【正文】 （ 2）制造工藝不當 ,主要是沖模材質(zhì)不好 ,淬火硬度不夠 ,凸凹模倒錐 ,導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。在沖壓生產(chǎn)中 ,模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要 ,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài) ,如沖壓油的供給導向部的加油 .模具上機前的檢查 ,刃部的檢查 ,各部位鎖緊的確認等 ,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生 .修 模時一定要先想而后行 ,并認真做好記錄積累經(jīng)驗。 模具沖壓時維護不當?shù)囊虿扇∪缦聦Σ? 1) 模具無防呆功能 ,組模時疏忽導致裝反方向錯位 (指不同工位 ), 修改模 具 ,增設(shè)防呆功能 。 連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異采取如下對策 1) 導正銷磨損 ,銷徑不足 ,更換導正銷； 2) 折彎導位部分精度差磨損 ,重新研磨或更換； 3) 折彎凸凹模磨損 (壓損 ),重新研磨或更換； 4) 模具讓位不足 ,檢查 ,修正； 5) 材料滑移 ,折彎凸凹模無導位功能 ,折彎時未施以預壓 ,可以修改設(shè)計 ,增設(shè)導位及預壓功能； 6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良 ,可以采用修改設(shè)計尺寸 ,分解折彎 ,增加折彎整形等措施； 7) 沖件毛邊 ,引發(fā)折彎不良時需研修下料位刀口時； 8) 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多 ,造成尺寸不穩(wěn)定 ,需調(diào)整采用整體鋼墊； 9) 材料厚度尺寸或機械性能變異時需更換材料 ,控制進料質(zhì)量。； 5) 局部壓料太深 或壓到部位局部損傷 ,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確 ,研修損傷部位； 6) 模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理 ,可采用整彎機構(gòu)調(diào)整 .。 模具沖壓時卡料采取的對策 1) 送料機送距壓料放松調(diào)整不當 ,需重新調(diào)整； 2) 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異 ,需調(diào)整送料機送距； 3) 送料機故障 ,需調(diào)整及維修； 4) 材料弧形 ,寬度超差 ,毛邊較大時 ,要更換材料 ,控制進料質(zhì)量； 邢臺職業(yè)技術(shù)學院 18 5) 模具沖壓異常 ,造成鐮刀彎 ,消除料帶鐮刀彎； 6) 導料孔徑不足 ,上模拉料 ,研修導正孔 ； 7) 折彎或撕切位上下脫料不順 ,調(diào)整脫料彈簧力量等 ； 8) 導料板之脫料功能設(shè)置不當 ,修改導料板 ,防料帶上帶； 9) 材料薄 ,送進中發(fā)生翹曲 ,送料機與模具間需加設(shè)上下壓料 ,加設(shè)上下擠料安全開關(guān)； 10) 模具架設(shè)不當 ,與送料機垂直度偏差較大 ,需重新架設(shè)模具。其應急措施是 :凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向） ,使用吸塵器 ,在墊板落料孔處加吹氣。 模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷的原因及相應的對策 1) 間隙偏大時 ,控制凸凹 模加工精度或修改設(shè)計間隙； 2) 如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具； 3) 沖壓油滴太快 ,油粘 ,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度； 4) 模具未退磁 ,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）； 5) 凸模磨損 ,屑料壓附于凸模上 ,需研修凸模刀口； 6) 凸模太短 ,插入凹模長度不足 ,需調(diào)整凸模刃入凹模長度； 7) 材質(zhì)較硬 ,沖切形狀簡單 ,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性 ,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴格控制凸模進入凹模深度；邢臺職業(yè)技術(shù)學院 17 控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研 磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。 4) 設(shè)計工藝 :模具強度不夠 ,刀口間距太近 ,模具結(jié)構(gòu)不合理 ,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳 ,模具導向不準 ,間隙不合理。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大 ,若表面粗糙度值過大 ,在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象 ,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋 ,影響沖模的耐用度 ,還會影響工件表面的耐蝕性 ,直接影響沖模的使用壽命和精度 ,為此 ,應注意以下事項 : 1) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象 ,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法 (如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù) )； 2) 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。對于精度要求高的模具 ,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理 ,有利于穩(wěn)定模具精度 ,提高使用壽命。淬火后應及時回火 ,并根據(jù)技術(shù) 要求采用不同的回火工藝。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱 ,不僅會使工件造成較大的脆性 ,而且在冷卻時容易引起變形和開裂 ,嚴重影響模具壽命。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量 ,提高模具壽命。 2)預備熱處理 :應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝 ,以改善組織 ,消除鍛造毛坯的組織缺陷 ,改善加工工藝性。對于高合金工具鋼的模具 ,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。模具工作零件的淬火變形與開裂 ,使用過程的早期斷裂 ,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 熱處理 :淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形 實踐證明 ,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性 ,如可鍛性、可切削加工性、淬 硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂 不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。 邢臺職業(yè)技術(shù)學院 16 模具爆裂的 主要原因 由于沖壓工序不同 ,工作條件不同 ,造成模具爆裂的原因是多方面的。 導向部位檢查 導柱導套配合間隙如何 ,是否有燒傷或磨損痕跡 ,模具導向的給油狀態(tài)是否正常 ,應作檢查 .導向件的磨損及精度的破壞 ,使模具的精度降低 ,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題 ,故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換 .檢查導料件的精度 ,若導正釘磨損 ,已失去應有的料帶導正精度及功能 ,必須進行更換 .檢查彈簧狀況 (脫料彈簧和頂料彈簧等 )看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂 ,但已疲勞失去原有的力度 ,必須作定期的維護更換 ,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查 ,各部位是否裝錯或裝反 ,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反 ,落料孔是 否堵塞 ,新?lián)Q零件是否需要偷料 ,需要偷料的是否足夠 ,模具需要鎖緊部位是否鎖緊 .注意做脫料板螺絲的鎖緊確認 ,鎖緊時應從內(nèi)至外 ,平衡用力交叉鎖緊 ,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲 ,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。更換已斷凸模要查明原因 ,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃 ,是否需要研磨刃口 .組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠 ,有壓塊的要檢查是否留有活動余量 .組裝凹模應水平置入 ,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位 ,切不可斜置強力敲入 ,凹模底部要倒角。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢 ,并試插與凹模間隙是否均勻 ,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。 圖 22 模具維修壓力機 邢臺職業(yè)技術(shù)學院 14 第三章 沖壓模具維修 模具主要部分維修 下圖 31為我們用于儲存模具的庫房 圖 21 儲存模具的庫房 由于模具的成本和本身的特殊情況，在維修人員在維修模具時必須要填寫模具維修申請單，才可以去倉庫領(lǐng)取模具。 （ 4）是否清掃工作場地。 （ 2）是否將金屬料清理干凈，收拾好工具及沖壓件，將其放在規(guī)定的位置。 （ 5）發(fā)現(xiàn)壓力機如滑塊自己落下，機床有異響和撞擊聲，操縱不靈，工件質(zhì)量不好等問題，是否立即停機檢修。 （ 3） 如工件卡在沖模上是否立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。 如下圖 21 為日常生產(chǎn)時的沃得壓力機， 圖 21 沃得壓力機， 邢臺職業(yè)技術(shù)學院 13 2. 過程中檢查 （ 1）是否定時用手動油泵 /油壺 /油槍壓油潤滑機器。 （ 8）做幾次空行程，試驗制動器，離合器及操縱機構(gòu)的工作是否正常。 （ 6）經(jīng)常檢查各處固定件是否有松動現(xiàn)象。 （ 4）對光電保護裝置及緊急剎停裝置進行 功能檢查，在確認其正常后方可開機。 （ 2）檢查壓力機運行部位的潤滑情況，手動油泵或油杯中是否加足潤滑油。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機械加工和熱處理，可以用于制作復雜的高壽命模具。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的 YG10X ；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高 的 YG15 或 YG20 。 當工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金 。 邢臺職業(yè)技術(shù)學院 11 沖壓模具材料的種類 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。 。 、工裝技術(shù)狀況。 、完整、統(tǒng)一。 藝紀律檢查的主要內(nèi)容 、標準、產(chǎn)品設(shè)計更改通知書等文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理方面的有關(guān)規(guī) 定。 (4)模具幾何參數(shù)的影響：凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。 、厚度、表面質(zhì)量進行嚴格檢查； ； (2)排樣和搭邊的影響 :排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復送料排樣法和過小的搭邊 值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。 邢臺職業(yè)技術(shù)學院 10 相對穩(wěn)定范圍 生產(chǎn) 數(shù)量磨損程度 圖 11 影響模具壽命 (1)冷沖壓用原材料的影響。 影響模具壽命的因素 1沖壓工藝及沖模設(shè)計 的影響及提高沖模壽命的措施。 （ 2）存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。 、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。 、 卸料螺釘?shù)攘慵? 、導套、導板等零件。 、定位銷、側(cè)刃等零件。 對因嚴重違反操作規(guī)程而造成事故者，除賠償經(jīng)濟損失外視情節(jié)輕重給予必要的行政處分直至追究刑事責任。 事故的處理 事故發(fā)生后應保留現(xiàn)場并立即通知模具維修人員、模具工藝員、車間領(lǐng)導、 廠領(lǐng)導和公司領(lǐng)導進行處理。 中事故 (1)小型模具底板裂開 (2)模具修理費用，大型模具在 450元以上，中型模具在 225元以上，小型模具在 90 元以上。 1大事故 (1)造成大中型模具底板裂開 (2)模具修理費用大型模具在 900元以上，中型模具在 500元以上，小型模具在 150元以上。 檢查完畢，檢查人員必須及時填寫《工裝日點檢記錄》，反饋有關(guān)信息。 (14)拿下的廢料盒、滑料槽是否物歸原位。 (12)需要留存的尾件是否放入模腔中。 (10)模具用于頂起的各種氣動元件是否有漏氣現(xiàn)象。 (8)廢料排除是否正常。 (6)模具安裝螺栓是否松動、變形。 (4)模具型面是否存在拉毛、生銹、雜物。 (2)用于板料定位的定位銷是否松動。 模具日點檢 模具必須進行日點檢，日點檢由生產(chǎn)線的機臺長負責，機臺長負責對每天上機臺的模具按日點檢記錄卡的要求進行檢查，并填寫檢查記錄。 入庫模具必須保持清潔、干凈。 模具上線后發(fā)生故障如可在機臺上短時間解決的由上線模修工立即處理 ,必須卸下處理的通知模具工藝員 ,由其制定維修方案并填寫《工裝維修通知單》下達給具體維修人員 ,維修人員依據(jù)《工裝維修通知單》進行修理。 模具在發(fā)出后，必須隨模具付有《模具傳票》并由模修組派出一上線模修工（模具責任人），上線模修工負責指導模具的安裝、調(diào)整及工作時隨時檢查模 具的運行狀況；每批生產(chǎn)的首件必須調(diào)出后交檢驗員檢查確認合格方可生產(chǎn)。 所有投入生產(chǎn)的模具均應建立模具管理卡，使帳、卡、物一致齊全，并按有關(guān)規(guī)定要求做好模具的使用及維修記錄，線上操作人員在領(lǐng)用模具時必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，填寫《模具領(lǐng)用申請單》，由模具負責人簽字后領(lǐng)用模具。 模具程序的管理 沖壓工序卡、模具安裝卡、標準操作卡以及模具管理的各種表格、文件是模具管理的依據(jù)。 5．下線修理完畢的模具如必須上機臺調(diào)試時，由模修責任人填寫《工裝調(diào)試申請單》，經(jīng)模具工藝員、現(xiàn)場工程師、生產(chǎn)調(diào)度員簽字后安排時間進行調(diào)試。由模具工藝員開《工裝維修通知單》，由模具責任人負責修理。 認定合格的工序件。因此，沖模在使用一段時間后，其工作部分、導向部位以及靜止的配合部位就會逐漸磨損以及裂紋損壞。 (6)冷沖壓模具修理的意義。我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到 30%左右。 (4)電火花銑削加工。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。模具 CAD/CAM/C