【正文】 筑時，要振搗密實，直到砼表面泛漿為止，下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼工程 （ 1）選擇優(yōu)質(zhì)砂、石水泥和外加劑，嚴(yán)格按施工配比單配料過秤，以確保質(zhì)量。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合國家規(guī)范及圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。 （ 4）模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等不得遺漏，安裝必須牢固，位 置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許值內(nèi)。 （ 2）為提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼不掉角，不脫皮，表面光潔。 配備專職測量人員，負責(zé)建筑物的定位、水平度、垂直度的測量工作，確保建筑的垂直度、水平度和幾何尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)。 加強對原材料的采購、檢驗、管理工作，為保證質(zhì)量提供必要的物資保證條件。 必須認真執(zhí)行自檢、互檢（交接檢）、專檢制度，每道工序必須在施工隊伍自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知招標(biāo)單位現(xiàn) 場代表或監(jiān)理單位現(xiàn)場代表核檢，合格后方可進行下道工序施工。 各種施工測量儀器及材料施工儀器、質(zhì)檢儀器等必須提前進行檢驗。 做好圖紙會審和技術(shù)交底。 八 、質(zhì)量保證措施 81 組織 精干的施工 管理 人員組建本工程項目經(jīng)理部， 并 進一步完善由公司 ?工程處 ?項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 (6)施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則來控制質(zhì)量。 (5)配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴(yán)格控制粗、細骨料的規(guī)格質(zhì)量，粗骨料選用540MM 的堅硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于 15%，含泥量控制小于 1%，細骨料采用中粗砂，要求細度模量 ，平均粒徑＞ ，含泥量小于 2%，提高砼的抗拉強度。對分項工序在自檢合格的基礎(chǔ)上做好自評和驗收 工作，提交相應(yīng)的“工序報驗單”報監(jiān)理 工程 師查驗合格 后，方可 進行下道工序的施工。 (2)模板使用過程中加強保養(yǎng)整修，對接頭找補部位應(yīng)加強檢查，板模要刨直，接縫要嚴(yán)密，且用膠帶紙封縫。 為保證現(xiàn)澆 基礎(chǔ) 、梁的質(zhì)量，必須按制定的施工方法和質(zhì)量通病防治措施精心組織施工，強化質(zhì)量管理，提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 (4)、屋脊要平直，脊瓦搭口等縫隙等應(yīng)填實抹平，封固嚴(yán)密。 (2)、屋面、檐口瓦掛瓦次序由檐口由下而上，自左而右的方向進行。 (四 )、屋面工程 蝴蝶瓦頂面施工要點： (1)、蝴蝶瓦頂面的瓦不得有缺角、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷。 油滿有二油一水，一個半油一水，一油一水等，就是油與石灰水比。試油方法將油滴于冷水中，如油入水不散，凝結(jié)成珠即為熬成，出鍋放涼即可使用。 5 主要材料配制 （ 1） 灰油配制 將瓦灰與樟丹混合在一起，放入鍋內(nèi)炒之（炒的時間要長，如砂土開鍋狀），使水份消凈后再倒入生桐油，加火繼續(xù)熬之，因樟丹和瓦灰體重，易于沉底，故熬時用油勺隨時攪拌，使樟丹瓦灰與油混合。 （ 5）每道廣漆操作前一天均需做廣漆樣棒，根據(jù)當(dāng)天的氣溫、溫度選 配廣漆。 （ 3）對上好兩遍底油的構(gòu)件進行清理，用砂紙打磨以達到表面光華平整，調(diào)制油漆膩子，對有木縫的地方用開刀、鐵板將膩子分層嵌入，橫掖、豎劃，使縫內(nèi)飽滿，不得發(fā)生蓋頭灰現(xiàn)象，并對木構(gòu)件表面滿刮膩子， 待膩子干燥后，以砂紙打磨，再以笤帚打掃干凈待用。 廣漆底色一遍、明光三遍 （ 1）施工前按設(shè)計要求做好樣棒，并做好樣棒制作時色彩配比量的記錄，樣棒制成后呈甲方、監(jiān)理方認可，認定后，按認定的樣棒的配比量進行施工操作。 ③在操作前要檢查工具、腳手架是否牢固適當(dāng)，以防發(fā)生安全事故。油 鉆透后將浮油擦凈，以防掛甲。 （ 11）、 注意事項 ①一布五灰地丈、面層發(fā)生雞爪紋和裂紋縫者，其主要原因是布層上油灰過厚造成的，故木料有缺陷者，應(yīng)有貼布前用灰找平，找直，找園。干后再將 構(gòu)件、用鐵扳、皮子滿上細灰一道，厚度不超過 2mm，接頭要平整，如有線腳者，再以細灰扎線。 （ 8）、 中灰 在壓布灰干后以細砂紙磨之，要精心細磨，以笤帚打掃，以水布撣凈，以 鐵扳滿刮靠骨灰一道，不宜過厚，如有線腳者，再以中灰扎線。 （ 7）、 壓布灰 布干后，以細砂紙磨之，但不得將布磨通，布絲磨斷，用笤帚打掃，用水布撣凈，以皮子將壓灰涂于布上，來回軋實，與布結(jié)合，再度得灰，以扳子順布橫推裹襯，要做到平、直、園。 ③布貼好后隨即以油滿和水 1： 1 混合一起調(diào)勻，用刷子涂于布上，以不露布為限，不宜過厚。其為開頭漿。 （ 5）、 掃蕩灰，又名通灰，底灰作在捉縫灰上是貼布的基礎(chǔ)，必須補平刮直，一人在前用皮子上灰，一人用扳子接著刮平直園，再一人以鐵扳打找撿灰，干后用細砂紙打磨，再以笤帚打掃，用水布撣凈待用。 （ 4）、 捉縫灰、油漿干后，用笤帚將表面打掃干凈，以捉縫灰用開刀、鐵扳，向縫內(nèi)捉之，橫掖、豎劃，使縫內(nèi)油灰飽滿，如有缺 楞少角者，應(yīng)照原樣襯齊。 ②竹釘?shù)南路ǎ煽p的兩端向中一起中擊，以防脫落，釘距在 15cm左右兩釘之間再下竹扁，確保工程質(zhì)量，也可以木條代之。故在縫內(nèi)下竹釘、竹扁 ，可防止?jié)q縮。 2）對缺棱掉角的砼構(gòu)件，先清理其創(chuàng)面，細小部分用漆膩子補齊即可，對大的須先鏨除舊的痕跡，上素水泥漿一道，用高標(biāo)號水泥砂漿補齊，恢復(fù)原有幾何圖形，再照封墻底漆以防“吐堿”，余同木構(gòu)件做法。 1） 撕縫：在有木縫的地方，用鏟刀將木縫撕成 V 字形，并將樹脂、油跡、灰塵清理干凈，以便油灰粘牢。 （ 2）上道油用酚醛清漆，熟桐油、清漆、色調(diào)和漆（按 26： 5： 3：1）調(diào)制成色油涂于木構(gòu)件上，使新老構(gòu)件顏色一致，達到順色效果，具體操 作方法同頭道油。 （ 1）頭道油用整理好的短毛漆刷配制好的熟桐油刷在潔凈的構(gòu)件表面，使油層均勻一致，不宜過厚，以防起皮，同時也不得露白，做到不流、不墜、刷紋通直。底油一遍，面漆三度。 (三 )裝飾工程 外墻面清水絲縫。 （ 3）局部更換木構(gòu)架時，必須事先搭好支撐，使原有結(jié)構(gòu)保持平 衡、穩(wěn)固，再進行局部構(gòu)件的更換，一般用木支撐穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。 （ 1）新制木構(gòu)架選材質(zhì)量符合要求，構(gòu)件任何一面， 150 ㎜ 長度所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的 2/5。 e 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，該工程按七度抗震設(shè)防，因此，該工程的抗震構(gòu)造要求應(yīng)符合蘇 G9408 等標(biāo)準(zhǔn)。 c 鋼筋網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 b 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差 ?10MM。 c 施工中如遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可按等強 度和等面積進行代換。 鋼筋工程 (1)、鋼筋加工 a 首先根據(jù)圖紙要求提出各構(gòu)件加工計劃，并嚴(yán)格按計劃進行加工，并應(yīng)將各加工成型的半成品鋼筋，按構(gòu)件號捆在一起掛上號牌，堆放在成型鋼筋堆場以備安裝。過梁拆除支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除時要逐塊傳遞嚴(yán)禁拋擲。 (6)、模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要跟班經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 (5)、木模、支撐、牽杠均應(yīng)牢固、穩(wěn)定、不變形，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 D 部分梁模采用木模時，配料時梁側(cè)模和底模的用料厚度應(yīng)根據(jù)梁的高度和寬度及通用尺寸進行配制，必須有足夠的拼條、橫檔和夾條木，梁側(cè)模下口必須有夾條木，定牢在支柱上，以保證砼澆灌過程中側(cè)模 下口不炸模，梁側(cè)模上口模應(yīng)放在現(xiàn)澆板模擱柵下，使用木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)模要有足夠的剛度，并用水平和斜撐使偶模與鋼管排架支 撐及樓板水平連成整體。即沿梁跨中方向，設(shè)立獨立支撐，其余支撐按常規(guī)進行設(shè)置，拆模時，保留獨立支撐不拆，這樣，由于獨立支撐的作用而使梁的施工計 算長度大大減少，對砼的拆模強度要求因梁施工跨度的減小而降低，從而使拆模時間提前，加快模板的周轉(zhuǎn)、縮短工期。 (4)、現(xiàn)澆鋼筋砼過梁模板 A 本工程的現(xiàn)澆鋼筋砼過梁，模板采用分塊單片予組合方法進行安裝。 (2)、梁模板底板中部應(yīng)按規(guī)定起拱。 (9)、磚墻每天砌筑高度以不超過 M 為宜，磚墻寬度小于 1M的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。 (7)、磚墻砌到圈梁底最上一皮磚要砌條磚，以便圈梁、模板貼著 墻面而減少跑漿現(xiàn)象。 (5)、砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線， 磚塊依準(zhǔn)線砌筑，砌筑時豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10MM，但不小于 8MM，也不大于 12MM，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng) ?80%。 (3)、準(zhǔn)備好所用材料及工具 ， 拉結(jié)筋等必須要先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。皮數(shù)桿豎立在墻角及某些交接處，其間距以不超過 15M 為宜。在同一墻面上，各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，上下一致。開始砌筑時要先進行擺 磚，排出灰縫寬度。 D、基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護 基礎(chǔ)砼采用灑水進行潮濕養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 晝夜。 混凝土二次振搗的恰當(dāng)時間，是指混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間，也稱為振動界限，確定二次振搗的時間可采用下述方式：將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力，逐漸插入混凝土中進行振搗。 基礎(chǔ)所有的砼都必須使用機械振搗。 砼澆筑時采取從一端向另一端依次循序漸進的方法澆筑，澆筑時的砼傾落高度應(yīng)不大于 2 米，以防產(chǎn)生石子堆積，影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 B、混凝土運輸 本工程 采用商品混凝土 ， 砼運輸 采用機動翻斗車及雙 輪 車 輔助運料， 砼在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象 。所有碎石澆筑前均必須進行嚴(yán)格沖洗。 基礎(chǔ)混凝土 A、材料要求 選用 級普通硅酸鹽水泥，施工前應(yīng)做好砼配合比的設(shè)計和試