時一起進行。 設備清理、檢查、封閉 設備安裝完畢后進行清掃工作,清掃設備內部的泥砂、邊角料、焊條頭等雜物。 7 欄桿高度 /立柱間距 177。 2 平臺兩對角線差 3 平臺面的不平直度 1m范圍內 4 鋼梯 寬度 177。斜口對接,并根據(jù)負載情況必要時進行加強。 立式設備平臺內外圈梁采用卷制彎曲成型,用弦長不小于 1m的弧形樣板檢查,其間隙不得大于 2 mm。 空冷器安裝后及時在管箱進出口加封堵,并注意試車前應將管箱滑動端螺母松開 1~ 3mm。 0。 1/1000,風筒的尺寸和位置偏差應符合規(guī)范要求。構架中心對基礎中心位置偏差≤ 5mm。 5mm。 L/1000;橫梁水平度允許偏差177。 空冷器安裝的允許偏差為:( H— 立柱高度, L— 兩立柱間距)。設備就位后滑動端地腳螺栓應處在橢圓開口的中間位置并緊固,待管線安裝完成后再松動螺母留下約 ~1mm 的間隙然后用鎖緊螺母緊固。若還有偏差,利用δ =1~3mm 薄鋼板( 100 80mm)剪成凹形對設備的水平度進行調整,找平后將鋼板與金屬結構焊牢。 5 177。 10 177。 表二 設備安裝允許偏差 檢 查 項 目 允 許 偏 差( mm) 立 式 臥 式 中心線位置 D≤ 2021 177。 一般立式設備的垂直度的測量是采用磁力線錘進行;臥式設備的水平度調整采用水平儀進行或以主法蘭口為準進行找平。 設備找正找平的補充測點可選擇下列部位: 1)設備主法蘭口; 2)水平或鉛垂的基準面; 3)塔體上同一水平面互成 900的兩個方位上引出上、中、下三個通過塔中心且有測量標記的測點件。 設備就位后,應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點在同一平面內互成直角的兩個方向或兩個以上方向上對設備的安裝標高、中心線位置
點擊復制文檔內容
公司管理相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1