60ktaepvc項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-03-05 09:43本頁(yè)面
【正文】 與干燥系統(tǒng)熱風(fēng)接觸后散出，所排干燥尾氣中 VCM 低于《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求；干燥系統(tǒng)中的 EPVC 粉塵 ,工藝上采用二級(jí)旋風(fēng)除塵器除塵，回收絕大部分 EPVC 物料，除塵效率達(dá) 90%以上。 廢氣治理措施及效果 采用水膜除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行治理，其煙塵、 SO2 去除率分別達(dá)到 %和 50%。 9. 3治理措施及效果 廢水治理措施及效果 本工程設(shè)計(jì)堅(jiān)持“清污分流”的原則，將生產(chǎn)污水與雨水分開治理。 主要污染源及污染物 廢氣 廢水 ： 廢液： 固體廢物 本工程產(chǎn)生的固體廢物主要有鍋爐產(chǎn)生的燃煤爐渣、乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的電石渣和 VCM 轉(zhuǎn)化工序產(chǎn)生的廢催化劑，爐渣量為 20t/d，電石渣量為 494t/d，廢催化劑量為 ，其主要為含有少量 HgCl VCM 的活性炭組分。 本園區(qū)處于中亞熱帶季風(fēng)區(qū)，四季分明，年均日照時(shí)數(shù) 18002037小時(shí)，年均氣溫 。 (3)采用高效防粘釜?jiǎng)┘案邏核疀_洗釜技術(shù)，至少 60 釜以上聚合無(wú)需人工清釜。 (1)控制 EPVC 顆粒的大小分布，使反應(yīng)效率達(dá)到 170t/a .m3； (2)EPVC 干燥采用丹麥尼魯公司生產(chǎn)的 LPG 離心噴霧干燥裝置。 選用熱效率 80%以上的蒸汽鍋爐，減少煤耗。 3. 耗水 生產(chǎn)裝置的冷卻用水、鍋爐用水、聚合用水以及辦公生活用水。 第八章 節(jié)能 主要耗能裝置能耗狀況 本工程消耗的能量有電力、煤炭、水和蒸汽，主要用能情況如下： 1. 耗電 生產(chǎn)裝置的各種機(jī)泵以及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)的耗電；循環(huán)水、鍋爐房等系統(tǒng)的水泵、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)及電機(jī)耗電；辦公、生活等輔助設(shè)施的照明用電等。 土建 設(shè)計(jì)原則 （ 1）建筑物、構(gòu)筑物土建方案的確定應(yīng)遵照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。 管道的敷設(shè) 管網(wǎng)敷設(shè)時(shí)根據(jù)管道性質(zhì)及用途決定敷設(shè)方式。但考慮生產(chǎn)規(guī)模較大，應(yīng)考慮一定的儲(chǔ)量，按 30 天的用量考慮；本項(xiàng)目 EPVC 產(chǎn)品市場(chǎng)好，需求量大，不易造成積壓，產(chǎn)品貯 存時(shí)間較短，按 15 天考慮。因此，將根據(jù)固體原料和產(chǎn)品的性質(zhì)，設(shè)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行貯存和 管理。 設(shè)備選型 根據(jù)工藝條件，本工程工藝制冷量為： ，其中 5℃冷卻水需用量 GJ/h,35℃冷卻鹽水需用量 。 鍋爐爐渣量約 850kg/h，在當(dāng)?shù)赜糜谥泛托薹?，或用于本公?12 萬(wàn)噸 /年制磚項(xiàng)目，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。 __ 供熱 根據(jù)工藝及暖通專業(yè)所提條件，工藝用蒸汽量為： ，采暖用氣量為： t/h，合計(jì)為 t/h。首先由水環(huán)真空泵對(duì)觸媒貯罐與轉(zhuǎn)化器之間造成一定的壓差，轉(zhuǎn)化器列管間觸媒進(jìn) 入貯罐，產(chǎn)生的粉塵在除塵器中用水噴淋流入廢水池中，此部分廢水含汞。 （ 2）另一類為氯乙烯合成工段的抽觸媒廢水。擬建工程廢水處理分為兩類： （ 1）一類為常規(guī)處理廢水，主要包括乙炔工段清靜、中和、堿洗外排污水等。 排水 本工程設(shè)計(jì)堅(jiān)持“清污分流”的原則 ，即：雨水直接排放，生產(chǎn)污水經(jīng)分類處理后再排放的原則。 純化水處理方案 根據(jù)本工程工藝專業(yè)的要求，生產(chǎn)需用軟化水約 。供水機(jī)組采用變頻給水全自動(dòng)生活給水機(jī)組，該機(jī)組可根據(jù)用水流量、水壓的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，既保證了正常生產(chǎn)、生活用水 ，又節(jié)省了能源?？傆盟考s為 ，水壓為 0. 6Mpa。采用井泵結(jié)合，將水先提升到生產(chǎn)生活水池中，經(jīng)變頻控制加壓后，再用水泵加壓供全廠生產(chǎn)、生活 用水。依據(jù)全廠水量平衡圖，全廠新鮮水最大用水量約為 ，平均用水量為 105m3/h。 4. 全廠生產(chǎn)排水、生活排水和雨水的排水設(shè)計(jì)。 2. 廠區(qū)一期冷凍站等循環(huán)水部分。其設(shè)計(jì)參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，設(shè)備擬選 為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，工藝路線可靠、先進(jìn)，運(yùn)行方便，平面布置盡量集中。其中車間辦公室和倒班宿舍前以草皮綠化為主，并配以部分觀賞性樹木，生產(chǎn)裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)以行道樹為主，廠區(qū)南側(cè)公司綜合辦公樓、對(duì)外招待所用地以觀賞性樹木、草皮綠化為主。年均降水量 1632毫米，年降水日數(shù) 132171天。 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 該廠建于 XX市醫(yī)化園區(qū)， 周邊 化工廠 稠密， 原材料供應(yīng)充足 ，交通也十分便利，已經(jīng)具備了良好 工廠建設(shè)基地條件。電石主要供應(yīng)廠家有： 1. 寧波保稅區(qū)化工輕工有限公司 2. 衢化集團(tuán)公司 3． 福建省富文化工有限公司 氯化氫主要供應(yīng)廠家有： 1． 衢州瑞通貿(mào)易有限公司 2． 福建省 順昌諾得生物制品廠 第六章 建廠條件和廠址方案 建廠地區(qū)自然條件 地理位置 本項(xiàng)目建于 XX市醫(yī)化園區(qū) 區(qū)內(nèi) ， 公司總占地面積 大約 20萬(wàn)平方米。 第五章 原料、輔助材料、燃 料及動(dòng)力的供應(yīng) 原材料、輔助材料及年消耗量 本工程的主要原料是電石和氯化氫，輔助材料為各種助劑。本裝置設(shè)備具有設(shè)備類型多和不銹鋼設(shè)備多的特點(diǎn)。完成熱交換的出塔漿料至離心噴霧干燥塔供料槽。經(jīng)塔頂冷凝器后， 氯乙烯單體由冷凝水槽頂部排到氣柜或經(jīng)過(guò)壓縮冷凝后進(jìn)入液體貯罐。 氯乙烯單體的回收 來(lái)自漿料槽的 EPVC 漿料，經(jīng)漿料過(guò)濾器用進(jìn)塔漿料泵把 EPVC 漿料打至汽提塔頂部， 部分漿料從回流管回到出料槽，漿料汽提塔為篩板式汽提塔，漿料從第一層塔板順?biāo)宓目鬃陨隙铝鲃?dòng)。 氯乙烯的聚合 高純度氯乙烯單體進(jìn)入聚合工序后，一部分先行均化制備成微懸浮種子，一部分不經(jīng)均化制備成乳液種子直接投入聚合釜。 工藝流程和消耗定額 工藝流程簡(jiǎn)述 烯的制備 乙炔氣體和 氯化氫氣體經(jīng)預(yù)冷，在混合器中混合后，進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的石墨冷卻器，用35℃的鹽水間接冷卻，再經(jīng)酸霧過(guò)濾器除霧、預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入串聯(lián)的兩組轉(zhuǎn)化器，在轉(zhuǎn)化器中乙炔氣體與氯化氫氣體合成為粗氯乙烯單體。其中高速離心噴霧干燥工藝具有霧化均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，裝置程序化控制高、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，為國(guó)外糊樹脂工業(yè)所廣泛采用。 EPVC 未反應(yīng)單體的回收 樹脂漿料中 EPVC 未反應(yīng)的單體回收采用 國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的垂直篩板塔汽提技術(shù)，可大大減少成品樹脂中氯乙烯單體的含量，降低原料消耗，同時(shí)避免對(duì)環(huán)境的污染。該工藝目前國(guó)內(nèi)已很成熟。 第四章 工藝技術(shù)方案 藝方案 原料路線的確定 本工程采用電石乙炔法生產(chǎn) EPVC 的原料路線，有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是科學(xué)、先進(jìn)的最佳合理選擇。而且我國(guó)EPVC 企業(yè)的發(fā)展軌跡均是先上 1020kt/a 規(guī)模，運(yùn)行一定時(shí)期后，再進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)。 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策確定本裝置的總生產(chǎn)能力為：年產(chǎn) 60ktEPVC 樹脂、 ，裝置設(shè)計(jì)年操作小時(shí)為： 8
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