【正文】 楚地掌握對將要進行施工的部位、施工工序、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī) 范性。 ② 工程實施前，應(yīng)對工程中可能用到的機械設(shè)備、測量儀器進行檢修，保證儀器、設(shè)備的完好和精度。 工程質(zhì)量保證總體措施 本工程將以項目經(jīng)理部的形式建立組織嚴密、管理完善的職能管理機構(gòu)，按照我公司保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負責、互 相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職，各負其責，保證在整個工程施工過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。 ? 后方陸域施工順序：施工準備→基礎(chǔ)處理→ 土方回填 及開挖 →水泥穩(wěn)定砂礫基層施工→面 層施工 →附屬工程。 ? 預(yù)制砼護坡施工順序：施工準備→測量放樣→邊坡處理壓實→鋪設(shè)墊層→鋪砌砼塊→抹面勾縫。 ? 砼面板施工順序：施工準備→鋼筋制安→砼澆筑→切縫→養(yǎng)護。 ? 立柱施工順序：鋼筋制安→模板安裝→檢測驗收→砼澆筑→養(yǎng)護拆模。 各分項工程施工順序 ? 樁基施工順序：搭設(shè)工作平臺或施工場地平整→樁位放樣→埋設(shè)護筒→布設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)→鉆機就位→鉆孔→驗孔→換漿清孔→安放鋼筋籠→二次清孔→灌注水下砼→質(zhì)量檢查。南京 3臺 10 全站儀 蔡司 R4 1臺 11 經(jīng)緯儀 J22臺、 J62臺 4臺 12 計算機 聯(lián)想 586 1臺 13 打印機 EPSONLQ1600 1臺 14 復(fù)印機 1臺 15 柴油機 發(fā)電機 組 64kw 1臺 28 勞動力 供應(yīng) 計劃 2020年 4月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 管理人員 5 5 5 5 5 5 5 5 技術(shù)人員 4 4 4 4 4 4 4 4 測量人員 3 3 3 3 3 3 3 3 試驗人員 3 3 3 3 3 3 3 3 鉆探工 16 24 24 12 0 0 0 0 機修工 2 4 4 4 2 2 2 2 砼 工 8 20 20 20 20 20 20 20 架子工 0 8 8 8 8 8 8 8 鋼筋工 8 16 16 16 8 8 16 16 木 工 0 8 8 8 8 8 8 8 電焊工 4 6 6 6 4 4 6 6 砌筑工 0 0 0 0 0 0 0 0 裝修工 0 0 0 0 0 0 0 0 普 工 16 36 36 36 50 50 50 50 后勤人員 4 6 6 6 4 4 4 4 合 計 73 143 143 131 127 127 129 129 時 間 人 數(shù) 工 種 29 第四章 各分項工程的施工順序 總體施工順序 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及工期的要求，為了便于施工和管理，將 先開工的 工程 按泊位分為兩個區(qū)域施工，即 2泊位施工區(qū) 和 3泊位施工 區(qū)。 機械設(shè)備、勞動力需求計劃 主要施工機械設(shè)備 27 擬用于實施本工程的主要施工機械設(shè)備表 5 序 號 機械 設(shè)備 名稱 規(guī)格、型號 數(shù) 量 備 注 1 鉆機（孔徑 ） JK58 4臺 2 強 制 式砼 攪拌 機 400L 2 臺 3 鋼筋對焊機 UN1— 100 3臺 4 交流 電焊機 JJM178。 ? 生產(chǎn)用房及駐地辦公、生活用房 項目經(jīng)理部設(shè)立在碼頭后方的平 地上，用活動板房做成，各施工對可以租當?shù)氐拿穹俊? 26 施工平面布置與臨時工程、設(shè)施規(guī)劃 ? 施工便道 根據(jù)現(xiàn)場踏勘，港區(qū)的進港道路暢通， 但是 2泊位和 3泊位后面是很高的山坡，施工所用的鋼筋及商品混凝土無法進入施工現(xiàn)場，所以在 2泊位和 3泊位之間修建一條施工臨時通道。 ? 安全生產(chǎn)、文明施工： 提高認識，在文明施工、環(huán)境保護上“樹形象”。 ? 加強過程控制保證工程質(zhì)量：原材料按要求檢驗試驗，施工過程實行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，加強隱蔽工程檢查，強化施工過程中的技術(shù)監(jiān)控，并與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位密切配合，共同保證本工程的質(zhì)量。 主要施工對策 ? 加強領(lǐng)導(dǎo)，在項目班子及管理、技術(shù)人員配備上“下功夫”：在項目管理班子的配備上，將選派有過類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及總工程師；工程管理和工程技術(shù)人員的配備上，優(yōu)先將有過相似施工實踐鍛煉的“精干”技術(shù)人員及技術(shù)工人充實到項目施工隊伍，質(zhì)檢員、安全員、檢測試驗人員以及關(guān)鍵工序、特殊過程施工人員持證上崗。 ? C30 鋼筋砼面板現(xiàn)澆為 本工程的重點工程。 根據(jù)地質(zhì)鉆探結(jié)果表明，本工程樁基礎(chǔ)所處位置根據(jù)地質(zhì)勘測報告，碼頭場地內(nèi)部地層劃分為 8 個工程地質(zhì)層，從上到下依次①素填土②粉砂③粉質(zhì)粘土④碎石⑤全風化砂巖⑥強風化砂巖⑦中風化砂巖⑧中風化灰?guī)r ，地形復(fù)雜，在成孔過程中容易出現(xiàn)垮孔、卡鉆等現(xiàn)象，同時受地質(zhì)條件的影響，有可能成孔困難，且碼頭后方陸域靠近山坡，施工區(qū)域狹窄，施工機具進場困難、鋼筋施工棚等不方便布置。面板養(yǎng)護時間不小于 14 天。砼振搗采用平板式振動器，振搗時必須注意振搗點位勻稱，以保證面板砼振實。在鋼筋遇孔時，必須將其切斷，并且向下彎曲成 90 度，進行錨固，彎曲長度為 30d。 24 現(xiàn)澆 鋼筋砼 面 板施工 鋼筋砼面 板施工工藝流程圖 ? 面板鋼筋制安 面板鋼筋制作簡單，鋼筋長度不夠時采用單面焊接，焊縫長 10d，焊接時必須保證焊縫飽滿 ， 同時要根據(jù)設(shè) 計文件埋設(shè)好面板預(yù)埋件。 ? 拆模、養(yǎng)護 砼澆注完畢后，根據(jù)天氣氣溫溫度確定拆模時間，一般側(cè)模拆模 24 小時后，底模拆除應(yīng)在砼強度達到 75％以后，大梁底模拆除為 20 天。避免橫梁因砼澆筑而產(chǎn)生的施工縫，保證了橫梁砼澆筑的連續(xù)性。澆筑順序是先橫梁后縱梁，由碼頭外 側(cè) 靠船梁向后排平行推進。 ? 砼澆 筑 砼在拌和站拌和好后，通過 混凝土泵車 運至施工現(xiàn)場灌注。模板拼裝好后，在縱橫梁模交角處，采用（ 4cm179。 6cm）。側(cè)?，F(xiàn)場拼裝時，由于橫梁較高，砼澆筑時側(cè)壓力較大，為防止模板變形，將在模板上增設(shè)兩排Φ 16 的對稱拉桿。 ? 支立側(cè)模 側(cè)模采用 2cm 厚膠木板和方木，在木工棚加工制作而成 。特別是起彎筋的位置應(yīng)與設(shè)計圖校核無誤方可進行下步施工。對焊時須保證主筋在同一直線上。 施工準備 支鋪底模 鋼筋制安 模板拆除清理 安裝側(cè)模 養(yǎng)護砼 砼澆筑 23 ? 鋼筋制安 鋼筋也將在鋼筋加工棚先彎制成形，然后到現(xiàn)場拼接，在鋼筋制作時應(yīng)特別注意大梁彎起筋的起彎尺寸和角度，并在加工棚內(nèi)制作一個彎起筋大樣板，以便鋼筋制作時，隨時檢查校正其彎起筋的尺寸和角度。底模制作好后運至現(xiàn)場拼裝，底模底部用橫方支撐，間距為 60cm，橫方下部兩端用φ 16cm圓木支撐。另 預(yù)制一定數(shù)量的砼墊塊保護層。 施工準備 鋼筋制安 支立模板 模板拆除清理 砼澆筑 養(yǎng)護砼 22 ? 砼施工 由于立柱模高為 ，為防止砼產(chǎn)生離析，在砼澆筑前在模頂安裝串筒，串筒底離砼面控制在 之內(nèi)，砼由串筒灌入立柱模中，砼澆筑采用分層澆筑分層振搗，每次振搗高度不能超過 50cm，振搗也將采用插入式振動器，砼澆筑振搗時應(yīng)隨時注意檢查模板 ，防止模板變形或位移影響澆筑效果，砼施工完成后應(yīng)特別注意養(yǎng)護，拆 模時間根據(jù)具體情況而定，一般為 24 小時，養(yǎng)護時間為 14 天。 ? 模板制安 立柱模將采用 鋼 模，在加工廠制作定型鋼模 10 套，為保證立柱的質(zhì)量美觀，模具內(nèi)側(cè)要涂好清油脫模劑，由四塊鋼模拼裝一個立柱模，相互用螺栓連接，并在接縫處貼上雙面膠帶，確保接縫嚴密而不漏漿，在裝模前，首先通過全站儀精確定位后，用同等標號細石砼在立柱底制作好砼底座，高為 50mm， 以保證立柱模、梁連接處密實不漏漿，并且確保其平面位置準確和在砼澆筑時不位移。 4cm 的砼墊塊作鋼筋保護層，在此，應(yīng)特別注意前排立柱鋼筋與護舷預(yù)埋件的焊接預(yù)埋位置和連接牢固。立柱主筋焊接將用對接綁焊，焊接長度 10D（單面焊）， A 軸立柱應(yīng)確保有 2 根以上鋼筋與樁鋼筋焊接，鋼筋拼裝好后，將其校正，在其四周綁扎一定數(shù)量的 3179。懸臂梁將制作一套專用定型模板。樁帽梁施工縫留在梁的 1/3 處，第二次澆筑時必須先清除施工縫表面松動的砼和砼渣，并鑿毛，用水沖洗干凈后在上面鋪一層與砼設(shè)計強度相同的水泥砂漿，方可進行第二次砼澆筑，使新舊砼結(jié)合緊密。單個樁帽澆注時砼將分層搗實。砼澆筑前，應(yīng)檢查模板的平整度、高程是否符合設(shè)計要求，支撐是否牢固，鋼筋的各種數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求以及各類預(yù)埋件是否到位，并清潔模板。 如有接地鋼筋，須將接地鋼筋采用短鋼筋搭接。鋼筋首先在加工棚內(nèi)加工成形，然后運到施工現(xiàn)場進行安裝焊接，焊接鋼筋采用單面或雙面綁焊，單面焊縫長 10d，雙面焊縫長 5d，為保證鋼筋保護層厚度，事先按要求預(yù)制各類尺寸砼墊塊，安放在鋼筋籠下面或兩側(cè)，并預(yù)埋好立柱鋼筋及預(yù)埋件。側(cè)模支撐必須牢固。 ? 底模、側(cè)模施工 樁帽和樁帽梁的底模，采用地模法施工。第二：樁頭無浮漿或松散砼；第三：樁頭必須平整，鋼筋要校正、除銹。 ? 樁頭處理 當基坑開挖至要求高程，即進行樁頭鑿除清理，并對樁進行檢測，達到設(shè)計要求后方可繼續(xù)進行上部施工。 17 鉆孔灌注樁施工工序流程圖 樁帽 ? 基坑開挖 當樁基砼達到 75％強度后即可進行樁帽基礎(chǔ)開挖。為便于樁頭處理，砼頂面 灌注標高要 超 出樁帽底面 100cm。 用混凝土泵車直接打到漏斗內(nèi) ， 泵車位置不夠的地方 利用混凝土輸送泵將 料送到鉆機平臺集 料 漏斗里，待集 料 漏斗裝滿后用吊車吊入導(dǎo)管漏斗內(nèi)，采用水下砼灌注法 澆注 砼。在灌漿漏斗口設(shè)置可靠的隔水栓，導(dǎo)管接頭嚴格密封，管內(nèi)應(yīng)暢通無阻，保證隔水栓能夠順 利到達孔底。 砼的含砂率宜為： 40～ 50％； 砼的塌落度宜為： 180～ 220mm； 砼水灰比宜為： ～ 。 粗骨料（砂、卵石）針狀、片狀顆粒含量＜ 10%，泥土含量＜ 2%， so3＜ 1%。 ? 砼 ① 灌注樁對材料的要求 水泥：水泥必須附有出廠質(zhì)量證明書，并對其品種、標號、出廠日期進行驗證， 安定性不合格的水泥決不能使用，出廠超過三個月的水泥要做復(fù)檢試驗，現(xiàn)場 混凝土 由 業(yè)主提供 。到位后，必須牢固定位。吊裝 時，應(yīng)在吊點處外加一根Φ 20 的加強筋，以防鋼筋籠變形。 ② 檢測管的安裝 根據(jù)設(shè)計文件， 所有樁基都必須進行超聲波檢測，因此， 每根樁均從頂?shù)降茁裨O(shè)三根超聲波檢測鋼管，鋼管兩端焊鋼板封住 ， 檢測時再割開頂部鋼板， 鋼管焊接采用套管焊，以防止管內(nèi)產(chǎn)生焊渣 或 雜物 掉入管內(nèi)而影響檢測結(jié)果。施工時，接地鋼筋做好明顯的標記 。 50mm； 焊接 時 ， 必須保證單面焊焊縫長度不小于 10d，雙面焊焊縫長度 不小于 5d；同時必須保證在 35d 長度范圍內(nèi)鋼筋接頭不超過 50%。 20mm 范圍內(nèi)； 177。 ? 鋼筋籠制作與吊裝 ① 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作按設(shè)計尺寸要求采用卡板成型法，制作時必須注意以下幾點： 偏差 不得超過177。 鉆孔應(yīng)符合下列要求： 平面位置 偏差 邊樁不大于 50mm，中樁不大于 100mm； 1％； ； 經(jīng)過自檢達到以上要求后，再報監(jiān)理工程師復(fù)查驗收，并申請下一步工序。 ④ 成孔 根據(jù)設(shè)計要求，鉆頭使用前必須檢查鉆頭直徑是否符合要求， 小于設(shè)計樁徑時，及時更換鉆頭 。 在鉆孔過程中，要經(jīng)常測定泥漿的質(zhì)量應(yīng)嚴格要求，確保泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。 泥漿性能指標隨地層土質(zhì)情況不同而不同，一般要求如下： 14 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 （ S） 靜切力 (Pa) 含砂率 (%) 膠體率 (%) 酸堿度 (PH) 粘性土 ～ 16～ 22 ～ ＜ (8～ 4) ＞ (90～ 95) 8～ 10 碎、卵石 ～ 19～ 28 3～ 5 ＜ (8～ 4) ＞ (90～ 95) 8～ 10 為了使得泥漿能重復(fù)使用，常在鉆孔旁適當?shù)牡胤皆O(shè)泥漿池，池應(yīng)略高于鉆孔機孔口，當鉆孔內(nèi)需要泥漿時，可使泥漿流入或泵入鉆孔內(nèi)，當鉆孔內(nèi)的泥漿溢出時，可將泥漿引入泥漿池儲存。泥漿一般有膨潤土懸浮泥漿和合格的粘土懸浮泥漿兩種。埋設(shè)時，護筒與坑壁之間用粘土填實，護 筒中心與樁軸線要重合，如有偏心，其偏差不得大于 10cm。就位時，認真校正，安裝要平穩(wěn)、牢固，樁基主軸中心線與樁位中心線須重合，誤差滿足規(guī)范要求。軌道鋪好后，用 20T 吊車將鉆機吊放上軌道一次安裝。 樁基 鉆孔灌注樁 ① 鉆機安裝就