【正文】 g 和 Si 組成 一種熱處理強(qiáng)化的化合物 Mg2Si， Mg 的含量 越少 ，Mg2Si 的數(shù)量就 越少 ，熱處理強(qiáng)化效果 相應(yīng)減少 ，型材 材料 的抗拉強(qiáng)度 降低 ， 因此變形抗力相應(yīng)變大 ，合金的塑性 上升 ，加工性能變 的容易 ， 材料 耐蝕性 能變好 。其主要的力學(xué)性能為 抗拉強(qiáng)度不小于 150MPa； 伸長(zhǎng)應(yīng)力不小于 110MPa； 伸長(zhǎng)率 不小于 7%， 注：棒材室溫縱向力學(xué)性能 ,試樣尺寸：直徑 ≤。 a 除另有說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)提到的空心型材包括通孔未完全封閉且空心部分面積大于開(kāi)口寬度平方數(shù) 2 倍的型材。 表 21 普通級(jí) 型材 截面 尺寸 允許 偏差 （ ） 序號(hào) 指定部位尺寸 /mm 允許偏差（ 177。因此本設(shè)計(jì)的擠壓型材有過(guò)渡圓角，這樣比較適合擠壓生產(chǎn)。 產(chǎn)品厚度 達(dá)到要求，壁厚尺寸偏差為 177。型 材斷面積的尺寸偏差由 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 可得 允許偏差分普通級(jí)、高精級(jí)和超高精級(jí) 。型材斷面比較復(fù)雜，一般多采用平面分流組合模。 （ 3）空心型材根據(jù)斷面形狀也可以分為三級(jí)：空心型材 I 級(jí)，空心的部分是圓形，直徑較小，斷面形狀是對(duì)稱(chēng)的，或內(nèi)徑較小，外形是不對(duì)稱(chēng)的；空心型材II 級(jí)，除 I 級(jí)以外的外接圓直徑不大于 130mm，只有一個(gè)非圓形空心部分；空心型材 III，除 I、 II 外的所有空心型材，壁厚是均勻的，其空心斷面是完整或多孔[2]。 根據(jù)型材斷面形狀可為實(shí)心型材，半空心型材和空心型材 ,如圖 22所示。橫斷面型材可分為實(shí) 心型材、空心型材、壁板型材和建筑門(mén)窗型材，很明顯本次設(shè)計(jì)的屬于建筑門(mén)窗型材。 4 第二章 擠壓產(chǎn)品的工藝分析 產(chǎn)品代號(hào)及設(shè)計(jì)要求 產(chǎn)品代號(hào)： TLC88822 牌號(hào)及狀態(tài)： 6063 T5 密 度： 壁 厚： 米 重 ： 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 擠出長(zhǎng)度： 50m 產(chǎn)品形狀如右圖 21 所示。 由于 國(guó)內(nèi)擠壓模具技術(shù)水平還有待提高，這更需要我們這些模具專(zhuān)業(yè)方面的當(dāng)代大學(xué)生努力學(xué)習(xí)、突破、創(chuàng)新。 3 研究的目的和意義 與國(guó)際先進(jìn)水平 相比我國(guó)所表現(xiàn)出的距離 ： （ 1） 擠壓 模具材料的 種類(lèi) 、 品質(zhì) 和使用壽命 等特點(diǎn) 落后國(guó)際先進(jìn)水平，與此相關(guān)的 材料 熱處理 技術(shù)和 表面處理技術(shù) 相比較也是比較落后的 ， 因此 導(dǎo)致我國(guó) 模具的使用壽命僅為國(guó)際先進(jìn)水平 一下 ； （ 2） 模具 設(shè)計(jì)理論、 加工 方法和 材料 結(jié)構(gòu)選擇 等 方面 與國(guó)際先進(jìn)水平也有很大距離 ， 比如德國(guó) 在熱擠壓模擬技術(shù)、虛擬設(shè)計(jì)及軟件開(kāi)發(fā)等方面有了許多創(chuàng)新的亮點(diǎn)，基本上實(shí)現(xiàn)零試?；蚩纱蟠鬁p少試模次數(shù)，我國(guó) 目前情況還沒(méi)有 達(dá)到這種技術(shù)； （ 3） 在模具結(jié)構(gòu) 的高效 創(chuàng)新和精密 實(shí)用的 現(xiàn)代化加工 2 個(gè)方面 距離國(guó)際先進(jìn)水平也有很大差距 ，國(guó)外已經(jīng) 研制 出 許 多先進(jìn)的結(jié)構(gòu)模具，加工精度達(dá)到了 非常 高 的 水平， 結(jié)構(gòu)非常 復(fù)雜的多孔、多腔空心型材模和多孔超精密復(fù)雜模等 很早已經(jīng)投入 生產(chǎn)，產(chǎn)品 的品質(zhì)還 十分穩(wěn)定，我國(guó) 目前情 況尚處于 起步階段。 星型組合模適用于外形尺寸較大的空心型材，但是擠壓力較分流組合模的小，型材成品率高，殘料清理比較容易，但是模子加工比較困難。它的特點(diǎn)：材料的成品率比較高，模具容易加工制造，生產(chǎn)操作很方便，能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的、形狀復(fù)雜的空心型材。為了保證模子強(qiáng)度和制品尺寸的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，要增加模墊的厚度或者數(shù)目?？招哪Ｓ挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模和舌型模等，其中平面分流組合模在日常生產(chǎn)中使用最為廣泛，占 95%以上 [2]。鋁合金門(mén)窗向高新技術(shù)、多功能 的方向 發(fā)展，首先 要求更新更好的鋁型材 ，來(lái)滿足 以后門(mén)窗 發(fā)展需 求 。鋁合金 門(mén)窗由于重量輕、強(qiáng)度高、使用性能好、裝飾強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)耐用、無(wú)污染、能回收再利用而成為我國(guó)主要的建筑門(mén)窗產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于從高檔公共建筑到一般的民用住宅和工業(yè)廠房 [3]。隨著近 些來(lái)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，鋁合金門(mén)窗生數(shù)量越來(lái)越多，據(jù)統(tǒng)計(jì)2020 年我國(guó)的鋁合金門(mén)窗產(chǎn)量為 億平方米， 2020 年 億平方米， 2020 年為 億平方米，因此中國(guó)是名副其實(shí)的門(mén)窗生產(chǎn)大國(guó) [3]。 和 普通木門(mén)窗相 對(duì) 比， 鋁合金門(mén)窗優(yōu)點(diǎn)顯著：門(mén)窗的 質(zhì)量非常輕便 、 強(qiáng)度比較高 、密閉性 也非常 好、 在 使用中 門(mén)窗 變形 很 小、 非常 美觀、 材料 耐腐蝕 性好 、使用維修 都比較 方便、便于 日常生活和 工業(yè)化生產(chǎn)。 鋁合金門(mén)窗適用于 對(duì) 密閉、保溫、隔聲要求 比 2 較高 的賓 館、辦公樓、圖書(shū)館以及居民所住房間等具有現(xiàn)代化特色建筑的門(mén)窗工程。由于鋁合金擠壓材的產(chǎn)量、品質(zhì)和規(guī)格不斷擴(kuò)大，其 使用愈來(lái)愈廣泛 ， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中有著重要的作用。 目前 出 現(xiàn)了 增強(qiáng)擠壓過(guò)程中新的好的工藝方法 ， 優(yōu)點(diǎn)有： 提高擠壓速度和 擠壓時(shí)的 生產(chǎn)效率、提高 產(chǎn)品質(zhì)量 、 節(jié)約資源和經(jīng)費(fèi)使用等 。 (2)電子計(jì)算機(jī)用于擠壓模具的設(shè)計(jì)和制造（ CAD/CAM 技術(shù)）， 可以增強(qiáng)擠壓鋁型材使用工模具的品質(zhì)和使用壽命。 鋁擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)外鋁擠壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)如下： (1)工藝裝備向大型化、現(xiàn)代化、精密化和生產(chǎn)線自動(dòng)化方向發(fā)展。鋁合金加工材由主要的為軍工服務(wù)轉(zhuǎn)為軍民兩用的方向，除航空航天工業(yè)外，建筑、 交通和日常 生活用品 等部門(mén)對(duì)鋁的需用量越來(lái)越大。 中國(guó) 開(kāi)始建立起獨(dú)立的鋁合金擠壓工業(yè)開(kāi)始于 1949 年 ， 80 年代中期是中國(guó)鋁型材擠壓工業(yè)大發(fā)展的第一個(gè)時(shí)期，在 1984~1986 年中期，生產(chǎn)企業(yè)由 69 個(gè)增加到 175 個(gè)，年平均增長(zhǎng)率為 61％ 。擠壓筒、擠壓軸、擠壓墊片和模子的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸對(duì)擠壓時(shí)金屬流動(dòng)景象、擠壓速度和擠壓力都有很大的影響，合理的工模具設(shè)計(jì)對(duì)提高裝卸與更換速度 、減少輔助時(shí)間，改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全等方面有重要的意義 [1]。工模具的合理使用 是實(shí)現(xiàn)擠壓工藝過(guò)程的基礎(chǔ) ： 模具是保證產(chǎn)品成型 ， 具有正確尺寸、形狀、精度的基本工具，工具和模具是保證產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量的最重要的因素之一 [1]。 擠壓筒結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 ........................................................... 25 擠壓軸的設(shè)計(jì) ................................................................................................... 27 擠壓軸的結(jié)構(gòu)形式 ........................................................................................ 27 擠 壓軸的尺寸確定 ........................................................................................ 27 擠壓軸的強(qiáng)度校核 ........................................................................................ 28 擠壓墊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................ 29 擠壓墊片尺寸的確定 ........................................................................................ 29 擠壓墊的強(qiáng)度校核 ............................................................................................ 29 模具實(shí)體圖 ....................................................................................................... 30 總 結(jié) ................................................................................................................. 31 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................. 33 致 謝 ................................................................................................................. 34 1 第一章 概述 鋁合金擠壓技術(shù) 的概況 隨著科技和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的 不斷 發(fā)展，鋁合金 型材 擠壓 所使用的 工模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)有了 非常的進(jìn)步過(guò)程 。 擠壓筒工作內(nèi)套的結(jié)構(gòu) ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 分流橋的選 擇 .................................................................................................... 19 模芯的設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 19 焊合室的選擇 ............................................................................................... 20 ?？壮叽绲拇_定 ............................................................................................ 20 模孔工作帶長(zhǎng)度的確定 ............................................................................... 21 ?？卓盏督Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................................................... 22 模具外徑及厚度的確定 ................................................................................ 22 模具的強(qiáng)度校核 ............................................................................................... 23 抗彎強(qiáng)度校核 ............................................................................................... 23 抗剪強(qiáng)度校核 ............................................................................................... 23 擠壓筒的設(shè)計(jì) ................................................................................................... 24 擠壓筒的結(jié)構(gòu)形式 ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 擠壓工藝制度的確定 ........................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 鋁合金門(mén)窗的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì) ......................................................................... 1 鋁合金門(mén)窗的特點(diǎn) ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書(shū)寫(xiě)，不準(zhǔn)用徒