年產(chǎn)萬噸食用油項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫吧資料
2025-03-04 01:17本頁面
【正文】 水 耗 m3/t浸出粕 補(bǔ)充水 6 汽 耗 400 kg/t浸出粕 7 溶 耗 6 kg/t浸出粕 8 電 耗 22 kWh/t 煉油車間 （ 1）工藝流程 毛油→脫膠→脫酸→水洗→干燥→脫色→過濾→脫臭→冷卻 →拋光→成品油 （ 2）工藝流程說明 脫膠及堿煉工序： 毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去油中雜質(zhì)，然后送至加熱器。冷凝水泵回鍋爐車間，進(jìn)行回收利用。尾氣選用石蠟回收，減少自由氣體中的溶劑損失。混合油蒸發(fā)采用負(fù)壓蒸發(fā)、二次蒸汽再利用等新工藝設(shè)備。 浸出車間采用平轉(zhuǎn)式浸出器，選用不銹鋼固定柵板。 采用了特殊設(shè)計(jì)的節(jié)能工藝，可大幅度降低能源消耗，使投資者的效益最佳 。吸收了溶劑的富油經(jīng)熱交換后進(jìn)入解吸塔頂部，塔底噴入的直接蒸汽逆流向上，解吸后的貧油經(jīng)熱交換后進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用，解吸塔排放的氣體進(jìn)入節(jié)能器。 浸出器冷凝器、節(jié)能器冷凝 器、集液罐分水器、循環(huán)溶劑罐出來的自由氣體均進(jìn)入空氣平衡罐，經(jīng)最后冷凝器回收溶劑。塔底部安裝液位控制器，確保液封和成品油穩(wěn)定的流量， 脫溶 9 后的 毛油由汽提塔底部抽出，再經(jīng)毛油冷卻器冷卻后送入 毛油罐貯存，后進(jìn)入 精煉車間 精煉 。出口混合油由泵打入汽提塔（負(fù)壓）?？山档突旌嫌头悬c(diǎn)，提高熱量利用率，濃縮后的混合油由二蒸喂料泵打入混合油加熱器加熱后，進(jìn)第二長管蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)（負(fù)壓），使混合濃度達(dá)到 95%左右。 凈化后的混合油由一蒸喂料泵從混合油罐打入第一長管蒸發(fā)器管程，用 DTDC 脫溶機(jī)的混合汽（二次蒸汽），作為一蒸的加熱介質(zhì)。 浸出器的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入 DTDC 蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去粕中部分溶劑，經(jīng)預(yù)脫后的濕粕進(jìn)入蒸脫層，蒸脫層設(shè)自動(dòng)料門控 制保持一定的料層高度，底部通入直接蒸汽，脫去全部溶劑。 年產(chǎn)一萬噸食用植物油生產(chǎn)線項(xiàng)目 8 經(jīng) 預(yù)處理車間 預(yù)處理后的原料由進(jìn)料刮板輸送機(jī)送至浸出器料封絞龍，由料斗進(jìn)入浸出器，物料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口環(huán)行一周，經(jīng)濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后，最后用新鮮溶劑噴淋，經(jīng)過一段滴干區(qū)瀝干，被連續(xù)地送出浸出器進(jìn)入濕粕刮板。 （ 4）技術(shù)指標(biāo) 表 59 預(yù)處理工藝技術(shù)指標(biāo)表二 序號(hào) 名稱 指標(biāo) 單位 備注 1 生產(chǎn)量 150 t/d 2 豆胚厚度 ～ mm 3 水份 ≤ 8 % 4 粉末度 ≤ 5 % 5 電耗 20 kWh/t料 6 汽耗 60 kg/t料 浸出車間工藝流程及說明 （ 1）工藝流程 a. 浸出器及 DTDC 部分 溶劑 — →脫硫 蒸汽 7 ↓ ↓ 濕粕 胚片預(yù)榨餅 — →浸出器 — →氣密性刮板 — →封閉絞龍 — → DTDC→成品粕至粕庫 ↓ ↓ 混合氣 稀混合油 冷熱空氣 至節(jié)能器 混合油提濃部分： 自 DTDC ↓ 泵 泵 泵 泵 泵 稀混合油 — →節(jié)能器 — →蒸發(fā)器 — →汽提塔 — →干燥器 — →冷卻器 ↓ ↓ ↓ ↓ 浸出毛油 溶 劑←冷凝器 溶劑←冷凝器 噴射泵←蒸氣 ↓ ↓ 蒸汽 — →噴射泵 蒸汽→噴射泵 蒸煮罐 廢水至水封池 b. 尾氣石蠟回收部分 冷 水 ↓ 泵 車間所有尾氣 —— →洗滌器 —— →吸收塔 —— →冷、熱油換熱器 —— →加熱器 ↑ ↓ 冷卻塔 泵 —— → 解析塔 （ 2）流程說明 浸出車間是將從預(yù) 處理 車間得到的預(yù)榨餅
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