【正文】 F1＝ T1/D1＝ （ D1為滾圈直徑） 單個(gè)滾輪法向壓緊力 N＝ KF1/f/2＝ T1/D1 ＝ 104 N （ 載荷系數(shù) K取 ；摩擦系數(shù) 取 ）， 計(jì)算接 觸應(yīng)力如下： ? H＝ （ Fn 小齒輪壽命系數(shù)： N1＝ 60 n0/i tk ＝ 60 n0/i（ 15 300 24） ＝ 108 大齒輪壽命系數(shù)： N2＝ N1/i1 ＝ 106 因 N N2 均大于 3 106， 確定尺寸系數(shù) Yx 取 YN1＝ YN2＝ 1 （假定模數(shù) 1020） 安全系數(shù) SF = ,Yx＝ ； 失效概率 按 1% 計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 [? ]F [? ]F1=? Flim1 YN1 Yx/SF=204 MPa [? ]F2=? Flim1 YN2 Yx/SF = Mpa SF＝ T1＝ 4475000 N mm 其中， P0：電機(jī)輸出功率（ KW） n0：電機(jī)轉(zhuǎn)速 n0＝ 1500rpm n1：減速機(jī) 輸 出軸轉(zhuǎn)速（ rpm）， n1＝ n0/i。 （ 2）選擇材料 設(shè)減速機(jī)傳動(dòng)效率 ，速比 i，齒輪傳動(dòng)速比 i1；不考慮軸承的功率消耗；小齒輪材料 45，調(diào)質(zhì) 220～ 250HBS，表面淬火HRC45，齒數(shù) 23，齒圈材料 ZG340～ 640（ ZG45），正火 200220HBS，則齒根彎曲疲勞極限? Flim1＝ 240MPa，? Flim2＝ 170MPa，許用接觸應(yīng)力 [? H1]＝ 600MPa， [? H2]＝（《新編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P42《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 P181）。 9550 減速機(jī)選型 擺 線針輪減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩 M 的計(jì)算方法 （ 見(jiàn)天津減速機(jī)總廠的產(chǎn)品樣本 P16 頁(yè) ） ， 電機(jī)功率 N 電 ＝ 11KW M＝ 6045 第 11 頁(yè) 11 減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩 M M＝ 975 N iη K/n ＝ 9555 N i η K/n ＝ 6045 其中： N：輸入功率（ KW） N=11KW i：傳動(dòng)比 ； n：轉(zhuǎn)速（ rpm） η：效率 取η＝ ； K：工況系數(shù)， K＝ 聯(lián)軸 器選擇 按《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二卷 P656進(jìn)行。 ＝ 247。 β ? 裝滿系數(shù)，β＝ 筒體長(zhǎng)度 L=V/( D2) ＝ 其中D= m V＝ m3 即需要的筒體長(zhǎng)度應(yīng)滿足： L≥ m 傳動(dòng) 部件 設(shè)計(jì) 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 第 10 頁(yè) 10 功率計(jì)算 計(jì)算功率： N＝ D3 L nρβ K 式中： D：筒體直徑， m L：筒體長(zhǎng)度， m n：筒體轉(zhuǎn)速 rpm，按設(shè)計(jì)最大轉(zhuǎn)速 4rpm ρ :物料密度，ρ＝ 560kg/ m3 β：裝滿系數(shù)，取β K：修正系數(shù)，對(duì)空心筒體 K＝ 1 加裝換熱管和導(dǎo)流板后， K＝ ～ 2 。△ Q m—— 物料含水量（ kg/h）， m＝ W0 3%kg/h △ Q—— 水的汽化熱 =2250（ KJ/kg） ， Q2＝ W0 3% 2250 （ KJ/kg） ＝ W0（ KJ/h 故所需的總熱量為 ： Q＝ (30+)W0 ＝ ＝ 4063W ＝ 按熱損失 5%計(jì)，需蒸汽的量 Z Z＝ Q/?Q ＝ 4063W/2140 ＝ 700KJ/h △ Q—— 蒸汽的汽化潛熱 KJ/kg， 壓力下，△ Q＝ 2140KJ/kg 蒸汽 管徑計(jì)算 蒸汽的體積流量 V＝ Z/ρ＝ 2W/＝ (m3/h) Q＝ Z＝ 700KJ/h 第 8 頁(yè) 8 = /3600 ＝ (m3/s) 蒸汽進(jìn)汽管道直徑 D ＝ 2 SQRT（ V/uπ ） ＝ 2 SQRT（ ） ＝ 2 SQRT（ ） （ m） ＝ 2020 SQRT（ ）（ mm） ＝ 77 mm 設(shè)大豆溫度由 20 度升至 80 度， 蒸汽壓力 ，溫度 ℃， 計(jì)算換熱面積： A＝ tmKΔQ 式中： Q ? 蒸汽冷凝熱量（ KW） , Q=Z△ Q， △ Q＝ 2140（ kJ/kg） (蒸汽壓力 ) K ? 傳熱系數(shù)， K≈ KW/m2△ t C—— 物料比熱， 其中 大豆比熱 C= KJ/kgC) 80 蒸汽流速 (m/s ) 20 去水率 3 蒸汽密度 (㎏ / 3m ) 滾筒轉(zhuǎn)速 (r pm) 1～ 4 總體方案的確定 ① 減速機(jī) 選用擺線針輪減速機(jī)； ② 聯(lián)軸器的選用； ③ 筒體的設(shè)計(jì)； ④ 傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)與計(jì)算； 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 . 單位時(shí)間 產(chǎn)量 W0＝ W 1000/24 ＝ = Kg/h W0—— 每小時(shí)產(chǎn)量 W0 = Kg/h 第 7 頁(yè) 7 W—— 日產(chǎn)量 W＝ 350T/D . 物料吸熱計(jì)算 Q＝ Q1＋ Q2 Q1—— 物料升溫?zé)崃浚?KJ/h） Q2—— 水分汽化熱量（ KJ/h） Q1＝ W0 表 21 已知參數(shù)表 規(guī)格型號(hào) YRHW180B 生產(chǎn)能力 （ T/D) 350 蒸汽壓力 (MPa) 進(jìn)料溫度 ( 186。 主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容： 設(shè)計(jì) YRHW 型臥式滾筒軟化干燥機(jī)系列中的 YRHW180B 型，設(shè)計(jì)產(chǎn)量 350 TPD（處理原料為破碎大豆），完成整體結(jié)構(gòu)、 傳動(dòng)裝置、筒體部裝、底座裝置等零部件的設(shè)計(jì)、繪圖，所有的圖紙均采用計(jì)算機(jī)繪圖，總裝還采用三維設(shè)計(jì)。 本課題的設(shè)計(jì)目的和主要內(nèi)容 本課題擬通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)型號(hào)的臥式滾筒軟化干燥機(jī)，學(xué)習(xí)如何綜合應(yīng)用本專業(yè)的知識(shí)進(jìn)行資料的查閱、方案的擬定和設(shè)備的具體設(shè)計(jì)，熟悉機(jī)械圖樣的繪制方法，熟練掌握計(jì)算機(jī)繪圖的技能。 5．由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，同等處理量的設(shè)備體積比立式蒸炒鍋大為減少，在車(chē)間內(nèi)的布置更容易，占地面積減小，設(shè)備投資額也大為降低，尤其是大噸位的油料加工廠 采用該設(shè)備意義更大。 3．與傳統(tǒng)的立式蒸炒鍋相比，滾筒軟化干燥機(jī)避免了刮刀和加熱層的磨損，因而設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，故障率低，維修費(fèi)用少。 圖 11滾筒軟化干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu) YRHW 型臥式滾筒軟化干燥機(jī)的主要特點(diǎn)： 1．滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻動(dòng)更加均勻沒(méi)有死 角，避免立式蒸炒鍋死角造成物料焦糊現(xiàn)象，物料軟化均勻透徹。轉(zhuǎn)筒帶有進(jìn)料端高、出料端低的傾斜角，根據(jù)物料的軟化情況，通過(guò)調(diào)速裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，可以控制物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的軟化時(shí)間，使物料的軟化效果達(dá)到最佳狀態(tài)。該型滾筒軟化干燥機(jī)還可用于飼料行業(yè)的物料干燥。 簡(jiǎn)而言之， 目前干燥技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)為： 向 專業(yè)化 、 大型化、系列化和自動(dòng)化 發(fā)展 ； 化干燥過(guò)程； d. 采用新的干燥方法和組合干燥方法； 低干燥過(guò)程中能量的消耗； ； 公害問(wèn)題。為了節(jié)能以及生產(chǎn)附加值高的產(chǎn)品、解決干燥過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，需要結(jié)合現(xiàn)存的各種有效的干燥技術(shù)，或者研究開(kāi)發(fā)特殊的干燥技術(shù)和新型的干燥設(shè)備，同時(shí)也需要強(qiáng)化干燥過(guò)程中的智能化控制。 干燥也是一個(gè)能耗 較 大的 單元 操作，直接決定 著產(chǎn)品的質(zhì)量 ， 特別是高性能材料的生產(chǎn)，對(duì)干燥操作有著更高的要求。遺憾的是，直到今天，