【正文】 第七章 流動資金估算 原料儲備資金占用表 名稱 日用量（噸） 儲備天數(shù) 單價（元） 儲備資金（元） 平均儲備資金 粉煤灰 10 0 萬元 煤矸石 10 6 16152 元 生產(chǎn)資金占用表 名 稱 日產(chǎn)量（萬塊） 生產(chǎn)周期（天 ）生產(chǎn)成本 （元） 資金占用（萬元 ）平均占用資金 240 115 53 4 萬元 240 240 90 4 190 190 190 4 成品資金占用 表 名 稱 日產(chǎn)量（萬塊） 銷售周期（天 ）生產(chǎn)成本（元） 資金占用（萬元 ）平均占用資金 240 115 53 20 萬元 240 240 90 20 190 190 190 20 流動資金估算表 年產(chǎn) 6000 萬 燒結(jié)磚流動資金估算表 （輔助報表 3） 名稱 240 115 53 240 115 90 190 190 190 平均金額（萬元） 備注〔計算公式〕 數(shù)量 6000 萬塊 3286 萬塊 原料儲備 萬元 萬元 萬元 儲備天 X 每日用量 X 單價 生產(chǎn)資金 萬元 萬元 日產(chǎn)量 X 生產(chǎn)期 X平均成本 成品資金 萬元 萬元 日產(chǎn)量 X 銷售期 X平均成本 合 計 萬元 萬元 萬元 第八章 人員組織構(gòu)成 管理人員構(gòu)成： 20 人 廠長 2人； 財務(wù)管理 2 人；設(shè)備管理 1人； 化驗人員 2人；銷售人員 6 人； 供應(yīng)人員 2 人； 后勤人員 2 人； 門衛(wèi)人員 3 人。 機械設(shè)備： 萬元。其中固定資產(chǎn)投資為 1000 萬元，鋪底流動資金 100萬元，其它和不可預(yù)見費用 100 萬元。 隧道窯的主要技術(shù)參數(shù)： 1. 窯 長 156m 2. 有效寬度 3. 有效高度（自窯車面算起） 4. 容車數(shù) 39 輛 5. 排潮方式 雙側(cè)排潮工藝 6. 送風(fēng)溫度 120150℃ 7. 干燥周期 ≥ 20 小時 8. 燒成溫度 8001100℃ 9. 燒成周期 ≥ 22 小時 10. 燒成合格率 95% 11. 單條年產(chǎn)量 6000 萬塊 /年 12. 條 數(shù) 1 條 第 六章 總 投 資 總投資歷估算 項目總投資包括固定資產(chǎn)投資、建設(shè)期利息與鋪底流動資金。 該隧道窯具有完善 的排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、車底壓力平衡系統(tǒng)、抽熱系統(tǒng)和檢測控制 7 系統(tǒng)，通過對這些系統(tǒng)的調(diào)整，使窯內(nèi)的焙燒制度更趨合理。隧道窯預(yù)熱帶墻體采用紅磚砌筑。具有產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高、節(jié)省投資等優(yōu)點。熱介質(zhì)通過雙側(cè)管路系統(tǒng)供給干燥室。干燥室熱源為隧道窯制品冷動熱及高溫?zé)煙帷? 隧道窯 選用隧道式干燥室。干燥室設(shè)有送熱風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及相應(yīng)的檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為保護環(huán) 境、減少腐蝕，有利于機械化操作，不采用中低溫?zé)煙帷８稍锸也捎么u混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆凝土項板。 第五章 干燥與焙燒 干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定 一 次碼燒工藝，熱工設(shè)備干燥式 隧道窯。煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚，設(shè)計產(chǎn)量大，規(guī)模經(jīng)營，工藝采用 目前國內(nèi)國際較先進的一碼燒方案，機械程度高，技術(shù)水平先進。主要熱源來自磚坯內(nèi)燃，按擬定的原料配比，磚坯內(nèi)燃程度達 90%以上， 不足熱量由外部人工投煤補充，該窯產(chǎn)量高、段 面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，能保證燒成質(zhì)量。 該設(shè)備帶有成型水份調(diào)節(jié)裝置，能夠確保成型含水率的穩(wěn)定 干燥與焙燒 干燥段 熱源來自隧道窯余熱，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)送風(fēng) 溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。 成型及切碼運 經(jīng)過處理后的混合料 ,進入全硬塑雙極真空制 磚機擠出成型 ,擠出泥條經(jīng)切條機、切坯機切割成要求尺寸的磚坯 ,由人工將 水坯碼上 窯車。 原料制備、陳化處理 頁巖、煤矸石經(jīng)破碎后與粉煤灰分別由箱式供料機均勻摻配，經(jīng)廣口 混料機混合， 對輥破碎，為了保證原料和水分均勻度，陳化前還設(shè)有一臺雙軸攪拌機，使 頁巖 、 煤矸石、粉煤灰 進一 步混合均化及細混合后的原料進入陳化庫陳化。將成型好的人工將磚坯碼上干燥 6 車，經(jīng)擺渡頂 車機送入隧道窯，烘干、燒結(jié) 。 根據(jù)本項目生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn) 6000 萬塊的產(chǎn)量和采用一 次碼燒工藝的特點，擬建生產(chǎn)規(guī)模，采用消化吸收國外先進技術(shù)國產(chǎn)化的 全硬塑雙級真空擠出機、切條切坯機、 分坯機、高速細碎對輥機、強力攪拌機，錘式粉碎機，供料機機、 可逆布料機、 輸送機等，原料制備處理，陳化室設(shè)備，干燥 隧道窯設(shè)備，自動化控制設(shè)備，窯車循環(huán)設(shè)備等均采用國產(chǎn)設(shè)備（根據(jù)我公司對該企業(yè)的來料分析試驗選擇該方案）。 一次碼燒工藝，適用于燒結(jié)頁巖、煤矸石 空心磚的特點，同時，可以增加窯車的碼車高度，提高 隧道窯的利潤率，減少隧道窯投資，提高經(jīng)濟效益。 2） 本項目用頁巖、煤矸石、粉煤灰原料摻配：（也可用純 煤矸石 、純頁巖制作） “ 根據(jù)塑性、熱量 ” （如果 塑性 較高可提高粉煤灰摻量） 3） 按照燒結(jié)頁巖、煤矸石空心磚成型技術(shù)要求，選用 全硬塑雙極真空制磚機 。自九十年代以來，我公司在消化吸收國外先進生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)出適合我國國情的利用工業(yè)廢渣制磚的先進技術(shù)，在國內(nèi)設(shè)計建成及在建的利用高摻量粉煤灰空心磚生產(chǎn)線多條，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。所以頁巖、煤矸石 空心磚生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)是： 1） 原料摻配必須合理，所采用的原料經(jīng)過處理，符合工藝控制參數(shù)，保證顆粒細度，成型原料必須充分均化，陳化才能保證制品質(zhì)量； 2） 成型擠出力和坯體強度必須滿足生產(chǎn)工藝要求； 3） 根據(jù)粉煤灰磚成型水分難以控制、干燥廢品率較高的特點，應(yīng)選擇有利于干燥的工藝方案； 4） 根據(jù)粉煤灰磚燒結(jié)溫度高、燒成范圍窄的特點，應(yīng)設(shè)計斷面溫差小、熱工性能好、調(diào)節(jié)方