200mw機組打孔抽汽供熱改造可研報告-文庫吧資料
2024-09-04 18:55本頁面
【正文】 后，額定工況：主汽量 570t／ h，供熱 流量 最大為 150t／h，發(fā)電標煤耗從純凝工況 326g／ kW 、抽汽進入熱網(wǎng)加熱器，換熱后疏水回到 4號低壓加熱器。 在 四號機中低壓聯(lián)通管開 抽汽 孔， 在連通管中間的水平直管段兩邊增加連接法蘭，采用螺栓與垂直管段相連接； 、在一根連通管的適當位置上一側(cè)打孔抽汽，兩個連通管中間由聯(lián)絡(luò)管連接； 、在兩個連通管抽汽口后面各安裝一個碟閥，適當控制抽汽壓力； 、在抽汽工況時，聯(lián) 通管的壓力應(yīng)該控制在 － 范圍內(nèi)，壓力太低對中壓缸末幾級不利，太高對中壓缸后面的低壓缸不利，如果壓力高于 ，請適當打開蝶閥，以降低壓力。 五、 改造的 主要內(nèi)容及實施條件 的主要內(nèi)容 更換中低壓導(dǎo)汽管。 優(yōu)點：供熱面積大 。 缺點： 供熱面積小 。優(yōu)點：節(jié)省造價。 2. 改造 的業(yè)績及水平 目前渾江發(fā)電廠兩臺哈汽生產(chǎn)的 200MW機組已進行了供熱機組改造，應(yīng)用效果良好。即在不需要供熱時，可以純凝方式發(fā)電， 仍保持原有之發(fā)電功率、熱耗率等原設(shè)計之技術(shù)經(jīng)濟指標，而在需要供熱時，又能立即轉(zhuǎn)入熱電聯(lián)產(chǎn)方式運行。 調(diào)整結(jié)果使由低壓導(dǎo)汽管抽出蒸汽量（即供熱蒸汽量）等于或基本等于進入 3低壓缸減少之蒸汽量。 上述自動調(diào)節(jié)過程是為便于敘述，分步說明，實際上是連續(xù)跟蹤平穩(wěn)調(diào)節(jié)。 滿足熱用戶運行 時， 要求 G 供熱， P供熱純凝轉(zhuǎn)換為熱電聯(lián)產(chǎn)工況，其調(diào)節(jié)過程如下： (1)開啟調(diào)節(jié)閥 B 供汽，使 G 供熱滿足用戶要求，同時 P中排必下降。 否則將對機組安全運行產(chǎn)生諸多嚴重影響（如隔板強度不夠、差脹增加、軸封磨損、振動等），為制造廠家設(shè)計所不容許。 本型汽輪機組的固有變工況特性包括： (1）中壓缸排汽壓力與主汽流量成正比； （ 2）在主蒸汽流量不變時，若從低壓導(dǎo)汽管上多抽汽，中壓缸排汽壓力必下降，反之亦然。 供熱改造原理 供熱機組應(yīng)能滿足熱用戶供熱蒸汽流量及供熱蒸汽壓力（溫度）在一定范圍內(nèi)變動的要求。能在設(shè)定參數(shù)上下限范圍內(nèi)、自動匹配調(diào)節(jié)，達到運行熱電用戶之要求。其供熱改造的機理，改造后的安全可靠性，運行靈活性和技術(shù)經(jīng)濟分析等，按案例分析一臺 N200MW機組
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